适用于光固化设备的升降结构制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印技术领域，尤其是指一种适用于光固化设备的升降结构。它解决了不能集成载料和运料的问题。它包括升降座，升降座上设有料箱，料箱的顶端开口，料箱内设有承载板，升降座上设有用于驱动承载板纵向移动的升降部件，料箱内还设有浮块，升降座上设有用于驱动浮块伸入或者脱离料箱的调节部件，升降座上设有用于限制承载板纵向移动距离的限位部件。本实用新型专利技术便于使得成型液的倒入高度不变，便于通过承载板对3D打印的成品进行支撑，升降部件的移动使得成品适应不同打印层，能够集成载料和运料，便于保障3D打印时的液面统一。一。一。

【技术实现步骤摘要】
适用于光固化设备的升降结构


[0001]本技术涉及3D打印
，尤其是指一种适用于光固化设备的升降结构。

技术介绍

[0002]市场上光固化打印设备升降结构，需要满足承载平台和小料槽的垂直升降，保证机器的工作需要。
[0003]但是，由于不能集成载料和运料，市场上的机器承载平台和小料槽都是分开，成立一个单独的模块，这样加工成本就会高，更重要的是机器升降机构占用的空间范围就会变大，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术是提供一种适用于光固化设备的升降结构，便于使得成型液的倒入高度不变，便于通过承载板对3D打印的成品进行支撑，升降部件的移动使得成品适应不同打印层，能够集成载料和运料，便于保障3D打印时的液面统一。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]适用于光固化设备的升降结构，包括升降座，所述升降座上设有料箱，所述料箱的顶端开口，所述料箱内设有承载板，所述升降座上设有用于驱动承载板纵向移动的升降部件，所述料箱内还设有浮块，所述升降座上设有用于驱动浮块伸入或者脱离料箱的调节部件，所述升降座上设有用于限制承载板纵向移动距离的限位部件。
[0007]进一步地，所述升降部件包括升降电机、升降导轨、支撑架以及升降丝杆，所述升降电机设于升降座上，所述升降电机的输出端与升降丝杆同轴固定连接，所述升降丝杆的底端转动连接于升降座上，所述升降导轨纵向设于升降座上，所述支撑架纵向滑动连接于升降导轨上，所述支撑架与升降丝杆螺纹连接，所述支撑架与承载板固定连接。
[0008]进一步地，所述调节部件包括调节座、调节电机、调节丝杆、调节滑块以及调节导轨，所述调节座设于升降座上，所述调节电机设于调节座上，所述调节丝杆的顶端与调节电机的输出端同轴固连，所述调节丝杆的底端转动连接于调节座上，所述浮块的顶端与调节滑块固定连接，所述调节滑块螺纹连接于调节丝杆上，所述调节导轨纵向设置于调节座上，所述调节滑块纵向滑动连接于调节导轨上。
[0009]进一步地，所述限位部件包括位移传感器和位移传感媒介，所述位移传感媒介设于支撑架上，所述位移传感器的数量为两个并分别设于调节座的上下两端处，所述位移传感媒介与位移传感器对应设置。
[0010]进一步地，所述浮块呈方形。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]便于使得成型液的倒入高度不变，便于通过承载板对3D打印的成品进行支撑，升降部件的移动使得成品适应不同打印层，能够集成载料和运料，便于保障3D打印时的液面统一。
附图说明
[0013]图1为本适用于光固化设备的升降结构的结构示意图一；
[0014]图2为本适用于光固化设备的升降结构的结构示意图二；
[0015]附图标记说明：
[0016]1、升降座；2、料箱；3、承载板；4、升降部件；41、升降电机；42、升降导轨；43、支撑架；44、升降丝杆；5、浮块；6、调节部件；61、调节座；62、调节电机；63、调节丝杆；64、调节滑块；65、调节导轨；7、限位部件；71、位移传感器；72、位移传感媒介。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0018]如图1、2所示，适用于光固化设备的升降结构，包括升降座1，升降座1上设有料箱2，料箱2的顶端开口，料箱2内设有承载板3，升降座1上设有用于驱动承载板3纵向移动的升降部件4，料箱2内还设有浮块5，升降座1上设有用于驱动浮块5伸入或者脱离料箱2的调节部件6，升降座1上设有用于限制承载板3纵向移动距离的限位部件7。
