本实用新型专利技术公开了一种高温导热油旋转接头密封装置，属于旋转接头技术领域，包括壳体、节流套和密封圈，所述壳体的内部转动套接有轴套，所述轴套的内部转动套接有内管，壳体和轴套之间分别开设有油料腔和隔离腔，轴套和内管之间开设有冷却腔，轴套的外部开设有连通孔，油料腔和冷却腔之间通过连通孔连通；该高温导热油旋转接头密封装置，通过设置节流套，可以在旋转接头使用的过程中，能够使得油料腔和隔离腔中的导热油不流通，这样能够防止隔离腔的内部产生积碳，同时通过从注油孔向隔离腔内注入高压的常温导热油，能够使得密封环摩擦产生的热量能被快速传导走，避免摩擦面温度过高，从而进一步减少隔离腔内产生积碳的可能性。从而进一步减少隔离腔内产生积碳的可能性。从而进一步减少隔离腔内产生积碳的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种高温导热油旋转接头密封装置
[0001]本技术属于旋转接头
，具体涉及一种高温导热油旋转接头密封装置。
技术介绍
[0002]旋转接头，是一种旋转的机械密封装置，它是为固定管路和旋转辊筒输送和排除热传导介质，其中应用旋转接头的热传导介质包括蒸汽、水、导热油、液压油和冷却液，其广泛应用于钢铁、冶金、造纸、玻璃、印染、化工、医药、石油、卷烟、食品、塑料和橡胶等行业的冷却、烘干设备及管路。
[0003]现有一种使用导热油作为热传导介质的用于粉料干燥用的旋转接头，其导热腔中的高温导热油容易接触密封面的位置，从而导致在密封面的位置发生积碳现象，进而可能导致泄漏，因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高温导热油旋转接头密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有一种使用导热油作为热传导介质的用于粉料干燥用的旋转接头，其导热腔中的高温导热油容易接触密封面的位置，从而导致在密封面的位置发生积碳现象，进而可能导致泄漏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温导热油旋转接头密封装置，包括壳体、节流套和密封圈，所述壳体的内部转动套接有轴套，所述轴套的内部转动套接有内管，所述壳体和轴套之间分别开设有油料腔和隔离腔，所述轴套和内管之间开设有冷却腔，所述轴套的外部开设有连通孔，所述油料腔和冷却腔之间通过连通孔连通，所述油料腔和隔离腔之间设置有节流套，所述节流套套接在轴套的外部，所述轴套的外部设置有环状凸块，所述节流套套设在环状凸块上。
[0006]上述技术方案中：壳体用于连接其他部件，同时也用于形成油料腔和隔离腔；轴套用于在壳体内旋转，以使得冷却腔内的油料运动，从而提高导热效率，同时轴套也同于形成油料腔、隔离腔和冷却腔；内管用于冷却油回流，同时也同于形成冷却腔；油料腔与冷却腔通过组成高温导热油的通道，以实现对粉料的加热干燥；隔离腔用于填充高压的常温冷却油，以使得高温导热油无法进入隔离腔，从而避免积碳的发生。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述壳体的表面开设有注油孔和出油孔，所述注油孔和隔离腔之间连通，所述壳体上开设有注油通道，所述注油通道和连通孔的位置相互对应。
[0008]上述技术方案中：通过注油孔可以向隔离腔内注入比旋转接头油料腔内压力高的常温导热油，且注油通道是用于油液的输送和流动，当将高压常温导热油从注油孔注入，再由出油孔流出，从而更快速的带走密封圈由摩擦产生的热量，同时还能避免油料腔内的高温导热油的热量经由节流套的传导，并积蓄，从而导致高压常温导热油温度上升。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述壳体的内部设置有第一石墨轴承，所述壳体和第
一石墨轴承之间转动连接，所述壳体的一端固定设置有压盖，所述第一石墨轴承远离所述隔离腔的一侧与所述压盖相接触，所述第一石墨轴承靠近所述隔离腔的一侧设置有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈位于油料腔的内部。
[0010]上述技术方案中：第一石墨轴承起到了润滑的作用，从而使得壳体和轴套之间转动的更加顺畅，油料腔由第一石墨轴承、壳体和轴套包围而成，油料腔是用于对油液进行储存，压盖和弹簧垫圈的作用在于共同确定第一石墨轴承的位置。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述壳体的内部固定连接有密封环，所述密封环和轴套之间相接触，所述密封环的一端和壳体相接触，且密封环的另一端和轴套上的环状凸块相接触。
[0012]上述技术方案中：隔离腔由密封环、壳体和轴套包围而成，密封环在使用的过程中起到了密封的作用，且密封环可以使得隔离腔内部的油料不会发生泄露。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述油料腔的内部设置有弹簧，所述弹簧的数量为若干个，且弹簧与节流套相接触。
[0014]上述技术方案中：弹簧用于保持密封圈的两端分别与轴套和壳体的接触状态，从而使得隔离腔内部的油料不会泄露，节流套用于通过缩小间隙，使得油料腔和隔离腔内的油料不流通，由于节流套与壳体之间的间隙很小，从而由表面张力使得油料腔内的导热油不会进入间隙中，且油料腔内的高温导热油由于节流套的阻挡，以及压差，从而无法进入隔离腔。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述壳体的内部设置有第二石墨轴承，所述第二石墨轴承和轴套之间转动连接。
