一种钢丝拉直调直机制造技术

技术编号:36246133 阅读:70 留言:0更新日期:2023-01-07 09:37
本发明专利技术涉及钢丝调直装置技术领域,具体的说是一种钢丝拉直调直机,包括主体,所述主体上安装有收纳机构;所述收纳机构上连接有安置机构;所述安置机构上设置有对中机构,且所述对中机构驱动安置机构;所述对中机构上设有辅助机构,所述辅助机构转动于主体;所述辅助机构和主体之间滑动配合有折叠机构,所述折叠机构对辅助机构限位;通过对中机构的设置便于跟随钢丝卷直径大小调节安置尺寸,且能够进一步的避免了钢丝卷脱离安置机构,提高装置的使用灵活度;通过辅助机构便于辅助钢丝进入到主体的内部,且能够在吃进钢丝时起到缓冲作用,折叠机构方便将辅助机构折叠到贴合主体的位置,方便了对辅助机构进行收纳。方便了对辅助机构进行收纳。方便了对辅助机构进行收纳。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝拉直调直机


[0001]本专利技术涉及钢丝调直装置
,具体的说是一种钢丝拉直调直机。

技术介绍

[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品,在钢筋加工过程中,需要将盘圆钢筋或盘螺钢筋进行拉直、切断,然后再加工成所需的形状。在钢筋拉直时,需要使用到专用的调直机器。
[0003]然而,传统的调直机运用于调直钢丝时,只有单一的将经过的钢丝拉直作用,不带有安置钢丝卷的附属组件,钢丝卷容易在拉扯时散乱铰在一起,造成机器进丝不顺畅,长此以往容易造成机器接触钢丝部位破损严重,严重的甚至造成动力部件损坏,且一般不带有辅助钢丝进入的缓冲组件,进一步降低了机器的进丝效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题,本专利技术提供了一种钢丝拉直调直机。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢丝拉直调直机,包括主体,所述主体上安装有收纳机构;所述收纳机构上连接有安置机构;所述安置机构上设置有对中机构,且所述对中机构驱动安置机构;所述对中机构上设有辅助机构,所述辅助机构转动于主体;所述辅助机构和主体之间滑动配合有折叠机构,所述折叠机构对辅助机构限位。
[0006]具体的,所述收纳机构包括密封板,所述主体上滑动配合有密封板,所述密封板上固定有凸条,所述凸条驱动密封板,所述密封板和主体之间设置有收纳槽,所述收纳槽上安装有连接板,所述连接板和主体滑动配合。
[0007]具体的,所述安置机构包括底座,所述连接板上连接有底座,所述底座上安装有多个移动滚轮,所述底座上固定有第一转轴,所述第一转轴上连接有凸台,所述第一转轴将底座和凸台装配到一起。
[0008]具体的,所述第一转轴上转动有安置盘和转盘,所述安置盘转动于底座,所述转盘转动于安置盘,所述第一转轴将底座、安置盘和转盘装配到一起。
[0009]具体的,所述转盘上设置有滑条,所述滑条和安置盘滑动配合,所述安置盘和滑条之间设有螺纹条,所述螺纹条固定于转盘,且所述螺纹条和滑条啮合,所述螺纹条将滑条和转盘装配到一起。
[0010]具体的,所述对中机构包括活动槽,所述滑条的内部设有夹板,所述夹板和滑条之间转动有第二转轴,所述第二转轴上缠绕有扭簧,所述扭簧抵触于夹板和滑条之间。
[0011]具体的,所述转盘上啮合有锥齿轮,所述锥齿轮上连接有第三转轴,所述第三转轴和安置盘转动,且所述第三转轴上连接有摇盘。
[0012]具体的,所述辅助机构包括支撑架,所述支撑架和主体之间转动,所述支撑架上转动有滑轮和防脱轮,所述主体上滑动配合有滑块,所述滑块和支撑架之间转动有连杆。
[0013]具体的,所述折叠机构包括限位块,所述滑块上滑动配合有限位块,所述限位块和
滑块之间抵触有第一弹簧。
[0014]具体的,所述滑块上设有辅助块,所述辅助块上滑动配合有滑杆,所述滑杆安装在主体上,所述滑杆将所述辅助块装配到主体上,所述滑杆上缠绕有第二弹簧,所述第二弹簧抵触于所述辅助块和主体。
[0015]本专利技术的有益效果是:
[0016](1)本专利技术所述的一种钢丝拉直调直机,主体上安装有收纳机构;收纳机构上连接有安置机构;通过收纳机构方便在装置闲置时将安置机构收纳进主体的内部,通过安置机构方便安置钢丝卷,避免由于钢丝卷擦缠绕打结而造成装置高负荷运行损坏,即:在需要使用主体加工拉直钢丝时,首先通过凸条将密封板往顶端滑动,则密封板不在密封收纳槽的进出口位置,此时即可将安置盘抽出,安置盘和主体之间通过连接板相连接,通过连接板的设置避免了安置盘脱离主体,安置盘在移动中带动底座,底座驱动多个移动滚轮滚动到主体外侧,进而便于省力将安置盘转移到主体外侧,安置盘内部安装有多个滑条,进而便于安置钢丝卷,底座和安置盘之间转动的设置方便钢丝卷跟随拉动自动旋转,方便主体轻松拉动钢丝加工,安置台中部位置的凸台方便了安置的钢丝卷自动调节到安置盘的中部位置,避免了钢丝卷脱离安置盘。