[0019]如图1、2所示，具体来讲，使用时，先将成型液倒入料箱2内，然后通过升降部件4带动承载板3移动，便于对成型液进行混合搅拌，可使得成型液混合均匀，避免浓度不一致；并通过调节部件6，根据承载板3的移动控制浮块5的移动，保障成型液的液面高度稳定，并通过限位部件7对承载板3的移动范围进行限制，便于使得成型液的倒入高度不变，便于通过承载板3对3D打印的成品进行支撑，升降部件4的移动使得成品适应不同打印层，能够集成载料和运料，便于保障3D打印时的液面统一。
[0020]如图1、2所示，本实施例中，升降部件4包括升降电机41、升降导轨42、支撑架43以及升降丝杆44，升降电机41设于升降座1上，升降电机41的输出端与升降丝杆44同轴固定连接，升降丝杆44的底端转动连接于升降座1上，升降导轨42纵向设于升降座1上，支撑架43纵向滑动连接于升降导轨42上，支撑架43与升降丝杆44螺纹连接，支撑架43与承载板3固定连接。
[0021]通过升降电机41带动升降丝杆44转动，通过升降导轨42对支撑架43进行纵向导向，升降丝杆44转动时带动支撑架43纵向移动，带动承载板3纵向移动。
[0022]本实施例中，调节部件6包括调节座61、调节电机62、调节丝杆63、调节滑块64以及调节导轨65，调节座61设于升降座1上，调节电机62设于调节座61上，调节丝杆63的顶端与调节电机62的输出端同轴固连，调节丝杆63的底端转动连接于调节座61上，浮块5的顶端与调节滑块64固定连接，调节滑块64螺纹连接于调节丝杆63上，调节导轨65纵向设置于调节座61上，调节滑块64纵向滑动连接于调节导轨65上。
[0023]通过调节电机62带动调节丝杆63转动，带动调节滑块64纵向移动在调节导轨65内，对调节滑块64进行纵向导向，从而带动浮块5纵向移动。
[0024]如图1、2所示，本实施例中，限位部件7包括位移传感器71和位移传感媒介72，位移传感媒介72设于支撑架43上，位移传感器71的数量为两个并分别设于调节座61的上下两端处，位移传感媒介72与位移传感器71对应设置。
[0025]如图2所示，支撑架43与承载板3移动时，带动位移传感媒介72在两个位移传感器
71之间移动，当位移传感器71与位移传感媒介72对接时，升降电机41停止，有效确定承载板3的上下移动极限位置，位移传感器71和传感媒介起到了限位的作用，当位移传感媒介72通过位移传感器71时，位移传感器71会得到信号，反馈给升降电机41，立即停止升降电机41运行，避免碰撞，防止造成机器损坏。
[0026]如图1、2所示，本实施例中，浮块5呈方形。由于浮块5呈方形，浮块5的纵向移动时，浮块5伸入料箱2内时，料箱2上液面的可均匀变化，有效控制料箱2内成型液的高度，当料箱2内液面下降时浮块5向料箱2移动，使得料箱2内成型液液面升高，当料箱2内液面上升时浮块5远离料箱2移动，使得料箱2内成型液的液面降低，有效保障成型液的液面高度稳定。
[0027]本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于光固化设备的升降结构，包括升降座，所述升降座上设有料箱，所述料箱的顶端开口，其特征在于，所述料箱内设有承载板，所述升降座上设有用于驱动承载板纵向移动的升降部件，所述料箱内还设有浮块，所述升降座上设有用于驱动浮块伸入或者脱离料箱的调节部件，所述升降座上设有用于限制承载板纵向移动距离的限位部件。2.如权利要求1所述的适用于光固化设备的升降结构，其特征在于，所述升降部件包括升降电机、升降导轨、支撑架以及升降丝杆，所述升降电机设于升降座上，所述升降电机的输出端与升降丝杆同轴固定连接，所述升降丝杆的底端转动连接于升降座上，所述升降导轨纵向设于升降座上，所述支撑架纵向滑动连接于升降导轨上，所述支撑架与升降丝杆螺纹连接，所述支撑架与承载板固定连接。3.如权利要求2所述的适用于光固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，杨财灿，郑志伟，
申请(专利权)人：广州劲云电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：