一种小型光固化打印机制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印技术领域，尤其是指一种小型光固化打印机。它解决了不能控制树脂涂覆的厚度并且外形尺寸比较大的问题。它包括机架、料箱、承载板、浮块、刮刀、第一升降件、第二升降件、激光器、反射镜、振镜、控制器，刮刀通过同步带组件连接在机架上，刮刀在成型液的液面往复移动，同步带组件与控制器电性连接。本实用新型专利技术能控制树脂涂覆的厚度，防止进行每层涂覆和密封操作复杂，能实现快速成型，采用了分层布局的方式，在满足工作需求外，使机器简单化、模块化、操作性强、结构设计简单实用，使打印机的整体更加紧凑，机器小巧玲珑。机器小巧玲珑。机器小巧玲珑。

【技术实现步骤摘要】
一种小型光固化打印机


[0001]本技术涉及3D打印
，尤其是指一种小型光固化打印机。

技术介绍

[0002]目前市场上所使用的3D打印机为熔融堆积、烧熔纤维、熔丝制造和光固化四种类型。3D打印机可以将金属、陶瓷、塑料和树脂等打印原材料通过层层叠加的方式，最终使智能电子设备(如计算机或者服务器等)中的设计图变成实物。利用3D打印机打印出的3D物体可以为模具、玩偶、食物以及精度要求较高的机器零件等等。基于前三种原理的打印机是目前使用较为广泛、技术技术较为成熟的一种3D打印机，然而这类打印机是靠分层堆积成型的，决定了这种成型技术很难实现高精度要求的零件打印。光固化成型的3D打印机的出现正好满足了人们对于精度的要求，但是市场的现有设计也存在一些问题。
[0003]光固化工艺以树脂作为材料，在计算机的控制下紫外激光或投影仪将对液态的光敏树脂进行扫描从而让其逐层凝固成型，凝固在附着板上的固件随着升降台上下移动。中国专利(CN104890242A)公布的一种涂覆式SLA3D打印机，其中包括光源装置、计算机控制装置、树脂涂覆槽、树脂盒、成型平台，其中光源装置设置在树脂涂覆槽下方对树脂涂覆槽进行照射，树脂盒和成型平台设置在树脂涂覆槽上方，计算机控制装置控制树脂涂覆槽水平运动以及控制成型平台升降。
[0004]但是，由于不能控制树脂涂覆的厚度，进行每层涂覆和密封操作复杂，不能实现快速成型，并且，市场上光固化打印机尺寸普遍外形尺寸比较大，内部结构设计的不合理导致外形尺寸比较大，只适合与工业使用，并不适用与家庭和办公室使用。