[0016]上述技术方案中：第二石墨轴承的作用用于润滑，同时，第一石墨轴承和第二石墨轴承共同作用，能够使得轴套的转动平稳不晃动；当轴套发生转动时，轴套会在第一石墨轴承和第二石墨轴承的作用下在壳体的内部发生转动，且石墨材质的第一石墨轴承和第二石墨轴承，能够对壳体和轴套之间进行润滑，便于有效的减小壳体和轴套之间的摩擦力，能够使得壳体和轴套之间转动时更加的顺畅，同时也增强了轴套转动的稳定性。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述第二石墨轴承的内壁上开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有密封圈，所述卡槽的数量为两个。
[0018]上述技术方案中：当密封圈由于摩擦，使得摩擦面产生的热量会被常温导热油带走，而卡槽的作用用于设置密封圈。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述轴套的内壁上间隔设置有两个垫圈，两个所述垫圈均与内管相接触，所述轴套上设置有锁紧螺母。
[0020]上述技术方案中：通过设置锁紧螺母，可以在垫圈安装的过程中，便于对垫圈进行限位固定，避免了垫圈在使用时发生松动的问题，从而提高了垫圈安装的牢固性。
[0021]作为一种优选的实施方式，所述垫圈的截面形状为L形，两个所述垫圈之间设置有石墨填料，且两个垫圈之间对称设置，一个所述垫圈与锁紧螺母相接触。
[0022]上述技术方案中：两个垫圈用于产生能够设置石墨填料的空间，同时L形的垫圈可以增大了与内管之间的接触面积，从而使得内管的转动更加平稳不晃动。
[0023]作为一种优选的实施方式，所述壳体的一端设置有出口短节，所述出口短节的内部开设有储存腔，所述内管的一端贯穿出口短节并延伸至储存腔的内部。
[0024]上述技术方案中：出口短节的作用是用于暂存回流的油料，在转动接头使用的过程中，温度降低的油料经过内管回流至出口短节中，再经过加热后输入至注油孔中，从而实现高温导热油的循环。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]该高温导热油旋转接头密封装置，通过设置节流套，可以在旋转接头使用的过程中，能够使得油料腔和隔离腔中的导热油不流通，这样能够防止隔离腔的内部产生积碳，同时通过从注油孔向隔离腔内注入高压的常温导热油，能够使得密封环摩擦产生的热量能被快速传导走，避免摩擦面温度过高，从而进一步减少隔离腔内产生积碳的可能性；
[0027]该高温导热油旋转接头密封装置，通过设置密封环，可以使得隔离腔内部的油料不会发生泄露，且通过设置弹簧，可以保持密封圈的两端分别与轴套和壳体的接触状态，从而也使得隔离腔内部的油料不会泄露，通过设置第一石墨轴承和第二石墨轴承，可以在轴套转动的过程中，能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温导热油旋转接头密封装置，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)的内部转动套接有轴套(20)，所述轴套(20)的内部转动套接有内管(30)，所述壳体(10)和轴套(20)之间分别开设有油料腔(40)和隔离腔(50)，所述轴套(20)和内管(30)之间开设有冷却腔(60)，所述轴套(20)的外部开设有连通孔，所述油料腔(40)和冷却腔(60)之间通过连通孔连通，所述油料腔(40)和隔离腔(50)之间设置有节流套(70)，所述节流套(70)套接在轴套(20)的外部，所述轴套(20)的外部设置有环状凸块，所述节流套(70)套设在环状凸块上。2.根据权利要求1所述的一种高温导热油旋转接头密封装置，其特征在于：所述壳体(10)的表面开设有注油孔(101)和出油孔，所述注油孔(101)和隔离腔(50)之间连通，所述壳体(10)上开设有注油通道，所述注油通道和连通孔的位置相互对应。3.根据权利要求1所述的一种高温导热油旋转接头密封装置，其特征在于：所述壳体(10)的内部设置有第一石墨轴承(80)，所述壳体(10)和第一石墨轴承(80)之间转动连接，所述壳体(10)的一端固定设置有压盖，所述第一石墨轴承(80)远离所述隔离腔(50)的一侧与所述压盖相接触，所述第一石墨轴承(80)靠近所述隔离腔(50)的一侧设置有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈位于油料腔(40)的内部。4.根据权利要求1所述的一种高温导热油旋转接头密封装置，其特征在于：所述壳体(10)的内部固定连接有密封环(90)，所述密封环(90)和轴套(20)之间相接触，所述密封环...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏汝焱，毛国兴，孟庆文，张国鹏，龙诚，王平，傅晶晶，田仁平，
申请(专利权)人：浙江巨圣氟化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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