本实用新型专利技术涉及一种钨合金生产废料高效回收装置，包括清洗箱、粉碎箱，所述清洗箱内腔转动设有搅拌转轴，所述清洗箱内腔底部固定设有过滤板，所述清洗箱右侧通过连通管与粉碎箱连接，所述粉碎箱内腔顶部对称设有粉碎转轴，所述粉碎转轴下方固定设有隔板，所述隔板下方滑动设有挤压板，所述挤压板左侧通过液压伸缩杆与粉碎箱内壁连接，且粉碎箱右侧开设有出料口，可以先对废料上的油渍进行清洗，同时通过搅拌转轴对废料进行搅拌，增加其清洗效果，在将较大块的废料进行粉碎，有助于后续的回收处理，最后将废料挤压成块，后续处理时也可将块状的废料直接打散，有效减小其占用的空间，也方便废料的搬运、输送。输送。输送。
【技术实现步骤摘要】
一种钨合金生产废料高效回收装置
[0001]本技术涉及一种钨合金生产废料高效回收装置，属于废料回收
技术介绍
[0002]钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金；在金属中，钨的熔点最高，高温强度和抗蠕变性能以及导热、导电和电子发射性能都好，比重大，除大量用于制造硬质合金和作合金添加剂外，钨及其合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等。
[0003]钨合金生产加工过程中会产生大量的边角料和次品固废，可将边角料和次品固废进行回收破碎、熔化、重铸，由于边角料和次品固废上在加工过程中沾染有油渍和其他杂质，如果直接收集，不利于后续回收利用，如果不收集则浪费材料。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种钨合金生产废料高效回收装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种钨合金生产废料高效回收装置，包括清洗箱、粉碎箱，所述清洗箱内腔转动设有搅拌转轴，所述清洗箱内腔底部固定设有过滤板，所述清洗箱右侧通过连通管与粉碎箱连接，所述粉碎箱内腔顶部对称设有粉碎转轴，所述粉碎转轴下方固定设有隔板，所述隔板下方滑动设有挤压板，所述挤压板左侧通过液压伸缩杆与粉碎箱内壁连接，且粉碎箱右侧开设有出料口。
[0007]作为优选，所述清洗箱顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴与搅拌转轴连接，所述搅拌转轴上均匀固定设有搅拌杆，所述清洗箱底部设有出液管。
[0008]作为优选，所述过滤板倾斜设置，所述连通管设置于与过滤板右侧相对应位置，且所述粉碎箱上固定设有储液箱，且储液箱通过水泵、导管与清洗箱连接。
[0009]作为优选，所述粉碎转轴上均匀固定设有粉碎刀片，且粉碎刀片交错设置，所述粉碎箱右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与粉碎转轴右端均固定设有齿轮环，且齿轮环啮合连接。
[0010]作为优选，所述隔板上开设有下料口，所述隔板表面倾斜设置，所述挤压板位于下料口左侧。
[0011]作为优选，所述出料口处固定设有移动板，所述出料口两侧固定开设有滑槽，且移动板两侧位于滑槽内，所述移动板顶部通过电动伸缩杆与粉碎箱侧板连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置清洗箱，将生产过程中产生的边角废料放入清洗箱内，向箱内注入清洗液，从而对废料上的油渍进行清洗，同时通过搅拌转轴对废料进行搅拌，增加其清洗效果；
[0014]2、通过设置粉碎转轴，废料清洗后会进入粉碎箱内，而粉碎转轴转动时，可以将较大块的废料进行粉碎，有助于后续的回收处理；
[0015]3、通过设置挤压板，废料被粉碎后，会掉入隔板下方，再通过液压伸缩杆让挤压板向右移动，从而将粉碎后的废料挤压成块，后续处理时也可将其直接打散，有效减小其占用的空间，也方便废料的运送。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术一种钨合金生产废料高效回收装置的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术一种钨合金生产废料高效回收装置的清洗箱剖视图；
[0019]图3是本技术一种钨合金生产废料高效回收装置的粉碎箱剖视图；
[0020]图4是本技术一种钨合金生产废料高效回收装置的粉碎转轴俯视示意图；
