装配式自承力预应力肋型楼板制造技术

装配式自承力预应力肋型楼板，其特征在于楼板两端分别设置为钢筋混凝土横向叠承梁，楼板两侧为钢筋混凝土纵并梁，两端的横向叠承梁的端部与两侧的混凝土纵并梁的端部相交，围合构成承力框，钢筋混凝土纵并梁下部中设置有纵向预应力钢筋，且纵向预应力钢筋穿过钢筋混凝土横向叠承梁，所述的承力骨架上部设置有与骨架一体成型的混凝土上板，形成横向截面形状为∩形的预应力单向板，具有免高支模，实现大跨度的建筑需求等特点。度的建筑需求等特点。度的建筑需求等特点。

【技术实现步骤摘要】
装配式自承力预应力肋型楼板


[0001]本专利技术涉及轻质建筑材料
，尤其涉及装配式自承力预应力肋型楼板。

技术介绍

[0002]建筑工业化已成为我国建筑行业发展的必然趋势，将现浇建筑模式转变为由工厂预制，现场组装的装配整体式建筑模式，已成为现代建筑从业者的使命啊。
[0003]目前，叠合楼板主要有普通平板型预应力混凝土叠合楼板、预制带肋预应力混凝土叠合板和普通钢筋桁架叠合板。普通平板型预应力混凝土叠合板依靠底板上表面的粗糙面与叠合层混凝土结合，抵抗截面剪力，抗剪能力差。在现有的轻质建筑材料
中，预应力钢管桁架叠合板主要由预应力混凝土底板和灌浆钢管桁架组成，其结合了钢筋桁架叠合板与预应力混凝土叠合板各自的特点，预应力的施加解决了前者底板开裂问题，灌浆钢管桁架则解决了后者反拱问题。灌浆钢管有效提高了预制底板的刚度，减小了底板厚度，具有质量轻、承载力高、抗裂性能好以及生产效率高等优点,因此，混凝土钢管桁架叠合板在建筑行业中的应用越来越广泛。但是，这种叠合板在施工时楼板需要架管和模板，因而影响施工速度，而且无法实现大跨度的建筑需求。因此，研制一种新型装配式自承力预应力肋型楼板已为急需。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种装配式自承力预应力肋型楼板，具有免高支模，实现大跨度的建筑需求等特点。
[0005]本专利技术的技术方案为：
[0006]装配式自承力预应力肋型楼板，楼板两端分别设置为钢筋混凝土横向叠承梁，楼板两侧为钢筋混凝土纵并梁，两端的横向叠承梁的端部与两侧的混凝土纵并梁的端部相交，围合构成承力框，钢筋混凝土纵并梁下部中设置有纵向预应力钢筋，且纵向预应力钢筋穿过钢筋混凝土横向叠承梁，所述的承力框上部设置有与骨架一体成型的混凝土上板，形成横向截面形状为∩形的预应力单向板。
[0007]本专利技术的有益效果如下：装配式自承力预应力肋型楼板应用时，其横向叠承梁搭接在承重结构上，多块装配式自承力预应力肋型楼板并排设置在同一跨的承重结构上，该承重结构可以是钢结构的承力梁或框架结构的主梁或承重墙或混凝土梁，该装配式自承力预应力肋型楼板的纵梁内靠下部中设置有纵向预应力筋，该纵并梁在整个楼面板中是受拉区。
[0008]第一，采用该装配式自承力预应力肋型楼板，其钢筋混凝土纵并梁可以作为垂直方向于承重结构的受力次梁，其混凝土上板可替代施工模板，上部的施工作业可直接在混凝土上板上完成，施工时楼板不需要架管和模板，免支撑、免模板；
[0009]楼板施工时，拼放好的装配式自承力预应力肋型楼板上可铺设找平层，也可在上铺设钢筋再在其上浇注现浇砼，成型后，共同形成复合楼板。
[0010]装配式自承力预应力肋型楼板可与后浇混凝土面层形成叠合板共同受力，也可单独承力。
[0011]第二，在钢筋混凝土纵并梁内施加了预应力钢筋，预先起拱，受力后挠度小，舒适性好，增加了楼板的跨度，其跨度可以是普通预应力钢管桁架楼板跨度的1.5
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2.5倍；传统楼板施工采用钢管做支架支模，不但要消耗大量的人力和物力，其施工后速度也非常慢，同时，还要考虑后期拆模所产生的人力物力成本和时间成本，也要考虑其拆模所产生大量的建筑垃圾。本专利技术直接采用装配式自承力预应力肋型楼板，使得楼板不但施工速度快，同时也不再需要另外支模、拆模，整个施工现场干净整齐，不会产生过多的建筑垃圾，同时采用该结构的楼板载荷大，承载能力强，在工业厂房的上层楼面(非地面层)上可以行走叉车等大型搬动工具。
[0012]第三，由于采用了预应力结构，使得整个楼板的用钢量少：主肋布置有预应力钢绞线，其强度设计值可达1320MPa，是三级钢的3.67倍。
[0013]第四，采用本装配式自承力预应力肋型楼板施工楼板时，可多个楼层同时穿插流水施工，可缩短工期。装配式自承力预应力肋型楼板安装时，一般采用吊车从第一层开始安装，往上层依次进行安装，其现场吊装工艺简单快捷，施工工期短，最上层采用门式钢架结构，造价低，节省了投资成本；其强度高，承载能力强，楼面刚度大，梁和板之间，板和板之间可通过预埋件连接在一起，现浇混凝土与钢梁形成组合梁，整体性好，安全储备大，抗震性能好，安全性高；使得施工后的楼板相对于传统楼板更经济、更安全、更可靠。
