本实用新型专利技术公开了一种亚麻籽油生产用榨油装置，包括固定套，所述固定套的内腔贯穿安装有挤压组件，挤压组件包括驱动电机，固定套的左侧连通有挤压筒，挤压筒的左侧开设有通孔，挤压筒内腔顶部的左侧连通有储料斗。本实用新型专利技术通过储料斗、排渣管、集料框、辅助电机、主动皮带轮、从动皮带轮、螺旋叶片、活动杆、挤压座、连接杆、旋转叶、驱动电机、通孔和网孔板配合使用，解决了榨油装置仅仅采用单一的液压式挤压结构，进行一次压榨挤油处理，增加一次压榨工作量，无法进行二次挤压处理，影响其整体加工效率，且采用推离的方式将残渣移出，容易导致残渣散乱分布，不仅影响加工环境，同时增加后续清理难度的问题。增加后续清理难度的问题。增加后续清理难度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种亚麻籽油生产用榨油装置
[0001]本技术涉及亚麻籽生产
，具体为一种亚麻籽油生产用榨油装置。
技术介绍
[0002]亚麻籽是亚麻的成熟种子，主要作为油料用于食用植物油的生产加工，主要成分为脂肪、蛋白质、膳食纤维，其他成分还包括矿物质、α
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亚麻酸、木酚素、亚麻籽胶、维生素等，科学研究表明，亚麻籽含有生氰糖苷、抗VB6因子、植酸等有毒物质或抗营养因子，生氰糖苷亦称氰苷、氰醇苷，可以在水解酶（β
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葡萄糖苷酶）作用下产生氰化物。
[0003]专利申请公布号CN215943776U的技术专利公开了亚麻籽高效榨油装置，包括顶板和液压柱，所述顶板底部表面固定连接有液压柱，所述液压柱底端固定连接有榨油块，所述顶板底部表面固定连接有支撑板，所述支撑板数量设置为两组，两组所述支撑板底部表面均固定连接有底座，所述底座顶部表面固定连接有榨油筒，所述榨油筒表面开设有多组均匀分布的出油孔，解决了热榨工艺导致亚麻籽在高温环境下营养成分容易流失，导致失去营养价值，同时温度过高，导致蛋白结构破坏剧烈，产生磷酸等酸价物质，色泽发黑，榨出的油需要过滤，不适用于与亚麻籽油的压榨，且在亚麻籽压榨过程中，榨完油的枯饼不便取出，对于榨油装置清理起来不易的问题。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是装置仅仅采用单一的液压式挤压结构，进行一次压榨挤油处理，增加一次压榨工作量，无法进行二次挤压处理，影响其整体加工效率，且采用推离的方式将残渣移出，容易导致残渣散乱分布，不仅影响加工环境，同时增加后续清理难度。
[0005]因此，专利技术一种亚麻籽油生产用榨油装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种亚麻籽油生产用榨油装置，具备二次挤压和螺旋输送的优点，解决了榨油装置仅仅采用单一的液压式挤压结构，进行一次压榨挤油处理，增加一次压榨工作量，无法进行二次挤压处理，影响其整体加工效率，且采用推离的方式将残渣移出，容易导致残渣散乱分布，不仅影响加工环境，同时增加后续清理难度的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种亚麻籽油生产用榨油装置，包括固定套，所述固定套的内腔贯穿安装有挤压组件，所述挤压组件包括驱动电机，所述固定套的左侧连通有挤压筒，所述挤压筒的左侧开设有通孔，所述挤压筒内腔顶部的左侧连通有储料斗，所述挤压筒的左侧固定安装有碾压套，所述碾压套的内腔贯穿安装有碾压组件，所述碾压组件包括辅助电机和阻料板，所述挤压筒内腔底部的左侧和碾压套内腔的底部均固定镶嵌有网孔板，所述网孔板的底部固定安装有集料框，所述集料框内腔的底部连通有出油管，所述碾压套内腔的底部且位于阻料板的右侧连通有排渣管。
[0008]优选的，所述驱动电机的正表面与固定套的背表面固定安装，所述驱动电机的输出端且位于固定套的内腔活动安装有旋转叶，所述旋转叶表面的左侧活动安装有连接杆，
所述连接杆的左侧活动安装有挤压座，所述挤压座的表面与挤压筒的内壁滑动接触。
[0009]优选的，所述储料斗表面的底部固定安装有加固架，加固架的底部分别与挤压筒和碾压套的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述辅助电机的右侧与碾压套的左侧通过螺栓固定连接，所述辅助电机的输出端且位于碾压套的内腔固定安装有主动皮带轮，所述碾压套内腔的前后两侧均活动安装有活动杆，所述活动杆的表面且位于阻料板的右侧固定套设有螺旋叶片，所述活动杆的表面且位于阻料板的左侧固定套设有从动皮带轮。
