本实用新型专利技术公开了一种双轨道TPU薄膜制备装置，涉及TPU薄膜领域，包括壳体，壳体的上侧固定连接有入料块，壳体的内部转动连接有挤压辊，壳体的一侧固定连接有第一固定板，第一固定板的上侧固定连接有第一电机，第一电机的一端贯穿壳体，第一电机的一端通过联轴器与挤压辊之间固定连接，改善了工作人员长时间在对TPU薄膜进行切割时，会逐渐加剧工作人员们的疲惫感，使得工作人员在切割时，很容易因疲惫而产生失误，增加了TPU薄膜在被切割时，切割的宽度不够准确的情况的问题，本装置中切割机构可对挤压后，未完全冷却成的TPU薄膜进行切割，使其能够被切割成需要的宽度，并且切割机构起到了替代工作人员手动切割的作用，减少了工作人员们的工作量。人员们的工作量。人员们的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种双轨道TPU薄膜制备装置
[0001]本技术涉及TPU薄膜
，更具体地说，涉及一种双轨道TPU薄膜制备装置。
技术介绍
[0002]TPU薄膜是人们常用的薄膜之一，有着弹性好，韧性高的特点，TPU薄膜在生产时，一般会用到挤出法、吹塑法等，工作人员在使用时挤出法时，往往需要根据需要对为完全冷却的TPU薄膜进行不同宽度的切割，使其能够符合需要，但工作人员长时间在对TPU薄膜进行切割时，会逐渐加剧工作人员们的疲惫感，使得工作人员在切割时，很容易因疲惫而产生失误，增加了TPU薄膜在被切割时，切割的宽度不够准确的情况。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种双轨道TPU薄膜制备装置，它可有效的解决工作人员长时间在对TPU薄膜进行切割时，会逐渐加剧工作人员们的疲惫感，使得工作人员在切割时，很容易因疲惫而产生失误，增加了TPU薄膜在被切割时，切割的宽度不够准确的情况的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种双轨道TPU薄膜制备装置，包括壳体，所述壳体的上侧固定连接有入料块，所述壳体的内部转动连接有挤压辊，所述壳体的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上侧固定连接有第一电机，所述第一电机的一端贯穿壳体，所述第一电机的一端通过联轴器与所述挤压辊之间固定连接，所述壳体的外侧设有用于对挤出成型TPU薄膜分切的切割机构，以及用于将挤出成型TPU薄膜输送至切割机构的传输机构；
[0006]所述切割机构包括设置在传送带一侧的第二固定板，所述第二固定板的一侧转动连接有螺杆，所述第二固定板的一侧还固定连接有限位杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有第一移动块和第二移动块，且所述第一移动块和第二移动块均滑动连接在限位杆的外侧，所述第一移动块和第二移动块的下侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有连接块，所述连接块的下侧固定连接有刀片，所述螺杆的一端贯穿第二固定板。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述传输机构包括转动连接在壳体内部的第一转动辊，所述壳体的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧转动连接有第二转动辊，所述安装板与所述第二转动辊的外侧传动连接有传送带，所述安装板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的上侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿安装板，所述第二电机的输出轴通过联轴器与所述第二转动辊之间固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述第二固定板的一侧固定连接有固定杆，所述第一移动块和第二移动块均滑动连接在固定杆的外侧。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述第一移动块和第二移动块的下侧均固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的下端与所述连接块之间固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述限位伸缩杆由第一伸缩杆和第二伸缩杆组成，所述第一伸缩杆活动插接在第二伸缩杆的内部。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述安装板远离第二固定板的一侧设置有收集箱，所述安装板的一侧固定连接有斜板。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述安装板的一侧固定连接有固定管，且所述固定管设置有多个，所述固定管设置在传送带的内侧。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述壳体的一侧固定连接有第一加固板，且所述第一加固板与所述第一固定板之间固定连接，所述安装板的一侧固定连接有第二加固板，且所述第二加固板与所述连接板之间固定连接。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]1.本装置中壳体的外侧设置有传输机构和切割机构，传输机构可将两个挤压辊所挤压后的TPU薄膜进行传输，而切割机构则可对挤压后，未完全冷却成的TPU薄膜进行切割，使其能够被切割成需要的宽度，并且切割机构起到了替代工作人员手动切割的作用，减少了工作人员们的工作量。
[0016]2.本装置中固定杆可对第一移动块和第二移动块起到进一步的限位作用，使得第一移动块和第二移动块在通过螺杆的旋转进行移动时，第一移动块和第二移动块的移动不易发生倾斜等情况。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中固定杆和限位伸缩杆结构示意图；
[0020]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、壳体；2、入料块；31、挤压辊；32、第一固定板；33、第一电机；41、第一转动辊；42、安装板；43、第二转动辊；44、传送带；51、斜板；52、收集箱；6、固定管；71、第二固定板；72、螺杆；73、限位杆；741、第一移动块；742、第二移动块；75、电动伸缩杆；76、连接块；77、刀片；8、固定杆；9、限位伸缩杆；101、第一加固板；102、第二加固板；111、第二电机；112、连接板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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4，一种双轨道TPU薄膜制备装置，包括壳体1，壳体1的上侧固定连接有入料块2，壳体1可对入料块2起到安装和固定的作用，使得入料块2可稳定、牢固的进行使用，而当工作人员在将未冷却的TPU薄膜放置到入料块2的内部后，TPU薄膜即可通过入料块2流入到壳体1的内部，壳体1的内部转动连接有挤压辊31，壳体1可对挤压辊31起到连接作用，使得挤压辊31可稳定的进行旋转，壳体1的一侧固定连接有第一固定板32，第一固定板32的上侧固定连接有第一电机33，第一固定板32可对第一电机33起到连接和安装的作用，第一电机33的一端贯穿壳体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双轨道TPU薄膜制备装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上侧固定连接有入料块(2)，所述壳体(1)的内部转动连接有挤压辊(31)，所述壳体(1)的一侧固定连接有第一固定板(32)，所述第一固定板(32)的上侧固定连接有第一电机(33)，所述第一电机(33)的一端贯穿壳体(1)，所述第一电机(33)的一端通过联轴器与所述挤压辊(31)之间固定连接，所述壳体(1)的外侧设有用于对挤出成型TPU薄膜分切的切割机构，以及用于将挤出成型TPU薄膜输送至切割机构的传输机构；所述切割机构包括设置在传送带(44)一侧的第二固定板(71)，所述第二固定板(71)的一侧转动连接有螺杆(72)，所述第二固定板(71)的一侧还固定连接有限位杆(73)，所述螺杆(72)的外侧螺纹连接有第一移动块(741)和第二移动块(742)，且所述第一移动块(741)和第二移动块(742)均滑动连接在限位杆(73)的外侧，所述第一移动块(741)和第二移动块(742)的下侧均固定连接有电动伸缩杆(75)，所述电动伸缩杆(75)的下端固定连接有连接块(76)，所述连接块(76)的下侧固定连接有刀片(77)，所述螺杆(72)的一端贯穿第二固定板(71)。2.根据权利要求1所述的一种双轨道TPU薄膜制备装置，其特征在于：所述传输机构包括转动连接在壳体(1)内部的第一转动辊(41)，所述壳体(1)的一侧设置有安装板(42)，所述安装板(42)的一侧转动连接有第二转动辊(43)，所述安装板(42)与所述第二转动辊(43)的外侧传动连接有传送带(44)，所述安装板(42)的一侧固定连接有连接板(112)，所述连接板(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：山君，
申请(专利权)人：科及士浙江新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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