[0014]第五，由于该装配式自承力预应力肋型楼板是在工厂内预先预制完成，在制作过程中，可采用蒸气养护手段等来提高产品强度，同时在生产时采用统一的标准化模具，所生产的产品结构内部组织均匀、各向同性；尺寸精确，安装方便，易与相关部品配合，钢结构的实际工作性能与所采用的理论计算结果符合程度高，可靠性，稳定性好。
[0015]本专利技术适用于各种装配式快装，装配式楼板使用，也可用于人防工程或桥梁工程使用。
[0016]优选地，钢筋混凝土纵并梁外侧边设置有倾角。相邻两块装配式自承力预应力肋型楼板的纵并梁外侧边设置有倾角，共同构成楔形构造，后浇砼在上述构造形成楔形结构，与现浇面层形成T形结构。
[0017]优选地，钢筋混凝土纵并梁上边设置有倒角。
[0018]优选地，钢筋混凝土纵并梁的长度与钢筋混凝土横向叠承梁的长宽比大于3.5。采用该结构，提高了楼板跨度，减少了柱子。
[0019]优选地，所述的钢筋混凝土横向叠承梁中间设置有至少一条连接且垂直于两侧的钢筋混凝土纵并梁的横肋。
[0020]优选地，所述的横肋为一条，且所述横肋等分侧边梁，构成日字形承力框结构。
[0021]优选地，所述的横肋为两条，所述两条横肋靠近两端梁且与端梁的距离相等，构成目字形承力框结构。
[0022]优选地，在两侧的钢筋混凝土纵并梁之间设置有至少一条与钢筋混凝土纵并梁平行的纵向中肋，纵向中肋两端分别连接两端的钢筋混凝土横向叠承梁，且纵向中肋与横肋十字相交。
[0023]优选地，所述钢筋混凝土纵并梁内的上部设置有上部纵向钢筋，下部设置有下部
纵向钢筋。该上部纵向钢筋与下部纵向钢筋是指在钢筋混凝土纵并梁内的上部或/和下部设置有纵向主受力钢筋，该钢筋的两端可露出横向叠承梁，在楼板应用时，两不同楼板的钢筋混凝土横向叠承梁相对搭接在同一受力梁上时，可以将露出叠合梁的上部钢筋焊接或其他方式连接为一体，同样下部钢筋也连接在一起，使得楼板在纵向方向的整体性更强。
[0024]优选地，下部纵向钢筋设置在纵向预应力钢筋的下面。这样，使得预应力的现浇混凝土保护厚度有保障，同时预应力钢筋在遇到火灾时耐火时间也得到了延长。
[0025]优选地，两端的横向叠承梁下部设置有下外翼缘构造，所述下外翼缘构造的底部与横向叠承梁底部齐平。这样，其下外翼缘构造使得装配式自承力预应力肋型楼板在应用时，相邻两块装配式自承力预应力肋型楼板的两条下外翼缘构造拼接在一起，后浇砼可以在两下外翼缘拼合后的间隙中形成现浇肋，现浇肋与两条下外翼缘构造拼合的横向叠承梁共同形成纵向预制
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现浇
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预制的夹芯梁。让上层现浇结构与下层次梁构件更好的结合在一起。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装配式自承力预应力肋型楼板，其特征在于楼板两端分别设置为钢筋混凝土横向叠承梁，楼板两侧为钢筋混凝土纵并梁，两端的横向叠承梁的端部与两侧的混凝土纵并梁的端部相交，围合构成承力框，钢筋混凝土纵并梁下部中设置有纵向预应力钢筋，且纵向预应力钢筋穿过钢筋混凝土横向叠承梁，所述的承力框上部设置有与骨架一体成型的混凝土上板，形成横向截面形状为∩形的预应力单向板。2.根据权利要求1所述的装配式自承力预应力肋型楼板，其特征在于钢筋混凝土纵并梁外侧边设置有倾角。3.根据权利要求1所述的装配式自承力预应力肋型楼板，其特征在于钢筋混凝土纵并梁上边设置有倒角。4.根据权利要求1所述的装配式自承力预应力肋型楼板，其特征在于钢筋混凝土纵并梁的长度与钢筋混凝土横向叠承梁的长宽比大于3.5。5.根据权利要求1所述的装配式自承力预应力肋型楼板，其特征在于所述的钢筋混凝土横向叠承梁中间设置有至少一条连接且垂直于两侧的钢筋混凝土纵并梁的横肋。6.根据权利要求5所述的装配式自承力预应力肋型楼板，其特征在于所述的横肋为一条，且所述横肋等分侧边梁，构成日字形承力框结构。7.根据权利要求5所述的装配式自承力预应力肋型楼板，其特征在于所述的横肋为两条，所述两条横肋靠近两端梁且与端梁的距离相等，构成目字形承力框结构。8.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伯谦，
申请(专利权)人：长沙巨星轻质建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：