本实用新型专利技术涉及一种用于电池电解液灌装的抗结晶直通式膜塞阀，下阀体和上阀体固定连接，下阀体形成有入口、出口和连通部，入口和出口通过连通部相连通，膜片包括锥形部和连接部，连接部位于锥形部外侧并与锥形部一体成型，连接部的边缘处相对下阀体固定，锥形部形成有第一锥面，连通部形成有第二锥面，第一锥面和第二锥面相适配。本实用新型专利技术连通部不设置阀座，也不收窄，而是通过第二锥面与锥形部贴合密封，直线的流路提高了流量系数、减少了积液，从而减少了积液干燥后留下的结晶的数量，提高了膜片和阀体的密封性和寿命，解决了现有的膜塞阀的流量系数较低且结晶多的问题。的膜塞阀的流量系数较低且结晶多的问题。的膜塞阀的流量系数较低且结晶多的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电池电解液灌装的抗结晶直通式膜塞阀
[0001]本技术涉及膜塞阀领域，尤其是一种用于电池电解液灌装的抗结晶直通式膜塞阀。
技术介绍
[0002]现有的膜片阀都设置有阀座，膜片和阀座接触从而将膜片阀的两端分隔。由于阀体有阀座或颈部收窄等结构，当膜片打开时，液体的流路不是直线，这就造成了现有的膜片阀的流量系数较低。同时由于流路不是直线，在流路弯折的地方会造成积液的体积较大。电池电解液在干燥后会在膜塞阀的膜片和阀体上留下结晶，造成膜塞阀的寿命和密封性下降。
[0003]现有的膜片阀的阀杆与膜片固定，使得阀杆和膜片只能相对阀体上下方向运动，导致了膜片和阀体在接触时存在着二者的密封面不贴合的现象。尤其是在膜片的密封面磨损后，膜片和阀座更加不贴合，影响膜片阀的密封性。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决上述问题，提供了一种用于电池电解液灌装的抗结晶直通式膜塞阀，解决了现有的膜片阀的流量系数较低且积液多的问题，解决了膜片的密封面和阀座的密封面不贴合造成的密封性不足的问题。
[0005]一种用于电池电解液灌装的抗结晶直通式膜塞阀，包括：下阀体、上阀体和膜片，所述下阀体和上阀体固定连接，所述下阀体形成有入口、出口和连通部，所述入口和出口通过连通部相连通，所述膜片包括锥形部和连接部，所述连接部位于锥形部外侧并与锥形部一体成型，所述连接部的边缘处相对下阀体固定，所述锥形部形成有第一锥面，所述连通部形成有第二锥面，所述第一锥面和第二锥面相适配。
[0006]在上述技术方案基础上，还包括锥形芯，所述锥形芯位于锥形部内部，所述锥形芯的外侧面与锥形部内壁贴合，所述锥形芯为刚性材料制成；
[0007]还包括阀杆和螺杆，所述螺杆穿入锥形部并与锥形芯固定连接，所述阀杆相对上阀体上下移动，所述阀杆驱动螺杆运动。
[0008]在上述技术方案基础上，还包括活动块和销轴，所述阀杆形成有安装凹槽，所述活动块插入安装凹槽中并与安装凹槽的内壁存在间隙，所述销轴位于安装凹槽中，所述销轴两端分别与阀杆固定连接，所述销轴穿过活动块并与活动块之间存在间隙，所述螺杆插入活动块中与活动块螺纹连接。
[0009]在上述技术方案基础上，所述膜片还包括密封凸起，所述密封凸起位于锥形部下方并与锥形部一体成型，所述连通部形成有用于容纳密封凸起的密封槽。
[0010]在上述技术方案基础上，所述密封凸起各处的厚度一致，所述密封槽包括中密封槽和侧密封槽，所述中密封槽两端分别与侧密封槽相连通，所述中密封槽各处的深度一致，所述侧密封槽沿远离中密封槽方向深度逐渐减小。
[0011]在上述技术方案基础上，所述锥形部和连接部均为回转体，所述连接部边缘处被下阀体和上阀体夹紧固定，所述膜片为弹性材料制成。
[0012]在上述技术方案基础上，还包括活塞、活塞导向环和O形密封圈，所述活塞位于上阀体内部并与上阀体滑动连接，所述阀杆与活塞固定连接，所述活塞导向环和O形密封圈分别套装在活塞外侧，所述活塞导向环和O形密封圈分别与上阀体内壁接触，所述活塞导向环的材质为聚四氟乙烯。
[0013]在上述技术方案基础上，还包括弹簧，所述活塞将上阀体内部分成两个相隔绝的腔室，上阀体的两个相隔绝的腔室分别形成有通气孔，所述上阀体顶部与阀盖固定连接，所述弹簧两端分别与阀盖和活塞接触，所述弹簧用于驱动活塞向靠近下阀体方向运动。
[0014]在上述技术方案基础上，所述上阀体和膜片之间形成有第三腔室，所述上阀体形成有第一通孔，所述第三腔室与第一通孔相连通。
[0015]在上述技术方案基础上，还包括第一密封圈和密封保持圈，所述上阀体形成有阀杆孔，所述阀杆穿过阀杆孔，所述阀杆孔内壁形成有环形槽，所述第一密封圈和密封保持圈位于环形槽中，所述第一密封圈位于环形槽的槽底和密封保持圈之间，所述密封保持圈内外两侧分别与阀杆和第一密封圈接触，所述阀杆与密封保持圈滑动连接；
