一种带有导向结构的点火线圈加工上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有导向结构的点火线圈加工上料机构，包括安装座、上料板与安装板，所述安装板上设置有：连接机构，且该连接机构包括移动调节组件与卡合组件，且连接机构设置在上料板的下表面与安装板的上表面连接处；通过设计连接机构，可以根据加工使用的点火线圈的型号选择合适型号的上料板上料使用，将上料板闭合安装在安装板的表面，将卡块的端部嵌入上料板的内部，此时在上料板闭合安装后，手握手轮带动丝杆原位转动，并在丝杆原位转动时使得移动头在丝杆的外表面移动，并在移动头移动时将卡块的端部紧压在卡槽的端部，便于将上料板固定安装后并稳定上料使用。于将上料板固定安装后并稳定上料使用。于将上料板固定安装后并稳定上料使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有导向结构的点火线圈加工上料机构


[0001]本技术属于上料机构
，具体涉及一种带有导向结构的点火线圈加工上料机构。

技术介绍

[0002]点火线圈是点火装置的核心部件，且在点火线圈加工生产时需要将点火线圈上料并进行组装使用，且在点火线圈加工上料时通常通过上料机构进行上料，且现有的上料机构在使用时便于顺利对点火线圈上料至组装治具的端部进行加工处理使用，且上料机构在上料使用时便于导向运动，且利于顺利移动使用，提高上料机构对点火线圈加工时上料的稳定性，且便于将上料机构在点火线圈加工时广泛使用；
[0003]现有的上料机构在上料使用时，直接通过横向气缸运动进行横向移动至上料时的高度，并通过纵向气缸运动带动上料板移动调节至上料时的位置，且在点火线圈加工使用时进行上料使用时，上料板与纵向气缸直接通过螺栓固定安装，并在对不同型号的点火线圈进行上料加工使用时使得上料机构更换上料板不方便，且影响上料机构对不同信号的点火线圈进行上料使用，造成点火线圈上料操作不方便的问题，为此我们提出一种带有导向结构的点火线圈加工上料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有导向结构的点火线圈加工上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出上料板与纵向气缸直接通过螺栓固定安装，并在对不同型号的点火线圈进行上料加工使用时使得上料机构更换上料板不方便，且影响上料机构对不同信号的点火线圈进行上料使用，造成点火线圈上料操作不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有导向结构的点火线圈加工上料机构，包括安装座、上料板与安装板，所述安装板上设置有：
[0006]连接机构，且该连接机构包括移动调节组件与卡合组件，且连接机构设置在上料板的下表面与安装板的上表面连接处，所述安装座上设置有：
[0007]导向轨道，且所述导向轨道与所述安装座的上表面为一体式结构，所述导向轨道的外表面导向连接有导向滑座，所述导向滑座上设置有：
[0008]控制机构，且该控制机构包括滑动组件与滚动组件。
[0009]优选的，两个所述导向滑座的端部焊接固定有连接座，所述安装座的上表面一端通过螺栓固定安装有横向气缸，且所述横向气缸的端部与所述连接座的下表面通过焊接相连接，所述连接座的上表面中间位置处通过螺栓固定安装有纵向气缸，所述纵向气缸的顶端通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板的下表面两端与所述连接座的上表面两端均焊接固定有滑体。
[0010]优选的，所述移动调节组件包括通过轴承转动连接在安装板端部的丝杆，所述丝杆的外表面设置有移动头，所述丝杆的端部位于所述安装板的内部安装有手轮。
[0011]优选的，所述卡合组件包括开设在上料板下表面两端的卡槽，和焊接固定安装在移动头的表面的卡块，且所述移动头与所述上料板通过所述卡块与所述卡槽卡合连接。
[0012]优选的，所述卡槽与所述上料板为一体式结构，且所述卡块的端部与所述卡槽的端部结构相吻合。
[0013]优选的，所述滑动组件包括焊接固定在导向滑座下表面两端的滑块，和开设在安装座侧面的滑槽。
[0014]优选的，所述滑块与所述滑槽的内部相滑动连接，且所述导向滑座与所述安装座的表面通过所述滑块与所述滑槽滑动连接。
