还原剂供给的控制方法、SCR系统、电子设备及存储介质技术方案

本发明专利技术提供一种还原剂供给的控制方法、SCR系统、电子设备及存储介质，所述方法包括获取SCR系统的入口和出口氮氧化物的浓度值，并根据实时转化率和期望转化率进行计算，得到所述还原剂供给转化率修正量；获取SCR系统的出口还原剂逃逸值，并根据所述还原剂逃逸阈值与实时逃逸值进行计算，得到所述还原剂逃逸值修正量；根据所述还原剂供给转化率修正量、所述还原剂逃逸值修正量以及预设MAP图参考值，确定所述还原剂的最优供给量。本发明专利技术使得还原剂供给量更加精准，确保在任意工况下都能达到较佳的NOx转换效果。佳的NOx转换效果。佳的NOx转换效果。

【技术实现步骤摘要】
还原剂供给的控制方法、SCR系统、电子设备及存储介质


[0001]本专利技术涉及SCR脱硝
，尤其涉及一种还原剂供给的控制方法、SCR系统、电子设备及存储介质。

技术介绍

[0002]SCR脱硝(Selective Catalytic Reduction，简称SCR)，即选择性催化还原脱硝技术，也被称为氨催化还原法脱硝，是向烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂，利用催化剂(例如铁、钒、铬、钴或钼等碱金属))在温度为200
‑
450℃时将烟气中的NOx转化为氮气和水。
[0003]但是当发动机处于不同工况下时，尾气中的NOx组分浓度值不同。还原剂供给量不足时，无法有效地将NOx转化为氮气和水，使得污染物排放超标。而还原剂供给量过多时，则没有与NOx反应的部分释放NH3，是有毒有害气体。因此，有必要在不同工况下，提供合适的还原剂供给量，以确保NOx的充分转化。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种还原剂供给的控制方法、SCR系统、电子设备及存储介质，用以解决现有技术中NOx的不能充分转化的问题。
[0005]第一方面，本专利技术提供一种还原剂供给的控制方法，包括：
[0006]获取SCR系统的入口和出口氮氧化物的浓度值，并根据实时转化率和期望转化率进行计算，得到所述还原剂供给转化率修正量；
[0007]获取SCR系统的出口还原剂逃逸值，并根据所述还原剂逃逸阈值与实时逃逸值进行计算，得到所述还原剂逃逸值修正量；
[0008]根据所述还原剂供给转化率修正量、所述还原剂逃逸值修正量以及预设MAP图参考值，确定所述还原剂的最优供给量。
[0009]在本专利技术一实施例中，所述获取SCR系统的入口和出口氮氧化物的浓度值，并根据实时转化率和期望转化率进行计算，得到所述还原剂供给转化率修正量的步骤包括：
[0010]通过第一传感器获取所述氮氧化物的浓度值，并通过第二传感器获取所述氮氧化物的浓度值；
[0011]根据以下计算式得到所述实时转化率：
[0012]C1＝(N1
‑
N2)/N1
×
100％；
[0013]其中，C1表示实时转化率，N1表示第一传感器获取的氮氧化物的浓度值，N2表示第二传感器获取的氮氧化物的浓度值。
[0014]在本专利技术一实施例中，所述获取SCR系统的入口和出口氮氧化物的浓度值，并根据实时转化率和期望转化率进行计算，得到所述还原剂供给转化率修正量的步骤还包括：
[0015]根据以下计算式得到所述还原剂供给转化率修正量：
[0016]A1＝K1
×
(C0
‑
C1)；
[0017]其中，A1表示还原剂供给转化率修正量，C0表示期望转换率，K1表示修正系数，为
正数。
[0018]在本专利技术一实施例中，所述获取SCR系统的出口还原剂逃逸值，并根据所述还原剂逃逸阈值与实时逃逸值进行计算，得到所述还原剂逃逸值修正量的步骤包括：
[0019]通过第三传感器获取到所述还原剂逃逸值；
[0020]根据以下计算式得到所述还原剂逃逸值修正量：
[0021]当N>N0时，A2＝
‑
K2
×
(N
‑
N0)；
[0022]当N≤N0时，A2＝0；
[0023]其中，A2表示还原剂逃逸值修正量，N表示还原剂逃逸值，N0表示还原剂逃逸阈值，K2表示修正系数，为正数。
[0024]在本专利技术一实施例中，所述根据所述还原剂供给转化率修正量、所述还原剂逃逸值修正量以及预设MAP图参考值，确定所述还原剂的最优供给量的步骤包括：
[0025]根据以下计算式得到所述还原剂的最优供给量：
[0026]S＝M+A1+A2；
[0027]其中，S表示还原剂的最优供给量，M表示MAP图参考值。
[0028]在本专利技术一实施例中，在所述确定所述还原剂的最优供给量步骤之后，所述方法还包括：
[0029]当A1、A2的值在预设时间段内持续均大于第一预设倍数的MAP图参考值M时，则向SCR系统发送报警信息，报告还原剂供给异常；
[0030]当A1、A2的值在预设时间段内持续均大于第二预设倍数的MAP图参考值M时，则向SCR系统发送报警停机信息，报告还原剂供给异常停机。
