一种可连续提纯偏析炉制造技术

一种可连续提纯偏析炉，解决了现在偏析炉生产效率不高，无法做到连续的问题。其包括炉壳，炉壳内固定有坩埚，炉壳上方设有炉盖，炉盖为可进行升降的结构；所述炉盖上端可转动的设有冷凝结晶器，冷凝结晶器可置于坩埚中，所述炉壳侧部或下方设有电磁搅拌器。本实用新型专利技术制作成本相对较低，结构新颖，可以做到连续的提纯，提高了生产的效率。提高了生产的效率。提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续提纯偏析炉


[0001]本技术涉及铝业制造
，尤其涉及一种可连续提纯偏析炉。

技术介绍

[0002]目前，利用偏析发技术提纯高纯铝已经成为铝提纯技术的发展趋势，现有的提纯的主题设备
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偏析炉多种多样，但均具有结构复杂，操作工序繁多，生产效率不高，生产不连续的不足。
[0003]申请号为201220503063.5，名称为大容量精铝偏析炉提纯装置，该装置的容量大，能提高生产效率和产品的纯度，简化了工艺，降低了能耗和生产的成本。
[0004]但是上述专利存在着如下不足：无法做到连续的提纯生产。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种可连续提纯偏析炉，有效的解决了现在偏析炉生产效率不高，无法做到连续的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种可连续提纯偏析炉，包括炉壳，炉壳内固定有坩埚，炉壳上方设有炉盖，炉盖为可进行升降的结构；
[0007]所述炉盖下端可转动的设有冷凝结晶器，冷凝结晶器可置于坩埚中；
[0008]所述炉壳侧部或下方设有电磁搅拌器。
[0009]优选的，所述炉壳内设有加热线圈。
[0010]优选的，所述炉壳采用无磁性钢板制作。
[0011]优选的，所述炉盖上可转动的设有转动轴，转动轴下端与冷凝结晶器相连接。
[0012]优选的，所述炉壳外部设有内衬，内衬将加热线圈和电磁搅拌器隔开。
[0013]优选的，所述冷凝结晶器采用水冷或气冷。
[0014]本技术制作成本相对较低，结构新颖，可以做到连续的提纯，提高了生产的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图中：1、炉壳；2、电磁搅拌器；3、内衬；4、加热线圈；5、坩埚；6、炉盖；7、冷凝结晶器；8、转动轴；9、进水管；10、出水管。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]请参照图1，本技术的技术方案为：一种可连续提纯偏析炉，包括炉壳1，炉壳1内固定有坩埚5，炉壳1上方设有炉盖6，炉盖6为可进行升降的结构；
[0019]所述炉盖6下端可转动的设有冷凝结晶器7，冷凝结晶器7可置于坩埚5中；
[0020]所述炉壳1侧部或下方设有电磁搅拌器2。
[0021]在本技术中，炉壳1坐在混凝土基础之上，制作采用为无磁性钢板，在炉壳1内部设置有加热线圈4，加热线圈4沿着炉壳1缠绕，加热可根据生产需要由外部调节器控制调节发热量大小。
[0022]在炉盖6上设有有转动轴8，转动轴8下部连接冷凝结晶器7，转动轴8带动冷凝结晶器7旋转，冷凝结晶器7为管式冷凝结晶器7，分为内外两层，采用耐热钢管制作而成，其中外层为进水层，在冷凝结晶器7顶部连接进水管9和出水管10，进水管9与外层相同，出水管10与内层相同，冷凝结晶器7底部进水和出水连通，从而形成一个循环，同时在进水管9上设置有电磁阀，根据炉内设定温度/实际温度、冷却介质入口/出口温度自动调节冷却介质流量。
[0023]冷凝结晶器7的冷却介质为纯水或气体，冷却方式为中间冷却，坩埚5中心热量由冷凝结晶器7带走，使铝业温度降低在冷凝结晶器7表面凝固结晶。
[0024]炉盖6具有保温的功能，位于炉体的正上方，可根据需要提升移动，由钢板、耐火材料组成，与炉壳1的结合采用凹凸槽结构，即在炉壳1上口的凹槽内充填耐火纤维材料，炉盖6扣上时起到很好的密封作用；炉壳1上口钢结构形成的环形梁高出炉口一定高度，可起到导向作用，即使炉盖6扣上位置准确，更重要是炉盖6随炉壳1倾动时阻止炉盖6滑动。
[0025]搅拌器采用电磁搅拌器2，电磁搅拌器2位于炉底下方或炉侧四周，可由外部控制器调节转动速度，即可在短时间内使铝液搅拌均匀，也可控制铝液的流动速度，促进偏析过程排出杂质元素的扩散和分离，保证凝固晶体在水平方向的快速生长，达到提高高纯铝提纯效率的目的，同时在熔化需进一步提纯的凝固铝时，可以缩短其熔化时间，达到提高生产效率的目的。
[0026]在本装置中，炉盖6可上下移动，移至最高点后可向一侧平移，腾出空间进行坩埚5的入铝、出铝作业。
[0027]炉盖6及转动轴8、冷凝结晶器7可设置两组交替作业，以方便连续提纯生产。
[0028]本技术的具体实施过程为：
[0029]1、启动加热线圈4，预热坩埚5；
[0030]2、入铝，合上炉盖6，启动转动轴8，启动电磁搅拌、升温；
[0031]3、通入冷却水或气。促使低品位铝液凝固结晶；
[0032]4、铝液凝固达到一定厚度后取出，待冷却后进行剥离；
[0033]5、更换另一组炉盖6及冷凝结晶器7，继续冷凝结晶；
[0034]6、重复上述提纯操作，直到获得符合纯度要求的高纯铝。
[0035]本装置经生产实践表明，该装置结构合理、操作简便、自动化程度较高，使生产效率得到了明显提升，降低了生产成本，根据提纯次数的不同，产品规格涵盖范围广，进一步增强了产品竞争力，利用该技术，可在不大量增加投资的情况下，高效生产多种规格高纯铝产品。
[0036]实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可连续提纯偏析炉，包括炉壳（1），其特征在于，所述炉壳（1）内固定有坩埚（5），炉壳（1）上方设有炉盖（6），炉盖（6）为可进行升降的结构；所述炉盖（6）下端可转动的设有冷凝结晶器（7），冷凝结晶器（7）可置于坩埚（5）中；所述炉壳（1）侧部或下方设有电磁搅拌器（2）。2.根据权利要求1所述的一种可连续提纯偏析炉，其特征在于，所述炉壳（1）内设有加热线圈（4）。3.根据权利要求1所述的一种可连续提纯偏析炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴飞，张洪恩，雷春旺，
申请(专利权)人：广元华博精铝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：