本实用新型专利技术提供了一种气泡水喷洗装置。该气泡水喷洗装置包括喷洗壳体和往复组件。喷洗壳体围设形成喷洗腔，喷洗壳体上开设有进水孔和出水孔；往复组件连接于喷洗腔内，往复组件连通进水孔和喷洗腔，在水进入喷洗腔形成压力的推动下，往复组件连通出水孔和喷洗腔；其中，出水孔包括依次连通的渐缩段和渐扩段，通过渐扩段产生的负压作用逸出高压水中溶解的气体形成带微纳米气泡的高压气泡水。该气泡水喷洗装置通过高压水流依次流经渐缩段和渐扩段，从而在渐扩段产生负压对高压水内溶解的气体进行挤压形成微气泡水，对待清洗物体表面的污物起到撞击剥离作用，结合高速水流的冲击，达到更洁静的去污效果。更洁静的去污效果。更洁静的去污效果。
【技术实现步骤摘要】
气泡水喷洗装置
[0001]本技术涉及家电
，特别涉及一种气泡水喷洗装置。
技术介绍
[0002]经常接触油烟污染的设备如家用吸油烟机、灶具等厨房设备，其外表面容易形成油垢，通常较难清洁干净。现有技术的喷洗装置通常采用热水、肥皂水等方式进行清洗，但效果都不够理想。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种气泡水喷洗装置，该气泡水喷洗装置通过高压水流依次流经渐缩段和渐扩段，从而在渐扩段产生负压对高压水内溶解的气体进行挤压形成微气泡水，对待清洗物体表面的污物起到撞击剥离作用，结合高速水流的冲击，达到更洁静的去污效果。
[0004]为实现本技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种气泡水喷洗装置。所述气泡水喷洗装置包括喷洗壳体和往复组件。所述喷洗壳体围设形成喷洗腔，所述喷洗壳体上开设有进水孔和出水孔；所述往复组件设置于所述喷洗腔内，所述进水孔连通所述喷洗腔，进入所述喷洗腔的高压水推动所述往复组件移动，以连通所述出水孔和所述喷洗腔；其中，所述出水孔包括依次连通的渐缩段和渐扩段，所述渐缩段靠近所述喷洗腔，以通过所述渐扩段产生的负压作用逸出高压水中溶解的气体形成带微纳米气泡的高压气泡水。
[0006]根据本技术的一实施方式，其中，所述渐缩段的长度与所述渐扩段的长度比为1:2至1:7。
[0007]根据本技术的一实施方式，其中，所述往复组件包括导通器、阀芯、第一弹簧和第二弹簧，所述喷洗壳体包括喷洗筒、第一端壁和第二端壁，所述喷洗筒为两端开口的筒状结构，所述第一端壁和所述第二端壁分别连接于所述喷洗筒的两端开口处，以围设形成所述喷洗腔，所述导通器通过所述第二弹簧弹性连接于所述第二端壁，且可锁定式密封连接于所述喷洗筒的侧壁，所述阀芯通过所述第一弹簧弹性连接于所述第一端壁，且密封连接于所述喷洗筒的侧壁。
[0008]根据本技术的一实施方式，其中，所述导通器为管状结构，所述导通器的内侧壁设置有第一台阶，所述阀芯抵接于所述第一台阶。
[0009]根据本技术的一实施方式，其中，所述阀芯靠近所述导通器的一端开设有过水孔，以使所述阀芯与所述导通器抵接时，高压水穿过所述过水孔和所述导通器流向所述出水孔。
[0010]根据本技术的一实施方式，其中，所述往复组件还包括阻挡器和第三弹簧，所述喷洗壳体开设有安装槽，所述阻挡器的一端连接于所述导通器，另一端通过所述第三弹簧弹性连接于所述安装槽，以限位所述导通器的运动行程。
[0011]根据本技术的一实施方式，其中，所述阻挡器的顶部外周设置有第二台阶，所述导通器靠近所述阀芯的一端外周设置有第三台阶，所述第三台阶与所述第二台阶配合，以形成所述阻挡器和所述导通器的互锁状态。
[0012]根据本技术的一实施方式，其中，所述阀芯靠近所述导通器的一端设置有第一斜面，所述第一斜面用于挤压所述阻挡器向所述安装槽运动，以解除所述阻挡器和所述导通器的互锁状态。
[0013]根据本技术的一实施方式，其中，所述导通器对应所述阻挡器处开设有沿所述导通器的轴向延伸的容纳槽，以使所述阻挡器和所述导通器解除互锁状态时，所述阻挡器的顶部设置于所述容纳槽内。
[0014]根据本技术的一实施方式，其中，所述气泡水喷洗装置还包括水泵，所述水泵的出水口连通所述进水孔。
[0015]本技术中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
[0016]本技术的气泡水喷洗装置通过高压水流依次流经渐缩段和渐扩段，从而在渐扩段产生负压对高压水内溶解的气体进行挤压形成微气泡水，对待清洗物体表面的污物起到撞击剥离作用，结合高速水流的冲击，达到更洁静的去污效果；通过阻挡器对导通器进行锁定，对第二弹簧在初始状态时储存一定大小的弹性势能，使阀芯驱动阻挡器回缩对导通器进行解锁时，导通器可以朝向阀芯所在一侧移动，从而导通出水孔和喷洗腔；水泵设置于进水孔处可以增加水泵入喷洗腔的水压，特别是水泵为脉冲水泵时，可以加快往复组件恢复至初始状态的速度。