[0011]优选的，所述阻料板的表面与碾压套的内壁固定连接，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接，所述活动杆的表面与阻料板的连接处通过密封轴承活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过储料斗、排渣管、集料框、辅助电机、主动皮带轮、从动皮带轮、螺旋叶片、活动杆、挤压座、连接杆、旋转叶、驱动电机、通孔和网孔板配合使用，解决了榨油装置仅仅采用单一的液压式挤压结构，进行一次压榨挤油处理，增加一次压榨工作量，无法进行二次挤压处理，影响其整体加工效率，且采用推离的方式将残渣移出，容易导致残渣散乱分布，不仅影响加工环境，同时增加后续清理难度的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体示意图；
[0015]图2为本技术结构剖视立体图；
[0016]图3为本技术局部结构分离时立体示意图；
[0017]图4为本技术碾压套与挤压筒俯视剖视立体图；
[0018]图5为本技术集料框结构立体示意图。
[0019]图中：1固定套、2储料斗、3碾压套、4排渣管、5集料框、6挤压筒、7碾压组件、71辅助电机、72主动皮带轮、73从动皮带轮、74阻料板、75螺旋叶片、76活动杆、8挤压组件、81挤压座、82连接杆、83旋转叶、84驱动电机、9通孔、10网孔板、11出油管。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图5，一种亚麻籽油生产用榨油装置，包括固定套1，固定套1的内腔贯穿安装有挤压组件8，挤压组件8包括驱动电机84，固定套1的左侧连通有挤压筒6，挤压筒6的左侧开设有通孔9，通过设置通孔9，能够满足一次挤压后的物料穿过空间需求，挤压筒6内腔顶部的左侧连通有储料斗2，通过设置储料斗2，能够对适量亚麻籽进行临时存放，挤压筒6的左侧固定安装有碾压套3，碾压套3的内腔贯穿安装有碾压组件7，碾压组件7包括辅助电机71和阻料板74，挤压筒6内腔底部的左侧和碾压套3内腔的底部均固定镶嵌有网孔板10，网孔板10的底部固定安装有集料框5，集料框5内腔的底部连通有出油管11，通过设置集料框5和出油管11，能够对穿过网孔板10下落的亚麻籽油进行汇集，而后由出油管11集中排出，碾压套3内腔的底部且位于阻料板74的右侧连通有排渣管4，通过设置排渣管4，能够将螺旋叶片75输送的残渣集中排出；
[0021]驱动电机84的正表面与固定套1的背表面固定安装，驱动电机84的输出端且位于
固定套1的内腔活动安装有旋转叶83，旋转叶83表面的左侧活动安装有连接杆82，连接杆82的左侧活动安装有挤压座81，通过设置连接杆82，能够将挤压座81与旋转叶83进行活动连接，进而当旋转叶83圆周转动时，带动挤压座81产生左右往返位移，挤压座81的表面与挤压筒6的内壁滑动接触，通过设置挤压筒6，能够满足挤压座81稳定左右位移空间需求；
[0022]储料斗2表面的底部固定安装有加固架，加固架的底部分别与挤压筒6和碾压套3的顶部固定连接，通过设置加固架，能够将储料斗2与挤压筒6、储料斗2与碾压套3之间连接，有效提高装置整体稳固性；
[0023]辅助电机71的右侧与碾压套3的左侧通过螺栓固定连接，辅助电机71的输出端且位于碾压套3的内腔固定安装有主动皮带轮72，碾压套3内腔的前后两侧均活动安装有活动杆76，活动杆76的表面且位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚麻籽油生产用榨油装置，包括固定套（1），其特征在于：所述固定套（1）的内腔贯穿安装有挤压组件（8），所述挤压组件（8）包括驱动电机（84），所述固定套（1）的左侧连通有挤压筒（6），所述挤压筒（6）的左侧开设有通孔（9），所述挤压筒（6）内腔顶部的左侧连通有储料斗（2），所述挤压筒（6）的左侧固定安装有碾压套（3），所述碾压套（3）的内腔贯穿安装有碾压组件（7），所述碾压组件（7）包括辅助电机（71）和阻料板（74），所述挤压筒（6）内腔底部的左侧和碾压套（3）内腔的底部均固定镶嵌有网孔板（10），所述网孔板（10）的底部固定安装有集料框（5），所述集料框（5）内腔的底部连通有出油管（11），所述碾压套（3）内腔的底部且位于阻料板（74）的右侧连通有排渣管（4）。2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油生产用榨油装置，其特征在于：所述驱动电机（84）的正表面与固定套（1）的背表面固定安装，所述驱动电机（84）的输出端且位于固定套（1）的内腔活动安装有旋转叶（83），所述旋转叶（83）表面的左侧活动安装有连接杆（82），所述连接杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：武俊文，徐慧，
申请(专利权)人：内蒙古格琳诺尔生物股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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