一种变压器有载开关油品智能取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器有载开关油品智能取样装置，包括安装座，所述安装座上套装有用于变压器有载开关油品取样的油取样装置。该变压器有载开关油品智能取样装置，通过取样阀和快速连接器以及电磁四通阀的配合使用，使得该变压器有载开关油品智能取样装置在实际进行对接的过程中，快速连接器科直接与变压器取样接口通过螺纹进行快速连接，之后通过取样阀控制阀门的通断，避免有载调压和本体取油时油中气体外溢问题，同时配合电磁四通阀使得装置本体取油完成后，取样阀与电磁四通阀相互配合将样品密封在油取样装置中，保证装置与变压器取样接口连接操作简单便捷的同时，避免油中的溶解气体挥发。油中的溶解气体挥发。油中的溶解气体挥发。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器有载开关油品智能取样装置


[0001]本技术属于变压器取样装置
，具体涉及一种变压器有载开关油品智能取样装置。

技术介绍

[0002]变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等，近几年发生过多起变压器严重事故，也发生了变压器有载开关故障造成220kV主变跳闸情况，为了避免此类事故的发生，所以需要对变压器有载开关中的油品进行取样监测，目前变压器有载开关多为真空开关，最新规程要求有载开关的取样周期、试验标准和本体同步。
[0003]现有的方法和工具不满足主要存在以下几个问题，首先，有载开关无取样阀，现在是通过放油阀取样，在取油过程中会使油中的溶解气体挥发，空气混入油中，造成试验数据的有较大的偏差，且变压器本体现有的取油工具在取油过程中为了保证密封性以及橡皮管不脱落，往往需要借助双手，这就大大降低了取油的效率；其次，在本体油样异常时需要多次取样，本体取样口距离压力释放阀较近，现有的方法不能外引，在变压器发生故障时造成人身伤亡事故，为此，我们设计了一种变压器有载开关油品智能取样装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种变压器有载开关油品智能取样装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种变压器有载开关油品智能取样装置，包括安装座，所述安装座上套装有用于变压器有载开关油品取样的油取样装置，所述油取样装置的外部固定连接有对接管，对接管的顶端活动套装有快速连接器，所述安装座的外部装配有位于油取样装置下方的电磁四通阀，且安装座的外部固定安装有与电磁四通阀相关联的位移电机，所述对接管的外部套装有取样阀，所述油取样装置的末端套装有油取样伺服电机，且油取样装置中设置有与油取样伺服电机驱动轴相匹配的活塞杆，活塞杆的外部连接有取样活塞。
[0006]进一步，所述安装座上装配有PLC及电路模块，所述PLC及电路模块与位移电机、油取样伺服电机之间均电性连接。
[0007]进一步，所述油取样装置的底部固定套装有振动传感器，所述振动传感器与油取样伺服电机之间相互关联。
[0008]进一步，所述油取样装置的顶部套装有可进行液位监测的液位传感器，所述液位传感器与油取样伺服电机之间电性连接。
[0009]进一步，所述快速连接器中开设有与变压器取样接口相匹配的螺纹，且快速连接器采用铁质合金制成。
[0010]进一步，所述油取样装置与电磁四通阀之间连接有橡胶管道，所述电磁四通阀的一个输出口外部套装有废料模块。
[0011]有益效果：
[0012]1、该变压器有载开关油品智能取样装置，通过取样阀和快速连接器以及电磁四通阀的配合使用，使得该变压器有载开关油品智能取样装置在实际进行对接的过程中，快速连接器科直接与变压器取样接口通过螺纹进行快速连接，之后通过取样阀控制阀门的通断，避免有载调压和本体取油时油中气体外溢问题，同时配合电磁四通阀使得装置本体取油完成后，取样阀与电磁四通阀相互配合将样品密封在油取样装置中，保证装置与变压器取样接口连接操作简单便捷的同时，避免油中的溶解气体挥发，保证试验数据的精确度。
