一种铝制品生产加工用的铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种铝制品生产加工用的铸造装置，属于铸造装置技术领域，包括底座，所述底座的顶端固定连接有多组支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定连接有外框，所述外框的左右两侧内壁之间固定连接有多组导向柱，多组所述导向柱的外壁滑动连接有左模板，所述导向柱的外壁滑动连接有右模板，且右模板位于左模板的右侧，所述右模板的侧壁固定连接有一组液压杆一端，所述液压杆的另一端固定连接在外框的内壁上，所述底座的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的侧壁转动连接有连杆的一端。本实用新型专利技术的有益效果是可以防止铝制品在模具开后吸附在模具上无法自动脱落，可以防止浇注过程中模具内部出现气泡。气泡。气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品生产加工用的铸造装置


[0001]本技术涉及铸造装置领域，具体讲是一种铝制品生产加工用的铸造装置。

技术介绍

[0002]铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等,铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于。
[0003]铝制品在生产过程中常用到浇注的方法进行在生产制造，在进行浇注生产的过程中融化的铝合金液体在倒入模具，等待冷却后即可代开模具取出铝制品，但是现有铸造装置在会用过程中会出现铝制品因为负压吸附在模具中无法自动掉落的情况，这是一般需要工作人员手动进行分离使得工作效率低，并且在进行浇注的过程中模具内部容易出现气泡导致冷却后的铝制品内部出现空洞影响铝制品强度。
[0004]以上现有技术具有以下问题：
[0005](1)现有铸造装置在会用过程中会出现铝制品因为负压吸附在模具中无法自动掉落的情况，这是一般需要工作人员手动进行分离使得工作效率低；
[0006](2)进行浇注的过程中模具内部容易出现气泡导致冷却后的铝制品内部出现空洞影响铝制品强度。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种铝制品生产加工用的铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：包括底座，所述底座的顶端固定连接有多组支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定连接有外框，所述外框的左右两侧内壁之间固定连接有多组导向柱，多组所述导向柱的外壁滑动连接有左模板，所述导向柱的外壁滑动连接有右模板，且右模板位于左模板的右侧，所述右模板的侧壁固定连接有一组液压杆一端，所述液压杆的另一端固定连接在外框的内壁上，所述底座的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的侧壁转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端铰接在外框的底端，所述底座的底端固定连接有多组外套管，所述外套管的内壁滑动连接有伸缩管，所述伸缩管的顶端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸处底座的顶端，所述螺纹杆与底座之间为螺纹连接。
[0009]进一步的，所述左模板的侧壁开设有浇注腔，所述左模板的内壁滑动连接有两组顶杆，所述顶杆的侧壁固定连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接在左模板的内壁上，所述顶杆的侧壁固定连接有推动杆，且推动杆延伸出左模板的外部。
[0010]进一步的，所述左模板的侧壁固定连接有缓冲弹簧的一端，所述缓冲弹簧的另一端固定连接外框的内壁上，所述缓冲弹簧的内部包裹有阻尼器。
[0011]进一步的，所述底座的顶管安装有输送带，所述输送带穿过外框的内部，且输送带位于左模板和右模板的下方。
[0012]进一步的，所述底座的侧壁固定连接收集框，且输送带靠左侧一端延伸至收集框上方。
[0013]进一步的，所述左模板和右模板上顶端开设有偶凹槽，且左模板和右模板位于凹槽位置固定有挡板。
[0014]本技术通过改进在此提供一种铝制品生产加工用的铸造装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过右模板推动顶杆向左运动压缩复位弹簧，使得顶杆位于浇注腔内部的一端与浇注腔内壁齐平，在铝水冷却后液压杆带动右模板向右运动，此时复位弹簧推动顶杆复位，从而将铝制品从左模板内部推出，从而达到防止铝制品被吸附在模具内无法自动掉落；