[0015]优选的，所述滚动组件包括通过连接轴安装在导向滑座下表面的滚动体，且所述滚动体的外表面与所述安装座的表面相接触。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过设计连接机构，可以根据加工使用的点火线圈的型号选择合适型号的上料板上料使用，将上料板闭合安装在安装板的表面，将卡块的端部嵌入上料板的内部，此时在上料板闭合安装后，手握手轮带动丝杆原位转动，并在丝杆原位转动时使得移动头在丝杆的外表面移动，并在移动头移动时将卡块的端部紧压在卡槽的端部，便于将上料板固定安装后并稳定上料使用，反之便于对上料板拆卸更换，因此对上料板拆卸更换便于将上料板对不同型号的点火线圈加工上料使用，且提高上料机构在点火线圈加工使用时的方便性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的上料板结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A部分放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的安装座与连接座侧面结构示意图；
[0022]图5为本技术图4中B部分放大结构示意图；
[0023]图6为本技术的滚动体结构示意图；
[0024]图中：100、安装座；101、导向轨道；1011、滑槽；1012、滑块；1013、滚动体；102、导向滑座；103、横向气缸；200、连接座；201、纵向气缸；202、滑体；300、上料板；301、安装板；3011、卡块；3012、卡槽；3013、手轮；3014、移动头；3015、丝杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种带有导向结构的点火线圈加工上料机构，包括安装座100、上料板300与安装板301，安装板301上设置有：
[0027]连接机构，且该连接机构包括移动调节组件与卡合组件，且连接机构设置在上料板300的下表面与安装板301的上表面连接处，便于对上料板300拆装更换，方便对不同型号的点火线圈上料时进行更换使用，安装座100上设置有：
[0028]导向轨道101，且导向轨道101与安装座100的上表面为一体式结构，导向轨道101的外表面导向连接有导向滑座102，便于将上料机构在运动时方便导向运动，且稳定滑动使用，并方便上料使用，导向滑座102上设置有：
[0029]控制机构，且该控制机构包括滑动组件与滚动组件，便于将连接座200在移动时进行稳定控制，便于顺利导线且方便运动操作使用。
[0030]本实施例中，优选的，两个导向滑座102的端部焊接固定有连接座200，安装座100的上表面一端通过螺栓固定安装有横向气缸103，且横向气缸103的端部与连接座200的下表面通过焊接相连接，连接座200的上表面中间位置处通过螺栓固定安装有纵向气缸201，纵向气缸201的顶端通过螺栓固定安装有安装板301，安装板301的下表面两端与连接座200的上表面两端均焊接固定有滑体202，便于将点火线圈处于上料板300上时，通过横向气缸103运动便于将连接座200横向移动，且将连接座200与上料板300横向移动至一定的位置处，再由纵向气缸201运动时将安装板301运动至一定的高度使用，且将上料板300处于与组装设备上组装治具卡紧，并便于通过上料板300与组装治具配合进行点火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有导向结构的点火线圈加工上料机构，包括安装座（100）、上料板（300）与安装板（301），其特征在于：所述安装板（301）上设置有：连接机构，且该连接机构包括移动调节组件与卡合组件，且连接机构设置在上料板（300）的下表面与安装板（301）的上表面连接处，所述安装座（100）上设置有：导向轨道（101），且所述导向轨道（101）与所述安装座（100）的上表面为一体式结构，所述导向轨道（101）的外表面导向连接有导向滑座（102），所述导向滑座（102）上设置有：控制机构，且该控制机构包括滑动组件与滚动组件。2.根据权利要求1所述的一种带有导向结构的点火线圈加工上料机构，其特征在于：两个所述导向滑座（102）的端部焊接固定有连接座（200），所述安装座（100）的上表面一端通过螺栓固定安装有横向气缸（103），且所述横向气缸（103）的端部与所述连接座（200）的下表面通过焊接相连接，所述连接座（200）的上表面中间位置处通过螺栓固定安装有纵向气缸（201），所述纵向气缸（201）的顶端通过螺栓固定安装有安装板（301），所述安装板（301）的下表面两端与所述连接座（200）的上表面两端均焊接固定有滑体（202）。3.根据权利要求1或2所述的一种带有导向结构的点火线圈加工上料机构，其特征在于：所述移动调节组件包括通过轴承转动连接在安装板（301）端部的丝杆（3015），所述丝杆（3015）的外表面设置有移动头（3014），所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯科，
申请(专利权)人：昆山凯立杰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：