[0016]所述密封保持圈为聚四氟乙烯制成，所述密封保持圈外侧形成有弧形槽，所述第一密封圈部分位于弧形槽中。
[0017]本技术具有如下优点：连通部不设置阀座，也不收窄，而是通过第二锥面与锥形部贴合密封，直线的流路提高了流量系数、减少了积液，从而减少了积液干燥后留下的结晶的数量，提高了膜片和阀体的密封性和寿命，解决了现有的膜塞阀的流量系数较低且结晶多的问题；膜片的锥形部随活动块运动，活动块相对阀杆做轴向移动、转动和径向移动，从而使第一锥面在第二锥面贴合，提高了密封处的密封性，解决了膜片的密封面和阀座的密封面不贴合造成的密封性不足的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]图1：本技术关闭时的主视剖视结构示意图；
[0020]图2：本技术开启时的主视剖视结构示意图；
[0021]图3：A
‑
A处的剖视结构示意图；
[0022]图4：B处的局部放大结构示意图；
[0023]图5：C处的局部放大结构示意图；
[0024]图6：部分下阀体的俯视结构示意图；
[0025]图7：部分下阀体的立体结构示意图；
[0026]图8：锥形部和密封凸起的立体结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实例对本技术作进一步说明：
[0028]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]实施例一：
[0032]如图1到图8所示，本实施例提供了一种用于电池电解液灌装的抗结晶直通式膜塞阀，包括：下阀体1、上阀体2和膜片3，所述下阀体1和上阀体2固定连接，所述下阀体1形成有入口11、出口12和连通部13，所述入口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电池电解液灌装的抗结晶直通式膜塞阀，其特征在于，包括：下阀体(1)、上阀体(2)和膜片(3)，所述下阀体(1)和上阀体(2)固定连接，所述下阀体(1)形成有入口(11)、出口(12)和连通部(13)，所述入口(11)和出口(12)通过连通部(13)相连通，所述膜片(3)包括锥形部(31)和连接部(32)，所述连接部(32)位于锥形部(31)外侧并与锥形部(31)一体成型，所述连接部(32)的边缘处相对下阀体(1)固定，所述锥形部(31)形成有第一锥面(311)，所述连通部(13)形成有第二锥面(131)，所述第一锥面(311)和第二锥面(131)相适配；还包括锥形芯(44)，所述锥形芯(44)位于锥形部(31)内部，所述锥形芯(44)的外侧面与锥形部(31)内壁贴合，所述锥形芯(44)为刚性材料制成。2.根据权利要求1所述的一种用于电池电解液灌装的抗结晶直通式膜塞阀，其特征在于：还包括阀杆(4)和螺杆(43)，所述螺杆(43)穿入锥形部(31)并与锥形芯(44)固定连接，所述阀杆(4)相对上阀体(2)上下移动，所述阀杆(4)驱动螺杆(43)运动。3.根据权利要求2所述的一种用于电池电解液灌装的抗结晶直通式膜塞阀，其特征在于：还包括活动块(41)和销轴(42)，所述阀杆(4)形成有安装凹槽(40)，所述活动块(41)插入安装凹槽(40)中并与安装凹槽(40)的内壁存在间隙，所述销轴(42)位于安装凹槽(40)中，所述销轴(42)两端分别与阀杆(4)固定连接，所述销轴(42)穿过活动块(41)并与活动块(41)之间存在间隙，所述螺杆(43)插入活动块(41)中与活动块(41)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种用于电池电解液灌装的抗结晶直通式膜塞阀，其特征在于：所述膜片(3)还包括密封凸起(33)，所述密封凸起(33)位于锥形部(31)下方并与锥形部(31)一体成型，所述连通部(13)形成有用于容纳密封凸起(33)的密封槽(132)。5.根据权利要求4所述的一种用于电池电解液灌装的抗结晶直通式膜塞阀，其特征在于：所述密封凸起(33)各处的厚度一致，所述密封槽(132)包括中密封槽(1321)和侧密封槽(1322)，所述中密封槽(1321)两端分别与侧密封槽(1322)相连通，所述中密封槽(1321)各...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪伟，姜华，王鹏浩，
申请(专利权)人：青岛精锐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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