一种金刚石锯片抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金刚石锯片抛光装置，包括抛光组件以及锯片上下料组件，抛光组件包括电机以及钢丝轮，锯片上下料组件上的平推气缸活塞杆延伸，电动回转台带动平推气缸转动，使得抛光工位与第一套筒左右对称设置，上料工位与第二套筒左右对称设置，第一气缸以及第二气缸活塞杆延伸，分别推动第一取料吸盘吸附位于抛光工位上的锯片，推动第二取料吸盘吸附位于上料工位上的锯片，电动回转台带动平推气缸转动，使得下料工位第一套筒左右对称设置，抛光工位与第二套筒左右对称设置，实现工位上锯片的自动化转移，能够实现锯片的自动供料以及锯片的自动定位，提高抛光效率以及抛光质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石锯片抛光装置


[0001]本技术属于锯片抛光
，具体涉及一种金刚石锯片抛光装置。

技术介绍

[0002]现有技术用于金刚石锯片的抛光装置不能够实现锯片的自动供料以及锯片的自动定位以及抛光作业，不能够有效的简化人工操作。
[0003]为此，我们提出一种能够实现锯片的自动供料以及锯片的自动定位，提高抛光效率以及抛光质量的金刚石锯片抛光装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金刚石锯片抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石锯片抛光装置，包括抛光组件以及设于抛光工作台上的锯片上下料组件，所述抛光组件包括电机以及与电机的传动轴传动连接的钢丝轮；
[0006]所述锯片上下料组件包括嵌入抛光工作台内的电动回转台、固定设于电动回转台上旋转圆盘左侧面的平推气缸、固定套接在平推气缸活塞杆外侧面的圆形套筒、与圆形套筒固定连接的第一连接杆和第二连接杆、与第一连接杆固定连接的第一套筒、与第一套筒转动连接的凸字形块、固定设于凸字形块后侧面的圆形压板、固定设于第一套筒上下两侧的两个第一连接板、分别与两个第一连接板固定连接的两个第一水平板、分别嵌入两个第一水平板内侧的两个第一气缸、分别与每个第一气缸活塞杆端部固定连接的第一取料吸盘、与第二连接杆固定连接的第二套筒、固定设于第二套筒上下两侧的两个第二连接板、分别与两个第二连接板固定连接的两个第二水平板、分别嵌入两个第二水平板内侧的两个第二气缸以及分别与每个第二气缸活塞杆端部固定连接的第二取料吸盘。
[0007]优选的，所述抛光组件与抛光工作台垂向对称设置，抛光组件与抛光机器的推进机构连接，推进机构用于控制抛光组件上的钢丝轮靠近或者远离锯片，实现锯片抛光组件的自动化抛光动作。
[0008]优选的，所述电动回转台上的旋转圆盘延伸到抛光工作台左侧面的外侧，旋转圆盘延伸到抛光工作台左侧面的外侧，因此旋转圆盘转动，能够带动平推气缸进行转动。
[0009]优选的，所述抛光工作台的左侧面且以圆形套筒的轴心为轴芯环形等距离排列设有上料工位、抛光工位以及下料工位，所述抛光工位与第一套筒左右对称设置，所述上料工位与第二套筒左右对称设置，上料工位用于放置锯片，抛光工位用于抛光锯片，下料工位用于防止抛光后的成品锯片，平推气缸活塞杆延伸，电动回转台带动平推气缸转动，使得抛光工位与第一套筒左右对称设置，上料工位与第二套筒左右对称设置，第一气缸以及第二气缸活塞杆延伸，分别推动第一取料吸盘吸附位于抛光工位上的锯片，推动第二取料吸盘吸附位于上料工位上的锯片，电动回转台带动平推气缸转动，使得下料工位第一套筒左右对
称设置，抛光工位与第二套筒左右对称设置，如此操作能够对锯片自动上料，对抛光后的锯片自动转移至下料工位。
[0010]优选的，所述上料工位以及下料工位均上均设有固定在抛光工作台左侧面的固定轴、与固定轴固定连接且与锯片相配合限位的限位盘以及设于限位盘上的插接套筒，上料工位以及下料工位上固定轴和限位盘的设置，用于限位锯片，锯片上料或者下料至上料工位以及下料工位的插接套筒的外侧面，用于锯片的定位。
[0011]优选的，所述抛光工位上设有与抛光工作台转动连接的转轴、与转轴固定连接且与锯片相配合限位的限位盘以及设于限位盘上的插接套筒，锯片被抛光时，锯片套在插接套筒的外侧面，将转轴与抛光工作台内嵌入的减速电机的输出轴固定连接，平推气缸活塞杆回缩，推动圆形压板与限位盘相配合对锯片夹紧，转轴转动，则锯片转动，便于锯片的抛光动作，能够实现锯片的自动供料以及锯片的自动定位，提高抛光效率以及抛光质量。
[0012]优选的，所述圆形压板上设有与抛光工位上的插接套筒相配合插接的凸起，所述锯片抛光时限位在限位盘和圆形压板之间且套接在插接套筒的外侧面。
