本发明专利技术的实施例提供了一种电芯外壳的防爆阀处内平层灌封方法、装置和电芯，涉及电池灌胶技术领域。电芯外壳包括外壳和设置于外壳的防爆阀，防爆阀相对外壳的内表面凸起，防爆阀的内表面与外壳的内表面间隔设置，防爆阀的外表面与外壳的外表面齐平，灌封方法包括：向外壳内表面避开防爆阀的位置灌胶；检测灌胶后胶液面距离防爆阀的内表面的距离；判断距离是否小于预设值，若距离小于预设值，则停止灌胶，若距离大于或等于预设值，则继续灌胶。该方法通过控制灌封后胶液面距离防爆阀内表面的距离能保证外壳灌胶后在防爆阀内侧的平整度，以能减少对内芯的挤压，以减少电芯短路和爆炸的出现几率，提高电芯的安全性。提高电芯的安全性。提高电芯的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种电芯外壳的防爆阀处内平层灌封方法、装置和电芯
[0001]本专利技术涉及电池灌胶
，具体而言，涉及一种电芯外壳的防爆阀处内平层灌封方法、装置和电芯。
技术介绍
[0002]现有技术中，为了实现热电分离，将电芯的防爆阀设置于电芯外壳的底部，但是这样设置容置导致防爆阀靠近电芯内侧的内芯的底部不平，容易挤压内芯，造成电芯内部短路，甚至引起爆炸。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供了一种电芯外壳的防爆阀处内平层灌封方法、装置和电芯，其能够保证电芯外壳设置防爆阀位置内部的平整度，减少对内芯的挤压，以减少电芯短路和爆炸的出现几率，提高电芯的安全性。
[0004]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0005]第一方面，本专利技术提供一种电芯外壳的防爆阀处内平层灌封方法，电芯外壳包括外壳和设置于外壳的防爆阀，防爆阀相对外壳的内表面凸起，防爆阀的内表面与外壳的内表面间隔设置，防爆阀的外表面与外壳的外表面齐平，灌封方法包括：
[0006]向外壳设置防爆阀的内表面避开防爆阀的位置灌胶；
[0007]检测灌胶后胶液面距离防爆阀的内表面的距离；
[0008]判断距离是否小于预设值，若距离小于预设值，则停止灌胶，若距离大于或等于预设值，则继续灌胶。
[0009]在可选的实施方式中，预设值为0.1mm。
[0010]在可选的实施方式中，在向电芯外壳设置防爆阀的位置灌胶前，还包括：
[0011]将外壳设置防爆阀的一端支撑于与水平面平行的底部平板上，并沿垂直于底部平板的方向对外壳进行压平，以使外壳设置防爆阀的端面紧贴底部平板设置且与水平面平行设置。
[0012]在可选的实施方式中，在将外壳设置防爆阀的一端支撑于与水平面平行的底部平板之前，还包括：
[0013]对底部平板进行校平，以使底部平板与水平面平行。
[0014]在可选的实施方式中，在向外壳内表面避开防爆阀的位置灌胶的过程中还包括：
[0015]覆盖防爆阀的内表面，进行防溢胶处理。
[0016]第二方面，本专利技术提供一种电芯外壳的防爆阀处内平层灌封装置，电芯外壳包括外壳和设置于外壳的防爆阀，防爆阀相对外壳的内表面凸起，防爆阀的内表面与外壳的内表面间隔设置，防爆阀的外表面与外壳的外表面齐平，灌封装置包括：
[0017]灌胶机构，用于向外壳内表面避开防爆阀的位置灌胶；
[0018]检测机构，用于检测灌胶后胶液面距离防爆阀的内表面的距离，以在距离小于预
设值时控制灌胶机构停止灌胶，在距离大于或等于预设值时控制灌胶机构继续灌胶。
[0019]在可选的实施方式中，电芯外壳的防爆阀处内平层灌封装置还包括控制机构，控制机构与灌胶机构和检测机构均电连接，用于控制灌胶机构向外壳设置防爆阀的内表面避开防爆阀的位置灌胶，且获取灌胶后胶液面距离防爆阀的内表面的距离，并判断距离是否小于预设值，若小于则控制灌胶机构停止灌胶，若大于或等于则控制灌胶机构继续灌胶。
[0020]在可选的实施方式中，还包括：
[0021]底部平板，底部平板与水平面平行，且用于支撑外壳设置防爆阀的一端。
[0022]在可选的实施方式中，还包括：
[0023]压平板，压平板上开设有与灌胶机构的灌胶头相对的通孔，压平板用于沿垂直于底部平板的方向对外壳进行压平。
[0024]在可选的实施方式中，还包括：
[0025]多个压爪，每个压爪均具有压槽，压槽与外壳设置防爆阀相对的一端插接，且多个压爪绕外壳的周向间隔布置，多个压爪用于共同沿垂直于底部平板的方向对外壳进行压平。
[0026]在可选的实施方式中，还包括：
[0027]防溢胶件，防溢胶件包括防溢胶盖和防溢胶杆，防溢胶盖设置于防溢胶杆的端部，且与防爆阀尺寸适配，防溢胶杆伸入外壳内，用于将防溢胶盖压紧并覆盖于防爆阀的内表面。
[0028]第三方面，本专利技术提供一种电芯，包括：
[0029]电芯外壳，电芯外壳包括外壳和设置于外壳的防爆阀，防爆阀相对外壳的内表面凸起，防爆阀的内表面与外壳的内表面间隔设置，防爆阀的外表面与外壳的外表面齐平；外壳设置防爆阀的内表面避开防爆阀的位置具有利用前述实施方式中任一项的电芯外壳的防爆阀处内平层灌封方法，或者，前述实施方式中任一项的电芯外壳的防爆阀处内平层灌封装置灌胶得到的胶层；
