一种防爆块结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种防爆块结构，包括蝶形防爆加强区，蝶形防爆加强区上设置蝶形防爆区，蝶形防爆区上设置多个端盖防爆引出位，每个端盖防爆引出位均包括高位筋和卡位筋，高位筋和卡位筋的结构均为L形，高位筋和卡位筋构成一个环形结构，环形结构中间设置防爆铆钉，蝶形防爆区下端的蝶形防爆加强区上设置认位孔，认位孔贯穿蝶形防爆加强区。本实用新型专利技术的防爆块结构，在每个端盖防爆引出位均设计有高位筋，可有效保证聚丙烯薄膜电容器端盖与电容器芯体之间的绝缘，且电容器芯体上端面与端盖防爆引出位之间无需另外放置上定位套进行绝缘，省去了一道生产工序，且省去了上定位套这一原材料，既提高了生产效率，又降低了原材料成本，一举两得。一举两得。一举两得。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆块结构


[0001]本技术涉及电容器
，尤其是一种聚丙烯薄膜双芯电容器用四引出位防爆块结构。

技术介绍

[0002]聚丙烯薄膜双芯电容器具有自愈特性、无极性、低损耗值、高稳定性、高可靠性、安全性能高等有点广泛应用于台式空调、立式空调、中央空调、新风系统等领域。
[0003]随着经济的发展，人民对生活质量的要求越来越高，因而各类空调的普及度和推广度亦与日俱增，故对其所使用的聚丙烯薄膜双芯电容器的性能和成本的要求也越来越高，然而受到现有原材料的制约，导致其生产成本难以降低，且双芯焊接作业困难，易错盖，生产直通率较低，因而已越来越无法满足现有市场的需求，因此，聚丙烯薄膜双芯电容器原材料的优化势在必行。
[0004]端盖是聚丙烯薄膜双芯电容器生产过程中重要的基材之一，其结构和性能将在最大程度上影响聚丙烯薄膜双芯电容器的生产成本、生产效率以及产品性能；目前，聚丙烯薄膜双芯电容器所采用的端盖均采用四引出防爆块结构，每两个引出端连接其中一个芯体，通过端盖上引出端来区分哪个引出端连接哪个芯体，但由于引出端和防爆块分别位于端盖的两面，辨位不直观，故给实际生产带来了较大的难度，生产效率低，且生产过程中易错盖，也就是说聚丙烯薄膜双芯电容器的直通率较之聚丙烯单芯电容器要低，大大增加了聚丙烯薄膜双芯电容器的生产成本。另外，聚丙烯薄膜双芯电容器由于其中一个芯体容量较之另一个芯体容量要小很多，在实际使用过程中，由于双芯结构一般为四引出结构，考虑到设计安全，为确保爬电距离足够，一般电容器直径设计至少要超过45mm，防爆启动时所需的压力较大，但若由于小芯体因薄膜腐蚀而导致降容失效时，由于芯体容量较小，失效时产生的压力也较小，根据数据统计，有20~30%的可能该压力无法达到防爆结构的启动压力，导致防爆结构无法正常启动，因而存在较大的安全隐患。受上述缺点的限制，暂时较难满足台式空调、立式空调、中央空调、新风系统等领域对聚丙烯薄膜双芯电容器生产成本、生产效率以及产品性能的需求。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种焊接位置易分辨、原材料成本低、生产效率高且安全性能优异的聚丙烯薄膜双芯电容器用四引出位防爆块结构，相对于其他应用于聚丙烯薄膜双芯电容器的防爆块结构，其性能更加优异。该款防爆块结构在每个端盖防爆引出位均设计有高位筋，可有效保证聚丙烯薄膜电容器端盖与电容器芯体之间的绝缘，无需上定位套，既省去了一道生产工序，又省去了上定位套这一原材料。即在提高生产效率的同时，降低了原材料成本，一举两得；另外，该款防爆块结构还将端盖防爆引出位的尺寸设计为6.5
±
0.2mm，使得焊接电容器芯体上内引线与端盖防爆引出位上的引出铜箔所用锡量节约了大概14～16%，大大降低了聚丙烯薄膜电容器的原材料成本；同时，该防
爆块结构还同时设计有认位标志和认位孔，形成“双保险”，可有效防呆，即可防止生产过程中的焊接错线，大大提高了聚丙烯薄膜双芯电容器芯体与端盖焊接时的生产效率和准确度；此外，该防爆块结构还设计了蝶形防爆加强区替代了现有行业内通用的圆形防爆加强区；不仅可以降低防爆块原材料用量，降低了原材料成本；而且匹配6.5
±
0.2mm的端盖防爆引出位，可进一步提升端盖防爆的灵敏度，使得聚丙烯薄膜电容器的性能更加安全可靠。
[0006]本技术采用的技术方案是：
