一种玻璃清洗线用定位导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种玻璃清洗线用定位导向装置，涉及玻璃生产设备技术领域，包括两个定位组件，两个所述定位组件对称安装于清洗线；所述定位组件包括同步杆、多个导向轮、多个导向杆件、气缸、连接件，所述同步杆与清洗线的传输方向平行，多个所述导向轮安装于同步杆；本实用新型专利技术通过延伸气缸的伸缩端，使得两侧的导向轮之间的距离增加，便于作业人员将玻璃放置清洗线的传输轮上，避免玻璃与导向轮产生磕碰，而影响玻璃的质量，利用六角块旋转内侧的圆形杆转动，调整螺杆进入至内螺纹孔的长度，进而可调节气缸的伸缩端收缩之后，两侧导向轮之间的间距，适应不同尺寸的玻璃进行导向，降低了作业员的劳动强度以及提高了作业效率。低了作业员的劳动强度以及提高了作业效率。低了作业员的劳动强度以及提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃清洗线用定位导向装置


[0001]本技术涉及玻璃生产设备
，具体涉及一种玻璃清洗线用定位导向装置。

技术介绍

[0002]在玻璃在生产时，需要对玻璃进行清洗，现一般都是采用半自动化模式的清洗线对玻璃进行清洗，玻璃清洗线两侧的导向采用固定导向轮，防止玻璃在随着清洗线移动时发生偏移，玻璃放在调整好间距的导向轮中间，然后开启设备清洗作业，该方法的缺点是，在传输玻璃时，两侧导向轮的间距只比基板玻璃大0.5
‑
1mm，因此在放置玻璃时需要仔细观察放置，如不慎玻璃会与导向轮上部发生磕碰，可能会造成玻璃表面不良或者产生裂缝，同时在对不同尺寸玻璃都要相应调整间距，确保多个轮子在一条直线上，增加了作业员的劳动强度以及降低了作业效率。
[0003]鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可方便调节两侧导向轮间隙的玻璃清洗线定位导向装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本技术包括两个定位组件，两个所述定位组件对称安装于清洗线；所述定位组件包括同步杆、多个导向轮、多个导向杆件、气缸、连接件，所述同步杆与清洗线的传输方向平行，多个所述导向轮安装于同步杆，所述同步杆与导向杆件连接，其中一个所述导向杆件与气缸的伸缩端通过连接件连接。
[0006]优选的，所述连接件包括内螺纹套、锁定螺帽、螺杆，所述气缸的伸缩端加工有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹套、锁定螺帽均螺纹连接，且所述锁定螺帽与内螺纹套抵接，所述螺杆与内螺纹套固定连接，所述导向杆件端部加工有内螺纹孔，所述螺杆与内螺纹孔螺纹连接。
[0007]优选的，与所述连接件连接的导向杆件包括两个圆形杆，且两个所述圆形杆同轴转动连接，内侧所述圆形杆与螺杆连接，内侧所述圆形杆上固定有六角块。
[0008]优选的，外侧所述圆形杆的外端固定有连接竖板，所述连接竖板与同步杆通过第一螺杆固定连接，所述同步杆的上侧通过第二螺杆固定连接有竖杆，所述导向轮安装于竖杆。
[0009]优选的，所述同步杆为方管。
[0010]优选的，还包括导向筒、直线轴承，所述导向筒与直线轴承均安装于清洗线，所述导向杆件穿过导向筒与直线轴承的内孔。
[0011]与现有技术比较本技术的有益效果在于：
[0012]1、通过延伸气缸的伸缩端，使得两侧的导向轮之间的距离增加，便于作业人员将玻璃放置清洗线的传输轮上，避免玻璃与导向轮产生磕碰，而影响玻璃的质量。
[0013]2、利用六角块旋转内侧的圆形杆转动，调整螺杆进入至内螺纹孔的长度，进而可调节气缸的伸缩端收缩之后，两侧多个导向轮可同步调节间距，适应不同尺寸的玻璃进行导向，降低了作业员的劳动强度以及提高了作业效率。
附图说明
[0014]图1为定位组件的俯视结构示意图；
[0015]图2为图1的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术安装至清洗线的结构示意图；
[0017]图中数字表示：
[0018]1‑
清洗线；2
‑
同步杆；3
‑
导向轮；4
‑
气缸；5
‑
导向杆件；51
‑
圆形杆；52
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六角块；6
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直线轴承；7
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连接件；71
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内螺纹套；72
