一种自动化设备检修吊架制造技术

本实用新型专利技术涉及检修吊架技术领域，具体为一种自动化设备检修吊架，包括两个对立设置的支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有两个对称分布的横梁，两个所述横梁的端部均滑动套设有框环，所述框环的底部固定连接有连杆，处于两个横梁同一端的框环底部的连杆共同连接有一个电动葫芦，所述支撑架上固定连接有用于带动框环滑动的驱动部件，所述框环的内顶壁和内侧壁均设置有滚珠，所述横梁的上表面和侧面均设置有与滚珠形状相适配的滑槽，其能够减少电动葫芦在横向位移时的摩擦力，且能够及时的补充润滑油，从而延长检修吊架的使用寿命。从而延长检修吊架的使用寿命。从而延长检修吊架的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备检修吊架


[0001]本技术涉及检修吊架
，具体为一种自动化设备检修吊架。

技术介绍

[0002]授权公告号为CN215048175U的中国专利公开了一种煤矿自动化设备检修吊架包括：移动梁、支撑架、转动机构和调节机构，两组规格相同的所述支撑架安装在两根移动梁上；两组所述转动机构安装在移动梁上；所述调节机构通过支撑架安装在移动梁上。上述方案主要通过丝杆进行传动实现电动葫芦的横向位移，上述方案存在的不足是；上述方案的通过丝杆进行电动葫芦的横向位移在长时间的使用后螺纹会发生磨损，使用的寿命较低，且起吊的自动化设备重量越大，螺纹之间的摩擦力则更大，所以丝杆传动对于大型的设备起吊不能够很好的适用，基于上述问题，所以急需设计一种自动化设备检修吊架来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种自动化设备检修吊架，其能够减少电动葫芦在横向位移时的摩擦力，且能够及时的补充润滑油，从而延长检修吊架的使用寿命。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种自动化设备检修吊架，包括两个对立设置的支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有两个对称分布的横梁，两个所述横梁的端部均滑动套设有框环，所述框环的底部固定连接有连杆，处于两个横梁同一端的框环底部的连杆共同连接有一个电动葫芦，所述支撑架上固定连接有用于带动框环滑动的驱动部件，所述框环的内顶壁和内侧壁均设置有滚珠，所述横梁的上表面和侧面均设置有与滚珠形状相适配的滑槽。
[0005]本技术的有益效果为：通过滚珠与滑槽能够使得框环在横梁上平顺的滑动，通过驱动装置带动框环进行移动，相比于传统丝杆传动能够适应较大重量的吊装。
[0006]为了使得驱动装置能够平顺的带动框环进行移动。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动部件包括固定连接在支撑架上的L型折板，所述L型折板上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有连板，所述连板的两侧与两个横梁同一端的框环固定连接，所述支撑架上还固定连接有U型架，所述U型架的上表面固定连接有油缸，所述油缸的输出端设置有油管与伸缩杆连接。
[0008]本改进的有益效果为：通过油缸和油管能够驱动伸缩杆进行伸长和缩短，从而使得伸缩杆推动连杆和电动葫芦进行移动。
[0009]为了使得滚珠与滑槽之间能够进行更好的滑动。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述横梁的内部设置有柱状孔，所述柱状孔的周侧开设有通槽与滑槽连通，所述柱状孔与通槽的内部均填充有海绵条，所述海绵条与滚珠相接触。
[0011]本改进的有益效果为：通过像海绵条的内部注入润滑油，能够使得滚珠在行走的过程中与海绵条相互抵触，对其进行润滑，进一步的减少滚珠与滑槽之间的摩擦力。
[0012]为了使得向海绵条内部注入润滑油更加的方便。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述横梁的上表面两侧均设置有注油管道，所述注油管道的底部与海绵条接触。
[0014]本改进的有益效果为：通过注油管道能够向海绵条的内部注入润滑油，从而使得滚珠能够始终被润滑。
[0015]为了使得电动葫芦更好的对设备进行起吊：
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述电动葫芦的底部设置有挂钩。
[0017]本改进的有益效果为：使用挂钩能够更好的对设备进行起吊。
[0018]为了使得支撑架更加的稳定。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：两个所述支撑架的底部均设置有基座。
