本实用新型专利技术提供一种塑料管材生产用加料装置，包括负压上料组件和储料罐，负压上料组件包括负压罐、输料管、输气管和负压泵，负压罐位于储料罐的上方且两者相互连通，负压罐的进料口和输料管相连接，负压罐的排气口和负压泵通过输气管相连通，储料罐上设置除潮组件，除潮组件包括风机和加热管，加热管的一端和储料罐的底部连通，加热管的另一端和风机的出风口相连通，储料罐的顶端处设置排气管。加热管将加热管内的空气加热形成热空气再由风机输送至储料罐内对原料进行加热，以使进入制管机的原料的水分达到制造塑料管的要求，实现了在上料、烘干的连续生产，同时减少了占用生产车间的空间，也避免了现有技术中两次输送原料所造成电力的浪费。成电力的浪费。成电力的浪费。
【技术实现步骤摘要】
塑料管材生产用加料装置
[0001]本技术涉及塑料管材生产设备
，具体涉及一种塑料管材生产用加料装置。
技术介绍
[0002]塑料管一般是以塑料树脂为主原料，加入稳定剂、润滑剂等，将上述原料混合后加入制管机内经挤压加工而成的一种管材。塑料管材生产的主要工艺包括混料、上料、热塑挤出、水冷负压定型等工艺。在塑料树脂的运输、储存过程中，塑料树脂颗粒吸附空气中的水分，即常见的受潮,将受潮的原料加入制管机后挤出成型的塑料管表面出现一个一个不塑化的小点，导致塑料管的表面凹凸不平，且在制管机运作一小段时间后，在制管机的口模处易淅出拉丝焦料等影响连续生产的不利现象。常见的的处理方法是提前将原料烘干再加入制管机内进行生产，例如采用如专利申请号为CN202121715459.1、名称为“一种塑料颗粒烘干机”的中国技术，采用该专利所揭露的装置对塑料颗粒进行烘干、再将烘干后的塑料颗粒加入制管机内的生产方法虽然能够降低原料中的水分，但是经过烘干后的原料输送至上料仓后仍然会吸附空气中的水分，使原料所含的水分值超过生产所规定的水分含量值，同时还存先将塑料颗粒输入“塑料颗粒烘干机”烘干，为了便于将塑料颗粒输送至“塑料颗粒烘干机”内必须还要配套增加输料斗等结构，再将烘干后的塑料颗粒经过负压泵输送至制管机内，势必使整个装置的结构更为复杂，放置在车间所占用空间也较大。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种塑料管材生产用加料装置，以解决现有技术将塑料树脂加入制管机内存在水分含量高、结构复杂以及占用空间大的问题。
[0004]一种塑料管材生产用加料装置，包括储料仓、负压上料组件、储料罐和支架，储料罐安装在支架上，负压上料组件包括负压罐、输料管、输气管和负压泵，负压罐的出料端和储料罐的进料端相连通，负压罐位于储料罐的上方，输料管的出料端和负压罐的进料口相连接，输料管的进料端放置在储料仓内，输气管的一端和负压罐的出气口相连通，输气管的另一端和负压泵相连通，储料罐上设置除潮组件，除潮组件包括风机和加热管，加热管的一端和储料罐的底部连通，加热管的另一端和风机的出风口相连通，靠近储料罐的顶端处设置排气管。
[0005]优选的，加热管和储料罐相连处设置隔离网，隔离网的网孔直径小于原料颗粒的直径。
[0006]优选的，储料罐内设置第一阻挡网，第一阻挡网为锥形状，第一阻挡网的收缩端靠近储料罐的顶端，第一阻挡网的张开端位于第一阻挡网的收缩端的下方，第一阻挡网的张开端边沿和储料罐的内壁之间不相连形成第一通道，第一阻挡网的张开端边沿上设置多个第一支撑臂，每个第一支撑臂和储料罐的内壁相连接。
[0007]优选的，储料罐内设置第二阻挡网，第二阻挡网为中空的锥台状，第二阻挡网位于
第一阻挡网的正下方，第二阻挡网的敞开端边沿和储料罐的内壁紧贴后固定连接，第二阻挡网的敞开端靠近第一阻挡网的张开端，第二阻挡网的下端设置开口。
[0008]优选的，储料罐内设置第三阻挡网，第三阻挡网为锥形状，第三阻挡网位于第二阻挡网的正下方，第三阻挡网的收缩端靠近第二阻挡网的开口，第三阻挡网的张开端边沿和储料罐的内壁之间不相连形成第二通道，第三阻挡网的张开端边沿上设置多个第二支撑臂，每个第二支撑臂和储料罐的内壁相连接。
[0009]优选的，负压罐的出料端处设置第一电磁阀。
[0010]优选的，储料罐的出料口处设置第二电磁阀。
[0011]优选的，负压泵的出风口设置第一除尘袋。
[0012]优选的，排气管设置第二除尘袋。
[0013]上述塑料管材生产用加料装置中，加热管将加热管内的空气加热形成热空气，风机再将热空气通过加热管输送至储料罐内对原料进行加热，原料经过加热后散失水分形成的潮气经过排气管排出储料罐，以使进入制管机的原料的水分达到制造塑料管的要求，实现了在上料、烘干的连续生产的同时，将烘干所需的加热管和风机结合在储存罐上，减少了占用生产车间的空间，也避免了现有技术中两次输送原料所造成电力的浪费。
附图说明
[0014]图1是本技术和制管机组装后的立体图。
