一种润滑深沟球轴承制造技术

本实用新型专利技术属于轴承技术领域，尤其是一种润滑深沟球轴承，包括外圈、内圈和两个对称设置的润滑机构，所述外圈和内圈之间安装有同一个保持架，所述保持架上开设有环形分布的滚珠孔，且两个润滑机构均包括防尘盖。本实用新型专利技术设置有两个润滑机构，通过注油孔将润滑油加入至储油棉内，在滚珠孔内的各个滚珠滚动挤压到储油棉时便会被润滑油润滑到，并且通过两个防尘盖防尘作用，能够防止灰尘的进入，有利于提高润滑效果，有助于延长整个轴承的使用寿命；设置有卡装机构，能够对各个滚珠孔进行分解操作，进而方便了各个滚珠孔内滚珠的拆装作业，提高了拆装效率，减轻了劳动负担，并且还便于进行单独拆装，无需进行整体更好，减少了维护成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑深沟球轴承


[0001]本技术涉及轴承
，尤其涉及一种润滑深沟球轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]目前针对现有市场上的深沟球轴承上大多使用的保持架结构为波浪形保持架体，波浪形保持架体上设有球兜以及位于球兜之间的孔梁，此类结构的深沟球轴承会存在摩擦较大的缺点，为了减小钢球在运转时的摩擦，不少深沟球轴承会在其内部设有润滑机构。
[0004]但是现有的润滑深沟球轴承内部的润滑机构其不具有防尘性能，导致其润滑机构的润滑效果不佳，进而易增大摩擦，降低了使用寿命。因此，我们提出了一种改进后的润滑深沟球轴承。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑深沟球轴承。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种润滑深沟球轴承，包括外圈、内圈和两个对称设置的润滑机构，所述外圈和内圈之间安装有同一个保持架，所述保持架上开设有环形分布的滚珠孔，且两个润滑机构均包括防尘盖、粘接于防尘盖背面内壁的储油棉、粘接于防尘盖外壁的密封圈、固定于防尘盖正面外壁的两个安装件和加注组件。
[0008]优选的，所述加注组件包括开设于防尘盖正面的注油孔和塞接在注油孔内相适配的密封塞。
[0009]优选的，所述保持架上开设有与滚珠孔相适配的拆装槽，且每个拆装槽上均设有卡装机构。
[0010]优选的，所述卡装机构包括开设于与拆装槽相适配的卡块、依次固定于卡块两侧外壁的两个插块和两个锁紧组件。
[0011]优选的，两个所述锁紧组件均包括开设于保持架上的插槽和通过等距离分布的弹簧与插槽一侧内壁连接的压板。
[0012]优选的，两个所述插槽的内壁分别与两个插块的外壁滑动连接，且两个压板分别与两个插块接触。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、首先设置有两个润滑机构，通过注油孔将润滑油加入至储油棉内，在滚珠孔内的各个滚珠滚动挤压到储油棉时便会被润滑油润滑到，并且通过两个防尘盖防尘作用，能够防止灰尘的进入，有利于提高润滑效果，有助于延长整个轴承的使用寿命；
[0015]2、其次设置有卡装机构，能够对各个滚珠孔进行分解操作，进而方便了各个滚珠
孔内滚珠的拆装作业，提高了拆装效率，减轻了劳动负担，并且还便于进行单独拆装，无需进行整体更好，减少了维护成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种润滑深沟球轴承的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种润滑深沟球轴承的中润滑机构去除状态下的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种润滑深沟球轴承中润滑机构的立体爆炸结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种润滑深沟球轴承中卡装机构的立体放大结构示意图。