[0013]本技术的技术效果和优点：该金刚石锯片抛光装置，上料工位用于放置锯片，抛光工位用于抛光锯片，下料工位用于防止抛光后的成品锯片，平推气缸活塞杆延伸，电动回转台带动平推气缸转动，使得抛光工位与第一套筒左右对称设置，上料工位与第二套筒左右对称设置，第一气缸以及第二气缸活塞杆延伸，分别推动第一取料吸盘吸附位于抛光工位上的锯片，推动第二取料吸盘吸附位于上料工位上的锯片，电动回转台带动平推气缸转动，使得下料工位第一套筒左右对称设置，抛光工位与第二套筒左右对称设置，如此操作能够对锯片自动上料，对抛光后的锯片自动转移至下料工位；
[0014]锯片被抛光时，锯片套在插接套筒的外侧面，将转轴与抛光工作台内嵌入的减速电机的输出轴固定连接，平推气缸活塞杆回缩，推动圆形压板与限位盘相配合对锯片夹紧，转轴转动，则锯片转动，便于锯片的抛光动作，能够实现锯片的自动供料以及锯片的自动定位，提高抛光效率以及抛光质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术抛光组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术锯片上下料组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术锯片上下料组件安装于抛光工作台上的结构示意图；
[0019]图5为本技术对锯片抛光的结构示意图；
[0020]图6为本技术锯片的结构示意图。
[0021]图中：1、抛光组件；2、抛光工作台；3、锯片上下料组件；4、电机；5、钢丝轮；6、电动回转台；7、平推气缸；8、圆形套筒；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第一套筒；12、凸字形块；13、圆形压板；15、第一连接板；16、第一水平板；17、第一气缸；18、第一取料吸盘；19、第二套筒；20、第二连接板；21、第二水平板；22、第二气缸；23、第二取料吸盘；24、固定轴；25、锯片；26、限位盘；27、插接套筒；28、转轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种金刚石锯片抛光装置，包括抛光组件1以及设于抛光工作台2上的锯片上下料组件3，所述抛光组件1包括电机4以及与电机4的传动轴传动连接的钢丝轮5，所述抛光组件1与抛光工作台2垂向对称设置，抛光组件1与抛光机器的推进机构连接，推进机构用于控制抛光组件1上的钢丝轮5靠近或者远离锯片25，实现锯片抛光组件1的自动化抛光动作；
[0024]所述锯片上下料组件3包括嵌入抛光工作台2内的电动回转台6、固定设于电动回转台6上旋转圆盘左侧面的平推气缸7、固定套接在平推气缸7活塞杆外侧面的圆形套筒8、与圆形套筒8固定连接的第一连接杆9和第二连接杆10、与第一连接杆9固定连接的第一套筒11、与第一套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石锯片抛光装置，包括抛光组件（1）以及设于抛光工作台（2）上的锯片上下料组件（3），其特征在于：所述抛光组件（1）包括电机（4）以及与电机（4）的传动轴传动连接的钢丝轮（5）；所述锯片上下料组件（3）包括嵌入抛光工作台（2）内的电动回转台（6）、固定设于电动回转台（6）上旋转圆盘左侧面的平推气缸（7）、固定套接在平推气缸（7）活塞杆外侧面的圆形套筒（8）、与圆形套筒（8）固定连接的第一连接杆（9）和第二连接杆（10）、与第一连接杆（9）固定连接的第一套筒（11）、与第一套筒（11）转动连接的凸字形块（12）、固定设于凸字形块（12）后侧面的圆形压板（13）、固定设于第一套筒（11）上下两侧的两个第一连接板（15）、分别与两个第一连接板（15）固定连接的两个第一水平板（16）、分别嵌入两个第一水平板（16）内侧的两个第一气缸（17）、分别与每个第一气缸（17）活塞杆端部固定连接的第一取料吸盘（18）、与第二连接杆（10）固定连接的第二套筒（19）、固定设于第二套筒（19）上下两侧的两个第二连接板（20）、分别与两个第二连接板（20）固定连接的两个第二水平板（21）、分别嵌入两个第二水平板（21）内侧的两个第二气缸（22）以及分别与每个第二气缸（22）活塞杆端部固定连接的第二取料吸盘（23）。2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片抛光装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：程永坚，马利军，
申请(专利权)人：无锡同生金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：