[0015]图2是本技术之储料罐的俯视图。
[0016]图3是图2中A
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A处的立体剖视图。
[0017]图4是本技术之储料罐的前视图。
[0018]图5是图4中B
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B处的立体剖视图。
[0019]图中：塑料管材生产用加料装置100、储料仓10、负压上料组件20、负压罐21、第一电磁阀211、输料管22、输气管23、负压泵24、第一除尘袋241、储料罐30、除潮组件31、风机311、加热管312、隔离网313、排气管32、第二除尘袋321、第一阻挡网33、第一通道331、第一支撑臂332、第二阻挡网34、开口341、第三阻挡网35、第二通道351、第二支撑臂352、第二电磁阀36、支架40、制管机200。
具体实施方式
[0020]以下结合本技术的附图，对本技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0021]请参看图1至图5，塑料管材生产用加料装置100包括储料仓10、负压上料组件20、储料罐30和支架40，储料罐30安装在支架40上，负压上料组件20包括负压罐21、输料管22、输气管23和负压泵24，负压罐21的出料端和储料罐30的进料端相连通，负压罐21位于储料罐30的上方，输料管22的出料端和负压罐21的进料口相连接，输料管22的进料端放置在储料仓10内，且输料管22的进料端插入至原料内，输气管23的一端和负压罐21的出气口相连通，输气管23的另一端和负压泵24相连通，储料罐30上设置除潮组件31，除潮组件31包括风机311和加热管312，加热管312的一端和储料罐30的底部连通，加热管312的另一端和风机311的出风口相连通，靠近储料罐30的顶端处设置排气管32，加热管312将加热管312内的空
气加热形成热空气，风机311再将热空气通过加热管312输送至储料罐30内对原料进行加热，原料经过加热后散失水分形成的潮气经过排气管32排出储料罐30。
[0022]进一步的，加热管312和储料罐30相连处设置隔离网313，隔离网313的网孔直径远小于原料颗粒的直径。隔离网313用于防止塑料颗粒进入加热管312内，使塑料颗粒受热粘接在加热管312的内壁上，粘接的塑料颗粒越多越久会出现堵塞加热管312。
[0023]进一步的，储料罐30内设置第一阻挡网33，第一阻挡网33为锥形状，第一阻挡网33的收缩端靠近储料罐30的顶端，第一阻挡网33的张开端位于第一阻挡网33的收缩端的下方，第一阻挡网33的张开端边沿和储料罐30的内壁之间不相连形成第一通道331，该第一通道331的宽度为20
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40mm，第一阻挡网33的张开端边沿上设置多个第一支撑臂332，每个第一支撑臂332和储料罐30的内壁相连接。自储料罐30进料口进入的塑料颗粒沿着第一阻挡网33的外壁下滑使较为集中的塑料颗粒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材生产用加料装置，包括储料仓、负压上料组件、储料罐和支架，储料罐安装在支架上，负压上料组件包括负压罐、输料管、输气管和负压泵，负压罐的出料端和储料罐的进料端相连通，负压罐位于储料罐的上方，输料管的出料端和负压罐的进料口相连接，输料管的进料端放置在储料仓内，输气管的一端和负压罐的出气口相连通，输气管的另一端和负压泵相连通，其特征在于，储料罐上设置除潮组件，除潮组件包括风机和加热管，加热管的一端和储料罐的底部连通，加热管的另一端和风机的出风口相连通，靠近储料罐的顶端处设置排气管。2.如权利要求1所述的塑料管材生产用加料装置，其特征在于，加热管和储料罐相连处设置隔离网，隔离网的网孔直径小于原料颗粒的直径。3.如权利要求1所述的塑料管材生产用加料装置，其特征在于，储料罐内设置第一阻挡网，第一阻挡网为锥形状，第一阻挡网的收缩端靠近储料罐的顶端，第一阻挡网的张开端位于第一阻挡网的收缩端的下方，第一阻挡网的张开端边沿和储料罐的内壁之间不相连形成第一通道，第一阻挡网的张开端边沿上设置多个第一支撑臂，每个第一支撑臂和储料罐的内壁相连接。4.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘松涛，张彤，周占荣，刘云生，岳红春，祁培杰，樊超，
申请(专利权)人：石嘴山市塑料厂，
类型：新型
国别省市：
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