一种用于镁纤压力板生产用铺装成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于镁纤压力板生产用铺装成型装置，涉及生产加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括基座以及固定设置在基座顶面的支撑架，所述支撑架端部固定设置有竖直方向的液压缸，所述液压缸穿过支撑架的输出轴端部固定设置有挤压板，所述基座顶面固定设置有承接框，且承接框位于挤压板正下方，所述基座顶面一侧固定设置有两个平行的滑动轨道。本实用新型专利技术与现有的相比该装置通过滑动承接底板，使得承接底板插入承接框一侧，利用边板封住承接框一侧的开口，使得形成封闭的空间，板材材料置入承接框内，启动液压缸，使得挤压板下移并挤压材料成型，完成后，外滑承接底板，带动成型的板材滑出，取下后可重复成型操作。取下后可重复成型操作。取下后可重复成型操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镁纤压力板生产用铺装成型装置


[0001]本技术涉及生产加工设备
，具体涉及一种用于镁纤压力板生产用铺装成型装置。

技术介绍

[0002]镁纤压力板，由镁质无机胶凝材料结合植物纤维，通过高强覆压的生产工艺制作而成，产品属匀质结构，物理性能稳定；具有木质人造板的综合性能，同时多项性能优于木质人造板；具有A级防火、防水低、防腐防霉、防虫蚁等。
[0003]镁纤压力板可直接复合三聚氰胺饰面、木皮、PVC等常见装饰面材，可锯、可钉、可钻、可刨，传统木工工艺基本通用，产品综合性能优越，具有0甲醛、防火、防水、高强，适用于家装及公共场所装修等多种优势。
[0004]在高强覆压时，需要利用专门的成型装置，将镁质无机胶凝材料结合植物纤维进行挤压使之成型。
[0005]现有的用于镁纤压力板生产用铺装成型装置多种多样，但仍存在一定的问题：现有的成型装置大多是没有能够帮助板体成型并快速带出板体的承接结构，使得在实际使用时，无法在板材挤压成型后快速拉出板体，并恢复承接结构继续下一次的挤压成型，给铺装成型装置的工作效率造成了影响。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：为解决上述背景中的问题，本技术提供了一种用于镁纤压力板生产用铺装成型装置。
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种用于镁纤压力板生产用铺装成型装置，包括基座以及固定设置在基座顶面的支撑架，所述支撑架端部固定设置有竖直方向的液压缸，所述液压缸穿过支撑架的输出轴端部固定设置有挤压板，所述基座顶面固定设置有承接框，且承接框位于挤压板正下方，所述基座顶面一侧固定设置有两个平行的滑动轨道，两个所述滑动轨道上滑动设置有承接底板，所述承接框为内凹框体，且一侧为开口，所述承接底板由承接框一侧开口插入承接框内，所述承接底板边缘处顶端固定设置有贴合承接框一侧开口的边板。
[0009]进一步地，所述承接框内壁开设有对应着承接底板的插槽，使得承接底板能够贴合插入承接框的插槽内，减少缝隙。
[0010]进一步地，所述滑动轨道上固定设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括隔断块、插接滑柱和缓冲弹簧，所述隔断块固定设置在滑动轨道靠近基座边缘的端部内侧，所述插接滑柱活动贯穿隔断块，所述缓冲弹簧固定设置在隔断块侧壁上，且缓冲弹簧作用于插接滑柱。
[0011]进一步地，所述插接滑柱包括贴合滑动轨道内侧的矩形块与贯穿隔断块的滑柱，所述缓冲弹簧一端固定连接着隔断块，另一端固定连接着插接滑柱的矩形块。
[0012]进一步地，所述插接滑柱沿滑动轨道的长度方向贯穿隔断块，且所述缓冲弹簧环
绕设置在插接滑柱外侧。
[0013]进一步地，所述基座一侧固定设置有竖直方向的定位支架，所述定位支架内侧壁开设有沿定位支架竖直方向的定位槽，所述挤压板一端固定设置有贴合定位槽的定位凸板，所述定位槽内固定设置有是竖直方向的定位柱，所述定位柱贯穿定位凸板。
[0014]进一步地，所述支撑架上固定设置有处理液输管，所述支撑架上固定设置有用于固定处理液输管的固定架，所述处理液输管竖直贯穿支撑架与挤压板的板面，且处理液输管贴合着挤压板底面。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术与现有的相比，该装置通过滑动承接底板，使得承接底板插入承接框一侧，利用边板封住承接框一侧的开口，使得形成封闭的空间，板材材料置入承接框内，启动液压缸，使得挤压板下移并挤压材料成型，完成后，外滑承接底板，带动成型的板材滑出，取下后可重复成型操作。
附图说明
[0017]图1是本技术立体结构示意图；
[0018]图2是本技术又一立体结构示意图；