[0020]图中：1、外圈；2、内圈；3、保持架；4、滚珠孔；5、防尘盖；6、储油棉；7、密封圈；8、安装件；9、注油孔；10、密封塞；11、卡块；12、插块；13、插槽；14、弹簧；15、压板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1，参照图1
‑
3，一种润滑深沟球轴承，包括外圈1、内圈2、两个润滑机构和保持架3；
[0023]保持架3安装于外圈1和内圈2之间，保持架3上开设有环形分布的滚珠孔4，两个润滑机构呈对称设置并均由防尘盖5、储油棉6、密封圈7和加注组件组成；
[0024]储油棉6粘接于防尘盖5的背面内壁，密封圈7粘接于防尘盖5的外壁，两个安装件8均焊接于防尘盖5的正面外壁；
[0025]那么在安装时，通过将密封圈7塞入进去使得两个安装件8贴合在外圈1上，然后通过螺栓将两个安装件8固定在外圈1上即可完成润滑机构的固定安装；
[0026]加注组件具体是由开设于防尘盖5正面的注油孔9和塞接在注油孔9内相适配的密封塞10组成，通过加注组件便于定期向储油棉6内加注润滑油以保证润滑机构正常使用，通过密封塞10和密封圈7的配合，提高了整个润滑机构的密封性能，降低漏油情况的发生概率；
[0027]在本实施例中，设置有两个润滑机构，通过注油孔9将润滑油加入至储油棉6内，在滚珠孔4内的各个滚珠滚动挤压到储油棉6时便会被润滑油润滑到，并且通过两个防尘盖5防尘作用，能够防止灰尘的进入，有利于提高润滑效果，有助于延长整个轴承的使用寿命。
[0028]实施例2，参照图2和图4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种润滑深沟球轴承，还包括卡装机构；
[0029]保持架3上开设有与滚珠孔4相适配的拆装槽，卡装机构开设于拆装槽上并与之相适配，卡装机构具体是由开设于与拆装槽相适配的卡块11、依次焊接于卡块11两侧外壁的两个插块12和两个锁紧组件构成；
[0030]两个锁紧组件均是由开设于保持架3上的插槽13和通过等距离分布的弹簧14与插
槽13一侧内壁连接的压板15组成，两个插槽13的内壁分别与两个插块12的外壁滑动连接，两个压板15分别与两个插块12接触；
[0031]在安装时，将卡块11插入拆装槽内此时两个插块12对准两个插槽13插下而挤压到两个压板15使得两边的弹簧14均发生弹性形变，形成弹性挤压力将卡块11卡紧实现固定安装；
[0032]在本实施例中，设置有卡装机构，能够对各个滚珠孔4进行分解操作，进而方便了各个滚珠孔4内滚珠的拆装作业，提高了拆装效率，减轻了劳动负担，并且还便于进行单独拆装，无需进行整体更好，减少了维护成本。
[0033]工作原理：在使用时，通过注油孔9向储油棉6内注油，进而使轴承在工作时滚珠挤压到储油棉6上，导致其上的润滑油滴入至滚珠上进行润滑操作；
[0034]其次，在需要拆除时，通过将插块12拔出，使得两个插块12与两个压板15之间的弹性挤压力解除即可取出滚珠孔4内的滚珠，提高了拆装效率，便于进行单独拆装，无需进行整体更好，减少了维护成本。
[0035]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑深沟球轴承，包括外圈(1)、内圈(2)和两个对称设置的润滑机构，所述外圈(1)和内圈(2)之间安装有同一个保持架(3)，其特征在于，所述保持架(3)上开设有环形分布的滚珠孔(4)，且两个润滑机构均包括防尘盖(5)、粘接于防尘盖(5)背面内壁的储油棉(6)、粘接于防尘盖(5)外壁的密封圈(7)、固定于防尘盖(5)正面外壁的两个安装件(8)和加注组件。2.根据权利要求1所述的一种润滑深沟球轴承，其特征在于，所述加注组件包括开设于防尘盖(5)正面的注油孔(9)和塞接在注油孔(9)内相适配的密封塞(10)。3.根据权利要求1所述的一种润滑深沟球轴承，其特征在于，所述保持架(3)上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：石莉莉，王春霞，俞奇军，
申请(专利权)人：新昌县华业轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：