[0007]一种防爆块结构，其中：包括蝶形防爆加强区，所述蝶形防爆加强区上设置蝶形防爆区，所述蝶形防爆区上设置多个端盖防爆引出位，每个所述端盖防爆引出位均包括高位筋和卡位筋，高位筋和卡位筋的结构均为L形，高位筋和卡位筋构成一个环形结构，所述环形结构中间设置防爆铆钉，所述蝶形防爆区下端的蝶形防爆加强区上设置认位孔，所述认位孔贯穿所述蝶形防爆加强区。
[0008]优选的是，所述的防爆块结构，其中：所述端盖防爆引出位的个数为四个，每两个端盖防爆引出位平行设置，同侧的两个端盖防爆引出位之间设置认位标志。
[0009]优选的是，所述的防爆块结构，其中：所述端盖防爆引出位的宽度为6.5
±
0.2mm，所述端盖防爆引出位匹配的引出铜箔尺寸为6
×
6mm，所述防爆铆钉与引出铜箔通过冲压相连接。
[0010]优选的是，所述的防爆块结构，其中：所述高位筋的高度为6
±
0.5mm，厚度为1.5
±
0.2mm。
[0011]优选的是，所述的防爆块结构，其中：所述高位筋位于端盖防爆引出位的外侧位。
[0012]优选的是，所述的防爆块结构，其中：所述认位孔的孔径为2.50
±
0.10mm。
[0013]本技术的优点：
[0014]（1）本技术的防爆块结构，在每个端盖防爆引出位均设计有高位筋，可有效保证聚丙烯薄膜电容器端盖与电容器芯体之间的绝缘，且电容器芯体上端面与端盖防爆引出位之间无需另外放置上定位套进行绝缘，省去了一道生产工序，且省去了上定位套这一原材料，既提高了生产效率，又降低了原材料成本，一举两得。
[0015]（2）本技术的防爆块结构，端盖防爆引出位的宽度设置为6.5
±
0.2mm，该端盖防爆引出位匹配的引出铜箔尺寸为6
×
6mm，上述尺寸的优化，使得在聚丙烯薄膜电容器的实际生产中，焊接电容器芯体上内引线与端盖防爆引出位上的引出铜箔所用锡量节约了大概14～16%，大大降低了聚丙烯薄膜电容器的原材料成本，提高了聚丙烯薄膜电容器的市场竞争力。
[0016]（3）本技术的防爆块结构，设置认位标志，有助于工人在生产时辨认哪两个端盖防爆引出位是连接的同一个芯体，无需翻转端盖通过引出端进行分辨，大大提高了生产效率以及焊接的准确度，降低了电容器的返工率以及不良率。
[0017]（4）本技术的防爆块结构，设置有认位孔，该设计有利于工人进一步确认焊接位置，通过该认位孔的摆放位置，即可确认焊接位置，与认位标志共同组成了双保险，可有效防呆，防止生产过程中的焊接错线，大大提高了聚丙烯薄膜双芯电容器芯体与端盖焊接时的生产效率和准确度。
[0018]（5）本技术的防爆块结构，设置了蝶形防爆加强区替代了现有行业内通用的圆形防爆加强区，一方面，可降低防爆块原材料用量，从而进一步降低了原材料成本，提高
了聚丙烯薄膜电容器的市场竞争力；另一方面，该种蝶形设计，匹配6.5
±
0.2mm的端盖防爆引出位，可进一步提升端盖防爆的灵敏度，即电容器更加安全可靠。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构组成示意图。
[0020]图2为本技术的俯视图。
[0021]图3为本技术的左视图。
具体实施方式
[0022]下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。
实施例
[0023]如图1
‑
3所示：本实施例提供一种防爆块结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆块结构，其特征在于：包括蝶形防爆加强区（6），所述蝶形防爆加强区（6）上设置蝶形防爆区（5），所述蝶形防爆区（5）上设置多个端盖防爆引出位（2），每个所述端盖防爆引出位（2）均包括高位筋（1）和卡位筋（8），高位筋（1）和卡位筋（8）的结构均为L形，高位筋（1）和卡位筋（8）构成一个环形结构，所述环形结构中间设置防爆铆钉（4），所述蝶形防爆区（5）下端的蝶形防爆加强区（6）上设置认位孔（7），所述认位孔（7）贯穿所述蝶形防爆加强区（6）。2.根据权利要求1所述的防爆块结构，其特征在于：所述端盖防爆引出位（2）的个数为四个，每两个端盖防爆引出位（2）平行设置，同侧的两个端盖防爆引出位（2）之间设置认位标志（3）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周定毅，唐晓雯，
申请(专利权)人：无锡宏广电容器有限公司，
类型：新型
国别省市：