[0019]图3是本技术图2中A
‑
处结构放大图；
[0020]图4是本技术俯视图；
[0021]图5是本技术图4中B
‑
B方向剖视图。
[0022]附图标记：1、基座；2、支撑架；3、液压缸；4、挤压板；5、承接框；6、滑动轨道；7、承接底板；8、边板；9、缓冲组件；901、隔断块；902、插接滑柱；903、缓冲弹簧；10、定位支架；11、定位槽；12、定位凸板；13、定位柱；14、处理液输管；15、固定架。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1、图2、图3和图5所示，一种用于镁纤压力板生产用铺装成型装置，包括基座1以及固定设置在基座1顶面的支撑架2，支撑架2端部固定设置有竖直方向的液压缸3，液压缸3穿过支撑架2的输出轴端部固定设置有挤压板4，基座1顶面固定设置有承接框5，且承接框5位于挤压板4正下方，基座1顶面一侧固定设置有两个平行的滑动轨道6，两个滑动轨道6上滑动设置有承接底板7，承接底板7底端设置有紧密贴合滑动轨道6内壁的凸块，能够在承接底板7移动后止停，承接框5为内凹框体，且一侧为开口，承接底板7由承接框5一侧开口插入承接框5内，承接底板7边缘处顶端固定设置有贴合承接框5一侧开口的边板8，使用时，通过沿着滑动轨道6的方向滑动承接底板7，使得承接底板7插入承接框5一侧，利用边板8封住承接框5一侧的开口，使得承接框5形成封闭的内空间，再将板材材料置入承接框5内，启动液压缸3，使得挤压板4下移并挤压材料成型，完成后，沿着滑动轨道6的方向外滑承接底板7，带动成型的板材滑出，取下成型的板材后可重复成型操作，从而更具有实用性。
[0025]如图1、图2和图5所示，在一些实施例中，承接框5内壁开设有对应着承接底板7的插槽，使得承接底板7能够贴合插入承接框5的插槽内，减少缝隙，优选的，当承接底板7插入
承接框5一侧，边板8封住承接框5一侧的开口时，让承接底板7能够贴合插入承接框5内壁上的插槽内，使得承接框5与承接底板7更加贴合，且不留下竖直方向的缝隙，防止挤压成型的过程中材料渗入缝隙内造成成型失败的问题。
[0026]如图2和图3所示，在一些实施例中，滑动轨道6上固定设置有缓冲组件9，缓冲组件9包括隔断块901、插接滑柱902和缓冲弹簧903，隔断块901固定设置在滑动轨道6靠近基座1边缘的端部内侧，插接滑柱902活动贯穿隔断块901，缓冲弹簧903固定设置在隔断块901侧壁上，且缓冲弹簧903作用于插接滑柱902，优选的，当承接底板7外滑时，承接底板7将挤压着插接滑柱902，挤压着缓冲弹簧903进行缓冲。
[0027]如图2和图3所示，在一些实施例中，插接滑柱902包括贴合滑动轨道6内侧的矩形块与贯穿隔断块901的滑柱，缓冲弹簧903一端固定连接着隔断块901，另一端固定连接着插接滑柱902的矩形块，优选的，承接底板7通过挤压插接滑柱902端部的矩形块，使得矩形块沿着滑动轨道6内侧滑动并挤压着缓冲弹簧903，起到限定缓冲方向的作用。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镁纤压力板生产用铺装成型装置，其特征在于，包括基座(1)以及固定设置在基座(1)顶面的支撑架(2)，所述支撑架(2)端部固定设置有竖直方向的液压缸(3)，所述液压缸(3)穿过支撑架(2)的输出轴端部固定设置有挤压板(4)，所述基座(1)顶面固定设置有承接框(5)，且承接框(5)位于挤压板(4)正下方，所述基座(1)顶面一侧固定设置有两个平行的滑动轨道(6)，两个所述滑动轨道(6)上滑动设置有承接底板(7)，所述承接框(5)为内凹框体，且一侧为开口，所述承接底板(7)由承接框(5)一侧开口插入承接框(5)内，所述承接底板(7)边缘处顶端固定设置有贴合承接框(5)一侧开口的边板(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于镁纤压力板生产用铺装成型装置，其特征在于，所述承接框(5)内壁开设有对应着承接底板(7)的插槽，使得承接底板(7)能够贴合插入承接框(5)的插槽内，减少缝隙。3.根据权利要求1所述的一种用于镁纤压力板生产用铺装成型装置，其特征在于，所述滑动轨道(6)上固定设置有缓冲组件(9)，所述缓冲组件(9)包括隔断块(901)、插接滑柱(902)和缓冲弹簧(903)，所述隔断块(901)固定设置在滑动轨道(6)靠近基座(1)边缘的端部内侧，所述插接滑柱(902)活动贯穿隔断块(901)，所述缓冲弹簧(903)固定设置在隔断块(901)侧壁上，且缓冲弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑波，朱宏波，姜孟杰，
申请(专利权)人：吉林雅努斯门业环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：