[0030]内芯，设置于电芯外壳内，且直接或间接地支撑于外壳设置胶层。
[0031]在可选的实施方式中，外壳与防爆阀相对的一侧设置有正极柱和负极柱。
[0032]本专利技术实施例的有益效果包括，例如：
[0033]本专利技术的实施例提供了一种电芯外壳的防爆阀处内平层灌封方法，电芯外壳包括外壳和设置于外壳的防爆阀，防爆阀相对外壳的内表面凸起，防爆阀的内表面与外壳的内表面间隔设置，防爆阀的外表面与外壳的外表面齐平，灌封方法包括：向外壳设置防爆阀的内表面避开防爆阀的位置灌胶；检测灌胶后胶液面距离防爆阀的内表面的距离；判断距离是否小于预设值，若距离小于预设值，则停止灌胶，若距离大于或等于预设值，则继续灌胶。该方法通过控制灌封后胶液面距离防爆阀内表面的距离能保证外壳灌胶后在防爆阀内侧的平整度，以能减少对内芯的挤压，以减少电芯短路和爆炸的出现几率，提高电芯的安全性。
[0034]本专利技术的实施例还提供了一种电芯外壳的防爆阀处内平层灌封装置，其包括灌胶机构和检测机构，灌胶机构用于向外壳设置防爆阀的内表面避开防爆阀的位置灌胶；检测机构用于检测灌胶后胶液面距离防爆阀的内表面的距离，以在距离小于预设值时控制灌胶机构停止灌胶，在距离大于或等于预设值时控制灌胶机构继续灌胶。该灌封装置通过检测
机构的设置，能检测灌胶后胶液面距离防爆阀的内表面的距离，能保证外壳灌胶后在防爆阀内侧的平整度，以能减少对内芯的挤压，以减少电芯短路和爆炸的出现几率，提高电芯的安全性。
[0035]本专利技术的实施例还提供了一种电芯，其包括上述方法制备得到的电芯外壳或者包括上述装置灌胶得到的电芯外壳。因此，其具有安全性较高的优点。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0037]图1为本专利技术的实施例提供的电芯外壳的防爆阀处内平层灌封装置的结构示意图；
[0038]图2为本专利技术的实施例提供的电芯外壳的防爆阀处内平层灌封装置的局部结构示意图一；
[0039]图3为本专利技术的实施例提供的电芯外壳灌胶后的结构示意图；
[0040]图4为本专利技术的实施例提供的电芯外壳的防爆阀处内平层灌封装置的局部结构示意图二；
[0041]图5为本专利技术的实施例提供的电芯外壳的防爆阀处内平层灌封装置的局部结构示意图三；
[0042]图6为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯外壳的防爆阀处内平层灌封方法，其特征在于，所述电芯外壳包括外壳和设置于所述外壳的防爆阀，所述防爆阀相对所述外壳的内表面凸起，所述防爆阀的内表面与所述外壳的内表面间隔设置，所述防爆阀的外表面与所述外壳的外表面齐平，所述灌封方法包括：向所述外壳设置防爆阀的内表面避开所述防爆阀的位置灌胶；检测灌胶后胶液面距离所述防爆阀的内表面的距离；判断所述距离是否小于预设值，若所述距离小于所述预设值，则停止灌胶，若所述距离大于或等于所述预设值，则继续灌胶。2.根据权利要求1所述的电芯外壳的防爆阀处内平层灌封方法，其特征在于：所述预设值为0.1mm。3.根据权利要求1所述的电芯外壳的防爆阀处内平层灌封方法，其特征在于，在向所述电芯外壳设置所述防爆阀的位置灌胶前，还包括：将所述外壳设置所述防爆阀的一端支撑于与水平面平行的底部平板上，并沿垂直于所述底部平板的方向对所述外壳进行压平，以使所述外壳设置所述防爆阀的端面紧贴所述底部平板且与所述水平面平行设置。4.根据权利要求3所述的电芯外壳的防爆阀处内平层灌封方法，其特征在于，在将所述外壳设置所述防爆阀的一端支撑于与所述水平面平行的底部平板之前，还包括：对所述底部平板进行校平，以使所述底部平板与所述水平面平行。5.根据权利要求1至4中任一项所述的电芯外壳的防爆阀处内平层灌封方法，其特征在于，在向所述外壳内设置所述防爆阀的位置灌胶的过程中还包括：覆盖所述防爆阀的内表面，进行防溢胶处理。6.一种电芯外壳的防爆阀处内平层灌封装置，其特征在于，所述电芯外壳包括外壳和设置于所述外壳的防爆阀，所述防爆阀相对所述外壳的内表面凸起，所述防爆阀的内表面与所述外壳的内表面间隔设置，所述防爆阀的外表面与所述外壳的外表面齐平，所述灌封装置包括：灌胶机构，用于向所述外壳设置防爆阀的内表面避开所述防爆阀的位置灌胶；检测机构，用于检测灌胶后胶液面距离所述防爆阀的内表面的距离，以在所述距离小于预设值时控制所述灌胶机构停止灌胶，在所述距离大于或等于所述预设值时控制所述灌胶机构继续灌胶。7.根据权利要求6所述的电芯外壳的防爆阀处内平层灌封装置，其特征在于：所述电芯外壳的防...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓江南，桂昊，杜俊丰，金佺良，於洪将，陈继程，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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