附图说明
[0017]通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0018]图1是根据一示例性实施方式示出的一种气泡水喷洗装置的立体图。
[0019]图2是根据一示例性实施方式示出的一种气泡水喷洗装置的分解图。
[0020]图3是根据一示例性实施方式示出的一种气泡水喷洗装置初始状态的示意图。
[0021]图4是根据一示例性实施方式示出的一种气泡水喷洗装置出水状态的示意图。
[0022]其中，附图标记说明如下：
[0023]1、喷洗壳体；11、喷洗腔；12、进水孔；13、出水孔；131、渐缩段；132、渐扩段；14、安装槽；15、喷洗筒；16、第一端壁；17、第二端壁；2、往复组件；21、导通器；211、第一台阶；212、第三台阶；213、容纳槽；214、第二密封槽；22、阀芯；221、过水孔；222、第一斜面；223、第一密封槽；23、第一弹簧；24、第二弹簧；25、阻挡器；251、第二台阶；26、第三弹簧；3、水泵；4、密封垫；5、第一密封圈；6、第二密封圈。
具体实施方式
[0024]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0025]用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
[0026]如图1至图4所示，图1示出了本技术提供的一种气泡水喷洗装置的主视图。图2示出了本技术提供的一种气泡水喷洗装置的分解图。图3示出了本技术提供的一种气泡水喷洗装置初始状态的示意图。图4示出了本技术提供的一种气泡水喷洗装置出水状态的示意图。
[0027]本技术实施例的气泡水喷洗装置包括喷洗壳体1和往复组件2。喷洗壳体1围设形成喷洗腔11，喷洗壳体1上开设有进水孔12和出水孔13；往复组件2连接于喷洗腔11内，往复组件2设置于喷洗腔11内，进水孔12连通喷洗腔11，进入喷洗腔11的高压水推动往复组件2移动，以连通出水孔13和喷洗腔11；其中，出水孔13包括依次连通的渐缩段131和渐扩段132，渐缩段131靠近喷洗腔11，以通过渐扩段132产生的负压作用逸出高压水中溶解的气体形成带微纳米气泡的高压气泡水。
[0028]如图1至图4所示，喷洗壳体1围设形成喷洗腔11，优选为喷洗壳体1包括喷洗筒15、第一端壁16和第二端壁17，其中喷洗筒15为管状结构，第一端壁16封闭喷洗筒15的左端，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气泡水喷洗装置，其特征在于，包括：喷洗壳体(1)，所述喷洗壳体(1)围设形成喷洗腔(11)，所述喷洗壳体(1)上开设有进水孔(12)和出水孔(13)；以及往复组件(2)，所述往复组件(2)设置于所述喷洗腔(11)内，所述进水孔(12)连通所述喷洗腔(11)，进入所述喷洗腔(11)的高压水推动所述往复组件(2)移动，以连通所述出水孔(13)和所述喷洗腔(11)；其中，所述出水孔(13)包括依次连通的渐缩段(131)和渐扩段(132)，所述渐缩段(131)靠近所述喷洗腔(11)，以通过所述渐扩段(132)产生的负压作用逸出高压水中溶解的气体形成带微纳米气泡的高压气泡水。2.根据权利要求1所述的气泡水喷洗装置，其特征在于，所述渐缩段(131)的长度与所述渐扩段(132)的长度比为1:2至1:7。3.根据权利要求1所述的气泡水喷洗装置，其特征在于，所述往复组件(2)包括导通器(21)、阀芯(22)、第一弹簧(23)和第二弹簧(24)，所述喷洗壳体(1)包括喷洗筒(15)、第一端壁(16)和第二端壁(17)，所述喷洗筒(15)为两端开口的筒状结构，所述第一端壁(16)和所述第二端壁(17)分别连接于所述喷洗筒(15)的两端开口处，以围设形成所述喷洗腔(11)，所述导通器(21)通过所述第二弹簧(24)弹性连接于所述第二端壁(17)，且可锁定式密封连接于所述喷洗筒(15)的侧壁，所述阀芯(22)通过所述第一弹簧(23)弹性连接于所述第一端壁(16)，且密封连接于所述喷洗筒(15)的侧壁。4.根据权利要求3所述的气泡水喷洗装置，其特征在于，所述导通器(21)为管状结构，所述导通器(21)的内侧壁设置有第一台阶(211)，所述阀芯(22)抵接于所述第一台阶(211)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹开银，伍淑霞，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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