技术实现思路

[0005]本技术是提供一种小型光固化打印机，能控制树脂涂覆的厚度，防止进行每层涂覆和密封操作复杂，能实现快速成型，采用了分层布局的方式，在满足工作需求外，使机器简单化、模块化、操作性强、结构设计简单实用，使打印机的整体更加紧凑，机器小巧玲珑，“五脏俱全”，不会像工业级的打印机那么笨重，符合办公室、家庭和工业使用。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种小型光固化打印机，包括机架、料箱、承载板、浮块和刮刀，所述料箱设于机架上，所述料箱的顶端开口，所述浮块位于料箱内，所述机架上设有用于驱动浮块在料箱内纵向移动的第一升降件，所述承载板位于料箱内，所述机架上设有用于驱动承载板在料箱内纵向移动的第二升降件，所述机架上还设有激光器、反射镜以及振镜，所述激光器的输出端正对反射镜的入射端，所述反射镜的反射端正对振镜，所述振镜的照射端正对承载板，所述机架上还设有控制器，所述第一升降件、第二升降件、激光器以及振镜均与控制器电性连接，所述料箱用于盛装成型液，所述承载板位于成型液内，所述成型液开始固化后承载板逐渐下移并且浮块对应逐渐向料箱伸入，所述刮刀通过同步带组件连接在机架上，所述刮刀在成型液的液面往复移动，所述同步带组件与控制器电性连接。
[0008]进一步地，所述刮刀的底端开口，所述刮刀上设有气管接头。
[0009]进一步地，所述刮刀外侧设有亚克力板。
[0010]进一步地，所述第一升降件上设有第一限位部件，通过所述第一限位部件确定浮块的纵向移动极限位置。
[0011]进一步地，所述第二升降件上设有第二限位部件，通过所述第二限位部件确定承载板的纵向移动极限位置。
[0012]进一步地，所述机架上设有液位感应器，所述液位感应器与控制器电性连接。
[0013]进一步地，所述第一升降件为第一丝杆模组，所述第二升降件为第二丝杆模组，所述第一丝杆模组设于机架上并与控制器电性连接，所述第一丝杆模组的输出端与浮块固定连接，所述第二丝杆模组设于机架上并与控制器电性连接，所述第二丝杆模组的输出端与承载板固定连接。
[0014]进一步地，所述第一限位部件包括第一位移感应媒介和第一位移感应器，所述第一位移感应媒介设于浮块上，所述第一位移感应器的数量为两个并分别对应设于第一丝杆模组的行程两端处，所述第一位移感应媒介与第一位移感应器正对设置，所述第二限位部件包括第二位移感应媒介和第二位移感应器，所述第二位移感应媒介设于承载板上，所述第二位移感应器的数量为两个并分别对应设于第二丝杆模组的行程两端处，所述第二位移感应媒介与第二位移感应器正对设置。
[0015]进一步地，所述料箱的底部开设有出水口，所述出水口处设有截止阀。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]能控制树脂涂覆的厚度，防止进行每层涂覆和密封操作复杂，能实现快速成型，采用了分层布局的方式，在满足工作需求外，使机器简单化、模块化、操作性强、结构设计简单实用，使打印机的整体更加紧凑，机器小巧玲珑，“五脏俱全”，不会像工业级的打印机那么笨重，符合办公室、家庭和工业使用。
附图说明
[0018]图1为本小型光固化打印机整体的结构示意图一；
[0019]图2为本小型光固化打印机整体的结构示意图二；
[0020]图3为图2中的A处放大图；
[0021]图4为第一升降件的结构示意图；
[0022]图5为第二升降件的结构示意图；
[0023]图6为同步带组件与刮刀装配结构示意图；
[0024]图7为料箱的结构示意图；
[0025]图8为刮刀的结构示意图；
[0026]附图标记说明：
[0027]1、机架；2、料箱；3、承载板；4、浮块；5、刮刀；6、第一升降件；7、第二升降件；8、激光器；9、反射镜；10、振镜；11、控制器；12、同步带组件；13、气管接头；14、亚克力板；15、第一限位部件；151、第一位移感应媒介；152、第一位移感应器；16、第二限位部件；161、第二位移感应媒介；162、第二位移感应器；17、液位感应器；18、出水口；19、截止阀。
具体实施方式
[0028]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0029]如图1
‑
8所示，一种小型光固化打印机，包括机架1、料箱2、承载板3、浮块4和刮刀5，料箱2设于机架1上，料箱2的顶端开口，浮块4位于料箱2内，机架1上设有用于驱动浮块4在料箱2内纵向移动的第一升降件6，承载板3位于料箱2内，机架1上设有用于驱动承载板3在料箱2内纵向移动的第二升降件7，机架1上还设有激光器8、反射镜9以及振镜10，激光器8的输出端正对反射镜9的入射端，反射镜9的反射端正对振镜10，振镜10的照射端正对承载板3，机架1上还设有控制器11，第一升降件6、第二升降件7、激光器8以及振镜10均与控制器11电性连接，料箱2用于盛装成型液，承载板3位于成型液内，成型液开始固化后承载板3逐渐下移并且浮块4对应逐渐向料箱2伸入，刮刀5通过同步带组件12连接在机架1上，刮刀5在成型液的液面往复移动，同步带组件12与控制器11电性连接。
[0030]本实施例中，刮刀5的底端开口，刮刀5上设有气管接头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型光固化打印机，包括机架、料箱、承载板、浮块和刮刀，其特征在于，所述料箱设于机架上，所述料箱的顶端开口，所述浮块位于料箱内，所述机架上设有用于驱动浮块在料箱内纵向移动的第一升降件，所述承载板位于料箱内，所述机架上设有用于驱动承载板在料箱内纵向移动的第二升降件，所述机架上还设有激光器、反射镜以及振镜，所述激光器的输出端正对反射镜的入射端，所述反射镜的反射端正对振镜，所述振镜的照射端正对承载板，所述机架上还设有控制器，所述第一升降件、第二升降件、激光器以及振镜均与控制器电性连接，所述料箱用于盛装成型液，所述承载板位于成型液内，所述成型液开始固化后承载板逐渐下移并且浮块对应逐渐向料箱伸入，所述刮刀通过同步带组件连接在机架上，所述刮刀在成型液的液面往复移动，所述同步带组件与控制器电性连接。2.如权利要求1所述的小型光固化打印机，其特征在于，所述刮刀的底端开口，所述刮刀上设有气管接头。3.如权利要求2所述的小型光固化打印机，其特征在于，所述刮刀外侧设有亚克力板。4.如权利要求1所述的小型光固化打印机，其特征在于，所述第一升降件上设有第一限位部件，通过所述第一限位部件确定浮块的纵向移动极限位置。5.如权利要求4所述的小型光固化打印机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，杨财灿，郑志伟，
申请(专利权)人：广州劲云电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：