圆弧菱形冷却水管及自持式一步法净化设备制造技术

本申请公开了一种圆弧菱形冷却水管及自持式一步法净化设备，该圆弧菱形冷却水管包括冷却水管本体，横截面呈圆弧菱形形状，所述横截面的短对角线两端分别为大圆弧端，长对角线的两端分别为小圆弧端；短对角线两端的所述大圆弧端与长对角线两端的所述小圆弧端分别通过直边相连，所述直边与所述大圆弧端、所述小圆弧端的圆弧线相切。本申请实施例通过短对角线两端大圆弧端的设计尽可能地增大了有限空间内的换热面积，另一方面圆弧菱形形状类似于翼型的流线性质，相比通常采用的圆管，圆弧菱形管尾部的流动边界脱离区域减少，逆压梯度减小，整体阻力会下降，因此圆弧菱形冷却水管同时实现了换热面积增加和流动阻力下降两方面的有益效果。的有益效果。的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
圆弧菱形冷却水管及自持式一步法净化设备


[0001]本申请涉及环保设备
，具体而言，涉及一种圆弧菱形冷却水管及自持式一步法净化设备。

技术介绍

[0002]目前，水泥窑尾气NOx治理技术绝大多数仍是釆用氨源(氨水，尿素等)还原剂，由于脱硝率的限制，均或多或少存在还原剂超量使用而造成超过、甚至严重超过国家标准规定指标(小于8mg/m3)的氨逃逸现象而引发的大气二次污染。
[0003]针对氨逃逸问题，已知相关技术中公开一种水泥窑氨法脱硝尾气中逃逸氨的回收和循环系统，其通过喷淋塔、换热器、储存罐、接收罐、吸收剂等相结合的方式来降低尾气中逃逸氨的含量。但是该相关技术存在设备体积大、脱氨工艺复杂、成本高以及废水处理量大等缺点。
[0004]针对上述相关技术问题，本申请人提出一种自持式一步法脱氨设备，通过对进入的烟气进行低温冷凝产生冷凝水，逃逸氨和呈酸性污染物溶于冷凝水中并在冷凝水中发生酸碱中和反应生成易溶于冷凝水的非挥发性质的盐，从而实现一步法脱氨，且具有设备体积小、工艺简单、成本低，废水处理量小等优点。而作为脱氨系统的低温冷凝模块中最小换热单元的冷却水管的设计对实现上述效果则至关重要。