[0020]本改进的有益效果为；基座能够增加与地面的接触面积，使得支撑架更加的稳定。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的侧视图。
[0023]图3为本技术的正视图。
[0024]图4为本技术图2中A
‑
A处的剖视示意图。
[0025]图5为本技术图3中B
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B处的剖视示意图。
[0026]图6为本技术图4中C处的放大示意图。
[0027]图中：1、支撑架；2、横梁；3、框环；4、连杆；5、电动葫芦；6、驱动部件；7、滚珠；8、滑槽；9、L型折板；10、伸缩杆；11、连板；12、U型架；13、油缸；14、油管；15、柱状孔；16、通槽；17、海绵条；18、注油管道。
具体实施方式
[0028]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0029]实施例1：
[0030]如图1至图6所示，一种自动化设备检修吊架，包括两个对立设置的支撑架1，两个所述支撑架1之间固定连接有两个对称分布的横梁2，两个所述横梁2的端部均滑动套设有框环3，所述框环3的底部固定连接有连杆4，处于两个横梁2同一端的框环3底部的连杆4共同连接有一个电动葫芦5，所述支撑架1上固定连接有用于带动框环3滑动的驱动部件6，所述框环3的内顶壁和内侧壁均设置有滚珠7，所述横梁2的上表面和侧面均设置有与滚珠7形状相适配的滑槽8。
[0031]实施例2：
[0032]如图1至图6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种自动化设备检修吊架，包括两个对立设置的支撑架1，两个所述支撑架1之间固定连接有两个对称分布的横梁2，两个所
述横梁2的端部均滑动套设有框环3，所述框环3的底部固定连接有连杆4，处于两个横梁2同一端的框环3底部的连杆4共同连接有一个电动葫芦5，所述支撑架1上固定连接有用于带动框环3滑动的驱动部件6，所述框环3的内顶壁和内侧壁均设置有滚珠7，所述横梁2的上表面和侧面均设置有与滚珠7形状相适配的滑槽8，所述驱动部件6包括固定连接在支撑架1上的L型折板9，所述L型折板9上固定连接有伸缩杆10，所述伸缩杆10的端部固定连接有连板11，所述连板11的两侧与两个横梁2同一端的框环3固定连接，所述支撑架1上还固定连接有U型架12，所述U型架12的上表面固定连接有油缸13，所述油缸13的输出端设置有油管14与伸缩杆10连接。
[0033]实施例3：
[0034]如图1至图6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种自动化设备检修吊架，包括两个对立设置的支撑架1，两个所述支撑架1之间固定连接有两个对称分布的横梁2，两个所述横梁2的端部均滑动套设有框环3，所述框环3的底部固定连接有连杆4，处于两个横梁2同一端的框环3底部的连杆4共同连接有一个电动葫芦5，所述支撑架1上固定连接有用于带动框环3滑动的驱动部件6，所述框环3的内顶壁和内侧壁均设置有滚珠7，所述横梁2的上表面和侧面均设置有与滚珠7形状相适配的滑槽8，所述横梁2的内部设置有柱状孔15，所述柱状孔15的周侧开设有通槽16与滑槽8连通，所述柱状孔15与通槽16的内部均填充有海绵条17，所述海绵条17与滚珠7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备检修吊架，包括两个对立设置的支撑架（1），两个所述支撑架（1）之间固定连接有两个对称分布的横梁（2），两个所述横梁（2）的端部均滑动套设有框环（3），所述框环（3）的底部固定连接有连杆（4），处于两个横梁（2）同一端的框环（3）底部的连杆（4）共同连接有一个电动葫芦（5），其特征在于；所述支撑架（1）上固定连接有用于带动框环（3）滑动的驱动部件（6），所述框环（3）的内顶壁和内侧壁均设置有滚珠（7），所述横梁（2）的上表面和侧面均设置有与滚珠（7）形状相适配的滑槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种自动化设备检修吊架，其特征在于：所述驱动部件（6）包括固定连接在支撑架（1）上的L型折板（9），所述L型折板（9）上固定连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的端部固定连接有连板（11），所述连板（11）的两侧与两个横梁（2）同一端的框环（3）固定连接，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯峰，
申请(专利权)人：吴凯峰，
类型：新型
国别省市：