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锁定螺帽；73
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螺杆；8
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导向筒；9
‑
连接竖板；10
‑
竖杆。
具体实施方式
[0019]以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0020]本实施例提供一种技术方案：一种玻璃清洗线用定位导向装置，参照图1
‑
3，包括两个定位组件，两个定位组件对称安装于清洗线1，两个定位组件分别对玻璃的两侧进行导向定位；定位组件包括同步杆2、多个导向轮3、多个导向杆件5、气缸4、连接件7，同步杆2与清洗线1的传输方向平行，同步杆2为方管，方管的内部为空心设置，可降低重量；多个导向轮3安装于同步杆2，同步杆2与导向杆件5连接，其中一个导向杆件5与气缸4的伸缩端通过连接件7连接，最优的气缸4与位于中间位置的导向杆件5进行连接，确保对同步杆2的拉动的稳定性，通过控制两个定位组件中的气缸4伸缩，即可控制两侧同步杆2的移动，使得两侧导向轮3之间的距离增大或缩小，在放置玻璃时，通过延伸气缸4的伸缩端，使得两侧的导向轮3之间的距离增加，便于作业人员将玻璃放置清洗线1的传输轮上，避免玻璃与导向轮3产生磕碰，而影响玻璃的质量，玻璃放置完毕之后，收缩气缸4的伸缩端，使得两侧导向轮3之间的间距与玻璃尺寸接近，对玻璃进行导向。
[0021]参照图2，连接件7包括内螺纹套71、锁定螺帽72、螺杆73，气缸4的伸缩端加工有外螺纹，外螺纹与内螺纹套71、锁定螺帽72均螺纹连接，且锁定螺帽72与内螺纹套71抵接，需要将内螺纹套71拆卸下来时，可将锁定螺帽72拧松，即可将内螺纹套71拆卸下来，反之将锁定螺帽72拧紧，即将内螺纹套71抵紧固定，螺杆73与内螺纹套71固定连接，导向杆件5端部加工有内螺纹孔，螺杆73与内螺纹孔螺纹连接；与连接件7连接的导向杆件5包括两个圆形杆51，且两个圆形杆51同轴转动连接，两个圆形杆51的外径适配，内侧圆形杆51与螺杆73连接，内侧圆形杆51上固定有六角块52，六角块52的设置可利用适配的扳手对六角块52进行夹持，对圆形杆51进行转动，调整螺杆73进入至内螺纹孔的长度，进而可调节在气缸4的伸缩端收缩时两侧导向轮3之间的间距，适应不同尺寸的玻璃进行导向，外侧圆形杆51的外端固定有连接竖板9，连接竖板9与同步杆2通过第一螺杆73固定连接，同步杆2的上侧通过第二螺杆73固定连接有竖杆10，导向轮3安装于竖杆10，竖杆10可提高导向轮3的高度，使得导向轮3穿过清洗线1相邻的传输轮之间的间隙，同时导向轮3位于传输轮的上侧，确保导向轮
3与玻璃竖向高度对应。
[0022]参照图1
‑
2，还包括导向筒8、直线轴承6，导向筒8与直线轴承6均安装于清洗线1，导向杆件5穿过直线轴承6内孔，与气缸4连接以外的导向杆件5为一整圆形杆，且同时穿过导向筒8与直线轴承6。
[0023]以上仅为本技术的较佳实施例，对本技术而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本技术权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃清洗线用定位导向装置，其特征在于，包括两个定位组件，两个所述定位组件对称安装于清洗线；所述定位组件包括同步杆、多个导向轮、多个导向杆件、气缸、连接件，所述同步杆与清洗线的传输方向平行，多个所述导向轮安装于同步杆，所述同步杆与导向杆件连接，其中一个所述导向杆件与气缸的伸缩端通过连接件连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗线用定位导向装置，其特征在于，所述连接件包括内螺纹套、锁定螺帽、螺杆，所述气缸的伸缩端加工有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹套、锁定螺帽均螺纹连接，且所述锁定螺帽与内螺纹套抵接，所述螺杆与内螺纹套固定连接，所述导向杆件端部加工有内螺纹孔，所述螺杆与内螺纹孔螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃清洗线...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹军，袁树明，李翔，
申请(专利权)人：合肥伟仕泰克电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：