技术实现思路

[0005]本申请的主要目的在于提供一种圆弧菱形冷却水管及自持式一步法净化设备。
[0006]为了实现上述目的，本申请提供了一种圆弧菱形冷却水管，包括：
[0007]冷却水管本体，横截面呈圆弧菱形形状，所述横截面的短对角线两端分别为大圆弧端，长对角线的两端分别为小圆弧端；r/>[0008]短对角线两端的所述大圆弧端与长对角线两端的所述小圆弧端分别通过直边相连，所述直边与所述大圆弧端、所述小圆弧端的圆弧线相切。
[0009]可选地，短对角线两端的所述大圆弧端同心设置。
[0010]可选地，短对角线两端的所述大圆弧端的中点连线垂直于长对角线两端的所述尖端的连线。
[0011]可选地，所述大圆弧端包括内圆角和外圆角；和/或，所述小圆弧端包括内圆角和外圆角。
[0012]可选地，所述冷却水管本体的横截面的各尺寸适用范围如下：
[0013]A＝20～100mm；
[0014]B＝A～2A；
[0015]R1＝1/2
×
A；
[0016]R2＝R1‑
t；
[0017]r1＝6～1/2
×
R1；
[0018]r2＝r1‑
t；
[0019]其中，A为冷却水管本体1020的短对角线长度；B为冷却水管本体1020的长对角线长度；R1为大圆弧端的外径尺寸；R2为大圆弧端的内径尺寸；t为冷却水管本体1020的壁厚；r1为小圆弧端的外径尺寸；r2为小圆弧端的内径尺寸。
[0020]可选地，还包括分别设于所述冷却水管本体两端的上接头和下接头；其中，所述上接头和下接头结构相同，均包括堵头和接头，所述堵头密封固定在所述冷却水管本体的两端，所述接头的第一端密封固定在所述堵头上并与所述冷却水管本体的内部连通，第二端延伸出所述堵头。
[0021]可选地，所述堵头的横截面设置为与所述冷却水管本体的横截面相同的圆弧菱形形状，所述堵头上沿其轴向开设有接头安装孔；所述接头的第一端密封固定在所述接头安装孔内。
[0022]可选地，所述接头安装孔内设置有环形槽，所述环形槽内嵌设有密封圈，所述接头与所述接头安装孔螺纹连接并将所述密封圈抵紧在所述环形槽内。
[0023]本申请第二方面提供一种自持式一步法净化设备，用于对含水蒸气、氨气和呈酸性污染物的烟气进行脱氨处理，所述自持式一步法净化设备包括：
[0024]箱体，设有烟气进风口和烟气出风口以及自所述烟气进风口至所述烟气出风口的烟气净化通道；
[0025]低温冷凝模块，设置在所述烟气净化通道内，所述低温冷凝模块包括沿所述烟气净化通道布置的多排上述的圆弧菱形冷却水管，所述低温冷凝模块对从所述烟气进风口进入到所述烟气净化通道内的所述烟气进行降温冷凝，将所述水蒸气冷凝为冷凝水，所述氨气和所述呈酸性污染物溶于所述冷凝水中且在所述冷凝水中发生酸碱中和反应生成易溶于所述冷凝水的非挥发性质的盐。
[0026]在本申请实施例中，冷却水管本体的横截面呈圆弧菱形形状，冷却水管本体的横截面的短对角线两端分别为大圆弧端，长对角线的两端分别为小圆弧端；短对角线两端的大圆弧端与长对角线两端的小圆弧端分别通过直边相连，直边与大圆弧端和小圆弧端的圆弧线相切。本申请实施例的冷却水管对于阵列形成的冷却水管束而言，一方面能够充分利用冷却水管间的空隙，通过短对角线两端大圆弧端的设计尽可能地增大了有限空间内的换热面积，另一方面圆弧菱形形状类似于翼型的流线性质，相比通常采用的圆管，本申请实施例的圆弧菱形管尾部的流动边界脱离区域减少，逆压梯度减小，整体阻力会下降。因此本申请实施例的圆弧菱形冷却水管同时实现了换热面积增加和流动阻力下降两方面的有益效果。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0028]图1A是本申请实施例的自持式一步法净化工艺流程示意图；
[0029]图1B是本申请实施例的自持式一步法净化设备的结构示意图(主视图)；
[0030]图1C是图1B的俯视图；
[0031]图1D是本申请实施例的自持式一步法净化设备的结构图(主视图)；
[0032]图1E是图1D的侧视图；
[0033]图2A是本申请实施例的自持式一步法净化设备(圆管)的结构示意图(主视图)；
[0034]图2B是图2A的俯视图；
[0035]图2C是本申请实施例的自持式一步法净化设备(圆管分组)的结构图(主视图)；
[0036]图2D是图2C的俯视图；
[0037]图2E是本申请实施例的自持式一步法净化设备(圆管分组)的立体图；
[0038]图3A是本申请实施例的低温冷凝模块(冷却水沿分组水管循环)主视图；
[0039]图3B是图3A的俯视图；
[0040]图3C是图3A的左视图；
[0041]图3D是本申请实施例的低温冷凝模块(冷却水沿分组水管循环)立体剖视图；
[0042]图4A是本申请实施例的低温冷凝模块(直通式各区冷却水沿分组水管循环且冷却水量可调)主视图；
[0043]图4B是图4A的俯视图；
[0044]图4C是本申请实施例的低温冷凝模块(直通式各区冷却水沿分组水管循环且冷却水量可调)左视图；
[0045]图5A是本申请实施例的低温冷凝模块(直通式各区冷却水可调)主视图；
[0046]图5B是图5A的俯视图；
[0047]图5C是图5A的左视图；
[0048]图6A是本申请实施例的低温冷凝模块(直通式各区冷却水沿分组水管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆弧菱形冷却水管，其特征在于，包括：冷却水管本体，横截面呈圆弧菱形形状，所述横截面的短对角线两端分别为大圆弧端，长对角线的两端分别为小圆弧端；短对角线两端的所述大圆弧端与长对角线两端的所述小圆弧端分别通过直边相连，所述直边与所述大圆弧端、所述小圆弧端的圆弧线相切。2.根据权利要求1所述的圆弧菱形冷却水管，其特征在于，短对角线两端的所述大圆弧端同心设置。3.根据权利要求1所述的圆弧菱形冷却水管，其特征在于，短对角线两端的所述大圆弧端的中点连线垂直于长对角线两端的所述小圆弧端的连线。4.根据权利要求1所述的圆弧菱形冷却水管，其特征在于，所述大圆弧端包括内圆角和外圆角；和/或，所述小圆弧端包括内圆角和外圆角。5.根据权利要求4所述的圆弧菱形冷却水管，其特征在于，所述冷却水管本体的横截面的各尺寸适用范围如下：A＝20～100mm；B＝A～2A；R1＝1/2
×
A；R2＝R1‑
t；r1＝6～1/2
×
R1；r2＝r1‑
t；其中，A为冷却水管本体1020的短对角线长度；B为冷却水管本体1020的长对角线长度；R1为大圆弧端的外径尺寸；R2为大圆弧端的内径尺寸；t为冷却水管本体1020的壁厚；r1为小圆弧端的外径尺寸；r2为小圆弧端的内径尺寸。6.根据权利要求1所述的圆弧菱形冷却水管，其特征在于，还包括分别设于所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭健，韩佳雷，杨磊磊，杨沛森，李小斌，马炎，杨久俊，
申请(专利权)人：天津朝阳环保科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：