[0021]图中标号：1、清洗箱；2、粉碎箱；3、搅拌转轴；4、过滤板；5、连通管；6、粉碎转轴；7、隔板；8、挤压板；9、液压伸缩杆；10、出料口；11、搅拌电机；12、搅拌杆；13、储液箱；14、粉碎刀片；15、驱动电机；16、齿轮环；17、下料口；18、移动板；19、滑槽；20、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种钨合金生产废料高效回收装置。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种钨合金生产废料高效回收装置，包括清洗箱1、粉碎箱2，所述清洗箱1内腔转动设有搅拌转轴3，所述清洗箱1内腔底部固定设有过滤板4，所述清洗箱1右侧通过连通管5与粉碎箱2连接，所述粉碎箱2内腔顶部对称设有粉碎转轴6，所述粉碎转轴6下方固定设有隔板7，所述隔板7下方滑动设有挤压板8，所述挤压板8左侧通过液压伸缩杆9与粉碎箱2内壁连接，且粉碎箱2右侧开设有出料口10，所述清洗箱1顶部固定安装有搅拌电机11，所述搅拌电机11输出轴与搅拌转轴3连接，所述搅拌转轴3上均匀固定设有搅拌杆12，所述清洗箱1底部设有出液管，可以让废料充分与清洗液接触，从而提高其清洗效果，所述过滤板4倾斜设置，所述连通管5设置于与过滤板4右侧相对应位置，且所述粉碎箱2上固定设有储液箱13，且储液箱13通过水泵、导管与清洗箱1连接，废料在清洗箱1内进行清洗后，清洗液会通过过滤板4进行过滤，从而让清洗液与废料分离。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种钨合金生产废料高效回收装置，包括清洗箱1、粉碎箱2，所述清洗箱1内腔转动设有搅拌转轴3，所述清洗箱1内腔底部固定设有过滤板4，所述清洗箱1右侧通过连通管5与粉碎箱2连接，所述粉碎箱2内腔顶部对称设有粉碎转轴6，所述粉碎转轴6下方固定设有隔板7，所述隔板7下方滑动设有挤压板8，所述挤压
板8左侧通过液压伸缩杆9与粉碎箱2内壁连接，且粉碎箱2右侧开设有出料口10，所述粉碎转轴6上均匀固定设有粉碎刀片14，且粉碎刀片14交错设置，所述粉碎箱2右侧固定安装有驱动电机15，所述驱动电机15输出轴与粉碎转轴6右端均固定设有齿轮环16，且齿轮环16啮合连接，通过驱动电机15带动两个粉碎转轴6相对转动，可以增加对废料的粉碎效果，在后续处理时更加方便。
[0028]实施例三
[0029]如图1
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4所示，根据本技术实施例的一种钨合金生产废料高效回收装置，包括清洗箱1、粉碎箱2，所述清洗箱1内腔转动设有搅拌转轴3，所述清洗箱1内腔底部固定设有过滤板4，所述清洗箱1右侧通过连通管5与粉碎箱2连接，所述粉碎箱2内腔顶部对称设有粉碎转轴6，所述粉碎转轴6下方固定设有隔板7，所述隔板7下方滑动设有挤压板8，所述挤压板8左侧通过液压伸缩杆9与粉碎箱2内壁连接，且粉碎箱2右侧开设有出料口10，所述隔板7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钨合金生产废料高效回收装置，包括清洗箱(1)、粉碎箱(2)，其特征在于：所述清洗箱(1)内腔转动设有搅拌转轴(3)，所述清洗箱(1)内腔底部固定设有过滤板(4)，所述清洗箱(1)右侧通过连通管(5)与粉碎箱(2)连接，所述粉碎箱(2)内腔顶部对称设有粉碎转轴(6)，所述粉碎转轴(6)下方固定设有隔板(7)，所述隔板(7)下方滑动设有挤压板(8)，所述挤压板(8)左侧通过液压伸缩杆(9)与粉碎箱(2)内壁连接，且粉碎箱(2)右侧开设有出料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种钨合金生产废料高效回收装置，其特征在于：所述清洗箱(1)顶部固定安装有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)输出轴与搅拌转轴(3)连接，所述搅拌转轴(3)上均匀固定设有搅拌杆(12)，所述清洗箱(1)底部设有出液管。3.根据权利要求2所述的一种钨合金生产废料高效回收装置，其特征在于：所述过滤板(4)倾斜设置，所述连通管(5)设置于与过滤板(4)右侧相对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤家能，
申请(专利权)人：江西冠群硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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