[0017](2)本专利技术所述的一种钢丝拉直调直机,安置机构上设置有对中机构,且对中机构驱动安置机构;通过对中机构的设置进而便于跟随钢丝卷直径大小调节安置尺寸,且能够进一步的避免了钢丝卷脱离安置机构,从而提高了装置的使用灵活度,即:当钢丝绳的直径大于安置盘的尺寸时,首先转动摇盘,通过摇盘驱动第二转轴转动,第二转轴带动一端的锥齿轮啮合转盘转动,转盘通过螺纹条驱动多个滑条滑动配合安置盘,则转盘在转动中驱动滑条往安置盘的外部移动,可活动的滑条能够增大安置钢丝卷的面积,提高了装置的使用灵活度,活动槽在跟随滑条移动到安置盘的外部后,扭簧作用夹板,使夹板自动偏转到垂直滑条的角度,通过多个夹板的设置方便夹持钢丝卷的外侧,使钢丝卷安置在安置盘上的效果更好,当滑条滑动到安置盘的内部时,夹板的底端被动抵触到安置盘的外侧,进而可以自动偏转到活动槽的内部,避免占用有限的收纳槽的空间,使得收纳进主体内部的效果更好。
[0018](3)本专利技术所述的一种钢丝拉直调直机,对中机构上设有辅助机构,辅助机构转动于主体;辅助机构和主体之间滑动配合有折叠机构,折叠机构对辅助机构限位;通过辅助机构进而便于辅助钢丝进入到主体的内部,且能够在吃进钢丝时起到缓冲作用,保证了钢丝调直的顺利进行,折叠机构方便将辅助机构折叠到贴合主体的位置,方便了对辅助机构进行收纳,即:在安置好钢丝卷后,还须调节钢丝进入到主体内部的进入角度,则微转动支撑架,支撑架通过连杆驱动滑块移动,滑块滑动带动限位块越过辅助块,第一弹簧抵触限位块滑出到滑块的外侧,支撑架在重力作用下带动滑块往底端移动,限位块带动辅助块往底端移动,辅助块在移动到限位位置后,则辅助块通过辅助块倾斜的侧壁回缩进滑块的内部,此时滑块不在被限位,则支撑架自动转动到垂直主体的位置,将底端的钢丝穿过滑轮和防脱轮之间递进到装置的内部,通过滑轮方便辅助钢丝进入到主体的内部,且方便根据拉扯钢丝吃进速度起到缓冲作用,通过防脱轮的设置避免了钢丝脱离支撑架,保证了钢丝调直作业的顺利进行。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1为本专利技术提供的一种钢丝拉直调直机的较佳实施例的整体结构的结构示意图;
[0021]图2为图1所示的收纳机构和安置机构的连接结构示意图;
[0022]图3为图2所示的安置机构的结构示意图;
[0023]图4为图1所示的安置机构和对中机构的连接结构示意图;
[0024]图5为图1所示的安置机构和对中机构的连接结构示意图;
[0025]图6为图1所示的辅助机构和折叠机构的连接结构示意图;
[0026]图7为图1所示的收纳机构的结构示意图;
[0027]图8为图1所示的A部放大结构示意图;
[0028]图9为图1所示的B部放大结构示意图;
[0029]图10为图1所示的C部放大结构示意图;
[0030]图11为图6所示的D部放大结构示意图。
[0031]图中:1、主体,2、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝拉直调直机,其特征在于,包括主体(1),所述主体(1)上安装有收纳机构(2);所述收纳机构(2)上连接有安置机构(3);所述安置机构(3)上设置有对中机构(4),且所述对中机构(4)驱动安置机构(3);所述对中机构(4)上设有辅助机构(5),所述辅助机构(5)转动于主体(1);所述辅助机构(5)和主体(1)之间滑动配合有折叠机构(6),所述折叠机构(6)对辅助机构(5)限位。2.根据权利要求1所述的一种钢丝拉直调直机,其特征在于:所述收纳机构(2)包括密封板(21),所述主体(1)上滑动配合有密封板(21),所述密封板(21)上固定有凸条(23),所述凸条(23)驱动密封板(21),所述密封板(21)和主体(1)之间设置有收纳槽(24),所述收纳槽(24)上安装有连接板(22),所述连接板(22)和主体(1)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种钢丝拉直调直机,其特征在于:所述安置机构(3)包括底座(31),所述连接板(22)上连接有底座(31),所述底座(31)上安装有多个移动滚轮(32),所述底座(31)上固定有第一转轴(33),所述第一转轴(33)上连接有凸台(34),所述第一转轴(33)将底座(31)和凸台(34)装配到一起。4.根据权利要求3所述的一种钢丝拉直调直机,其特征在于:所述第一转轴(33)上转动有安置盘(35)和转盘(36),所述安置盘(35)转动于底座(31),所述转盘(36)转动于安置盘(35),所述第一转轴(33)将底座(31)、安置盘(35)和转盘(36)装配到一起。5.根据权利要求4所述的一种钢丝拉直调直机,其特征在于:所述转盘(36)上设置有滑条(37),所述滑条(37)和安置盘(35)滑动配合,所述安置盘(35)和滑条(37)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员:张本华倪玉成
申请(专利权)人:江苏益铨数控科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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