[0031]第二方面，本专利技术还提供一种SCR系统，所述系统包括：
[0032]传感器模块，包括第一传感器、第二传感器以及第三传感器，所述第一传感器用于获取入口氮氧化物的浓度值，所述第二传感器用于获取出口氮氧化物的浓度值，所述第三传感器用于获取出口还原剂逃逸值；
[0033]计算模块，用于根据实时转化率和期望转化率进行计算，得到所述还原剂供给转化率修正量，并用于根据所述还原剂逃逸阈值与实时逃逸值进行计算，得到所述还原剂逃逸值修正量，以及用于根据所述还原剂供给转化率修正量、所述还原剂逃逸值修正量以及MAP图参考值，确定所述还原剂的最优供给量。
[0034]在本专利技术一实施例中，所述计算模块还包括还原剂供给设定值寄存器，所述还原剂供给设定值寄存器用于存储所述还原剂的最优供给量。
[0035]在本专利技术一实施例中，所述系统还包括还原剂供给执行模块，所述还原剂供给执行模块用于对所述还原剂的最优供给量进行PID控制，以确保所述还原剂的最优供给量在所述MAP图参考值的预设倍数范围之内。
[0036]第三方面，本专利技术还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如第一方面任一项所述还原剂供给的控制方法的步骤。
[0037]第四方面，本专利技术还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如第一方面任一项所述还原剂供给的控制方法的步骤。
[0038]本专利技术提供的还原剂供给的控制方法、SCR系统、电子设备及存储介质，通过采集SCR系统的入口氮氧化物的浓度值，出口氮氧化物的浓度值以及出口还原剂逃逸值，并综合台架试验所得的MAP图参考值，计算得到实时最优还原剂供给量，以解决MAP图指导SCR还原剂供给量存在偏差，反馈调节易导致的供给量波动较大，影响SCR系统转化效率不达标或还原剂逃逸超标的问题，使得还原剂供给量更加精准，确保在任意工况下都能达到较佳的NOx转换效果。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1是本专利技术提供的还原剂供给的控制方法的流程图；
[0041]图2是本专利技术实施例提供的还原剂供给的控制方法的流程图；
[0042]图3是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种还原剂供给的控制方法，其特征在于，所述方法包括：获取SCR系统的入口和出口氮氧化物的浓度值，并根据实时转化率和期望转化率进行计算，得到所述还原剂供给转化率修正量；获取SCR系统的出口还原剂逃逸值，并根据所述还原剂逃逸阈值与实时逃逸值进行计算，得到所述还原剂逃逸值修正量；根据所述还原剂供给转化率修正量、所述还原剂逃逸值修正量以及预设MAP图参考值，确定所述还原剂的最优供给量。2.根据权利要求1所述的还原剂供给的控制方法，其特征在于，所述获取SCR系统的入口和出口氮氧化物的浓度值，并根据实时转化率和期望转化率进行计算，得到所述还原剂供给转化率修正量的步骤包括：通过第一传感器获取所述氮氧化物的浓度值，并通过第二传感器获取所述氮氧化物的浓度值；根据以下计算式得到所述实时转化率：C1＝(N1
‑
N2)/N1
×
100％；其中，C1表示实时转化率，N1表示第一传感器获取的氮氧化物的浓度值，N2表示第二传感器获取的氮氧化物的浓度值。3.根据权利要求2所述的还原剂供给的控制方法，其特征在于，所述获取SCR系统的入口和出口氮氧化物的浓度值，并根据实时转化率和期望转化率进行计算，得到所述还原剂供给转化率修正量的步骤还包括：根据以下计算式得到所述还原剂供给转化率修正量：A1＝K1
×
(C0
‑
C1)；其中，A1表示还原剂供给转化率修正量，C0表示期望转换率，K1表示修正系数，为正数。4.根据权利要求3所述的还原剂供给的控制方法，其特征在于，所述获取SCR系统的出口还原剂逃逸值，并根据所述还原剂逃逸阈值与实时逃逸值进行计算，得到所述还原剂逃逸值修正量的步骤包括：通过第三传感器获取到所述还原剂逃逸值；根据以下计算式得到所述还原剂逃逸值修正量：当N>N0时，A2＝
‑
K2
×
(N
‑
N0)；当N≤N0时，A2＝0；其中，A2表示还原剂逃逸值修正量，N表示还原剂逃逸值，N0表示还原剂逃逸阈值，K2表示修正系数，为正数。5.根据权利要求4所述的还原剂供给的控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖飞，黄园园，刘天阳，杨阳，胡盛凯，熊碧波，郭赫，张圆飞，宋天宇，施丽丽，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七一一研究所，
类型：发明
国别省市：