[0013]2、该变压器有载开关油品智能取样装置，通过电磁四通阀和油取样伺服电机以及油取样装置的配合使用，使得该变压器有载开关油品智能取样装置连接完毕后，先进行排气，PLC及电路模块通过位移电机控制电磁四通阀全部关闭，油取样装置在油取样伺服电机的驱动下进行内部空气排空，氩气充放气模块对排空后的油取样装置进行氩气充气，然后再次进行排空流程，将油取样装置内部的空气成分驱除到外面，从而避免装置本体取样口距离压力释放阀较近，导致在变压器发生故障时造成人身伤亡事故，提升了该变压器有载开关油品智能取样装置的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术油取样装置外部的结构示意图；
[0016]图3为本技术快速连接器和取样阀的结构示意图；
[0017]图4为本技术电磁四通阀外部的结构示意图。
[0018]图中：1、安装座；2、位移电机；3、电磁四通阀；4、PLC及电路模块；5、废料模块；6、取样阀；7、快速连接器；8、振动传感器；9、油取样装置；10、氩气充放气模块；11、液位传感器；12、油取样伺服电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种变压器有载开关油品智能取样装置，包括安装座1，安装座1上套装有用于变压器有载开关油品取样的油取样装置9，油取样装置9的外部固定连接有对接管，对接管的顶端活动套装有快速连接器7，快速连接器7中开设有与变压器取样接口相匹配的螺纹，快速连接器7可与变压器取样接口采用螺纹固定的方式进行连接，连接后通过取样阀6控制通断，且快速连接器7采用铁质合金制成，快速连接器7采用铁质合金制成保证自身的结构强度。
[0021]安装座1的外部装配有位于油取样装置9下方的电磁四通阀3，且安装座1的外部固定安装有与电磁四通阀3相关联的位移电机2，油取样装置9与电磁四通阀3之间连接有橡胶管道，电磁四通阀3在位移电机2的驱动下可进行与油取样装置9和废料模块5之间的连通与
关断，电磁四通阀3的一个输出口外部套装有废料模块5，从而在清洗过程中，将10ml清洗油排到废料模块5中，并辅助油取样装置9中取样后的封闭，保障取样的密封性。
[0022]对接管的外部套装有取样阀6，油取样装置9的末端套装有油取样伺服电机12，且油取样装置9中设置有与油取样伺服电机12驱动轴相匹配的活塞杆，活塞杆的外部连接有取样活塞，油取样伺服电机12工作时可通过驱动轴带动活塞杆转动，继而通过活塞杆带动取样活塞移动，辅助油取样装置9进行取样工作。
[0023]请参阅图1至图3，安装座1上装配有PLC及电路模块4，PLC及电路模块4与位移电机2、油取样伺服电机12之间均电性连接，PLC及电路模块4可控制安装座1上各个设备之间的自动化运行，从而保证位移电机2和油取样伺服电机12的启动时机与工作市场，体现智能化取样，油取样装置9的底部固定套装有振动传感器8，振动传感器8工作室可对油取样装置9的内部进行振动辅助清洗，将油取样装置9管壁上的气泡振动掉。
[0024]振动传感器8与油取样伺服电机12之间相互关联，振动传感器8与油取样伺服电机12需要同步启动，保证取样过程中的清洗效果，油取样装置9的顶部套装有可进行液位监测的液位传感器11，进行取样时，油取样装置9先取样10ml，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器有载开关油品智能取样装置，包括安装座（1），所述安装座（1）上套装有用于变压器有载开关油品取样的油取样装置（9），所述油取样装置（9）的外部固定连接有对接管，对接管的顶端活动套装有快速连接器（7），其特征在于：所述安装座（1）的外部装配有位于油取样装置（9）下方的电磁四通阀（3），且安装座（1）的外部固定安装有与电磁四通阀（3）相关联的位移电机（2），所述对接管的外部套装有取样阀（6），所述油取样装置（9）的末端套装有油取样伺服电机（12），且油取样装置（9）中设置有与油取样伺服电机（12）驱动轴相匹配的活塞杆，活塞杆的外部连接有取样活塞。2.根据权利要求1所述的一种变压器有载开关油品智能取样装置，其特征在于：所述安装座（1）上装配有PLC及电路模块（4），所述PLC及电路模块（4）与位移电机（2）、油取样伺服电机（12）之间均电性...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，王丰，李汶明，王刚，张传辉，马志威，黄均剑，曹跃东，曹书强，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司商丘供电公司，
类型：新型
国别省市：