[0016]其二：本技术通过将融化好的铝水注入到浇注腔51内，然后电机9转动带动偏心轮10转动，从而通过连杆11带动外框3上下震动，使得浇注腔51内部的气被排出，在此过程中支撑弹簧被不断的压缩和回弹，在外框震动过程中为外框提供支撑，从而达到防止铝制品在浇注过程中产生气泡影响铝管制品强度。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的左模板内部俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的偏心轮放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的外套管内部放大结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、底座；2、支撑弹簧；3、外框；4、导向柱；5、左模板；51、浇注腔；52、顶杆；53、复位弹簧；54、推动杆；6、右模板；7、液压杆；8、缓冲弹簧；9、电机；10、偏心轮；11、连杆；12、外套管；13、伸缩管；14、螺纹杆；15、输送带。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1至图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种铝制品生产加工用的铸造装置，如图1
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图5所示，包括底座1，底座1的顶端固定连接有多组支撑弹簧2，支撑弹簧2的顶端固定连接有外框3，外框3的左右两侧内壁之间固定连接有多组导向柱4，多组导向柱4的外壁滑动连接有左模板5，导向柱4的外壁滑动连接有右模板6，且右模板6位于左模板5的右侧，右模板6的侧壁固定连接有一组液压杆7一端，液压杆7的另一端固定连接在外框3的内壁上，底座1的顶端固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有偏心轮10，偏心轮10的侧壁转动连接有连杆
11的一端，连杆11的另一端铰接在外框3的底端，底座1的底端固定连接有多组外套管12，外套管12的内壁滑动连接有伸缩管13，伸缩管13的顶端转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14延伸处底座1的顶端，螺纹杆14与底座1之间为螺纹连接，可以防止打开模具后铝制品吸附在模板内部无法自动掉落，调高了工作效率。
[0026]左模板5的侧壁开设有浇注腔51，左模板5的内壁滑动连接有两组顶杆52，顶杆52的侧壁固定连接有复位弹簧53的一端，复位弹簧53的另一端固定连接在左模板5的内壁上，顶杆52的侧壁固定连接有推动杆54，且推动杆54延伸出左模板5的外部，便于在打开模具后推动铝制品掉落。
[0027]左模板5的侧壁固定连接有缓冲弹簧8的一端，缓冲弹簧8的另一端固定连接外框3的内壁上，缓冲弹簧8的内部包裹有阻尼器，便于自左模板和右模板合模时起到缓冲作用，防止左模板和右模板之间因为撞击而受损。
[0028]底座1的顶管安装有输送带15，输送带15穿过外框3的内部，且输送带15位于左模板5和右模板6的下方，自动将浇注好的铝制品从装置内取出提高了工作效率。
[0029]底座1的侧壁固定连接收集框，且输送带15靠左侧一端延伸至收集框上方，便于将铝制品收集起来。
[0030]左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制品生产加工用的铸造装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定连接有多组支撑弹簧(2)，所述支撑弹簧(2)的顶端固定连接有外框(3)，所述外框(3)的左右两侧内壁之间固定连接有多组导向柱(4)，多组所述导向柱(4)的外壁滑动连接有左模板(5)，所述导向柱(4)的外壁滑动连接有右模板(6)，且右模板(6)位于左模板(5)的右侧，所述右模板(6)的侧壁固定连接有一组液压杆(7)一端，所述液压杆(7)的另一端固定连接在外框(3)的内壁上，所述底座(1)的顶端固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有偏心轮(10)，所述偏心轮(10)的侧壁转动连接有连杆(11)的一端，所述连杆(11)的另一端铰接在外框(3)的底端，所述底座(1)的底端固定连接有多组外套管(12)，所述外套管(12)的内壁滑动连接有伸缩管(13)，所述伸缩管(13)的顶端转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)延伸处底座(1)的顶端，所述螺纹杆(14)与底座(1)之间为螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种铝制品生产加工用的铸造装置，其特征在于：所述左模板(5)的侧壁开设有浇注腔(51)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞旭昂，吕佳艳，俞旭瑞，陈爱芳，
申请(专利权)人：芜湖市芳胜工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：