本实用新型专利技术属于机加工技术领域，公开了一种双孔基座加工用自动钻孔装置，该加工装置包括外壳，外壳一侧设置有转轮，且转轮一侧连接有旋转蜗杆，旋转蜗杆一侧连接有齿圈，且齿圈内部设置有转块，转块内部设置有中轴，且转块下方设置有滚轴，转块上表面设置有弧形滑槽，且弧形滑槽内部设置有滚轮，滚轮内部设置有液压缸，且液压缸外侧设置有直线滑槽，液压缸上端连接有压杆。该双孔基座加工用自动钻孔装置，通过设置的转块，利用弧形滑槽以直线滑槽相互配合，在进行夹持时，首先利用转块的旋转，将液压缸向中心移动，使得工件被推动到夹具中心，保证每次装夹都处于中心位置，方便进行对位。位。位。
【技术实现步骤摘要】
一种双孔基座加工用自动钻孔装置
[0001]本技术涉及机加工
，具体为一种双孔基座加工用自动钻孔装置。
技术介绍
[0002]双孔基座是种固定基座，其主要用于承接上方，一般采用整体金属块通过钻床钻设堆成的安装孔，通过安装孔安装上方结构，是设备中用于支撑的基座基台，在双孔基座生产过程中，将铸造完成的金属基座，通过钻床，根据用途在基座上钻设出需要的孔洞，即可完成双孔基座的生产，也正因为其制造简单，被广泛用于各种领域中，但是现有的钻床是存在一定问题：
[0003]1.双孔基座整体结构简单，主要通过设置的双孔与其余部件进行连接，因此需要保证双孔基座的钻孔定位准确，但是现有的钻床加工的夹持结构，不能够保证基座处于整体的中心位置，导致会发生钻孔定位不准的问题；
[0004]2.由于双孔基座主要采用金属材料制成，因此，就使得双孔基座在钻孔加工时，通过钻头钻出的铁屑会在钻头的旋转下，发生转动，会使得铁屑四处飞溅，造成伤人的问题。
[0005]因此我们提出一种双孔基座加工用自动钻孔装置，以便解决上述中的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种双孔基座加工用自动钻孔装置，以解决上述
技术介绍
提出的双孔基座整体结构简单，主要通过设置的双孔与其余部件进行连接，因此需要保证双孔基座的钻孔定位准确，但是现有的钻床加工的夹持结构，不能够保证基座处于整体的中心位置，导致会发生钻孔定位不准的问题，由于双孔基座主要采用金属材料制成，因此，就使得双孔基座在钻孔加工时，通过钻头钻出的铁屑会在钻头的旋转下，发生转动，会使得铁屑四处飞溅，造成伤人的问题的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双孔基座加工用自动钻孔装置，包括外壳，所述外壳一侧设置有转轮，且转轮一侧连接有旋转蜗杆，所述旋转蜗杆一侧连接有齿圈，且齿圈内部设置有转块，所述转块内部设置有中轴，且转块下方设置有滚轴，所述转块上表面设置有弧形滑槽，且弧形滑槽内部设置有滚轮，所述滚轮内部设置有液压缸，且液压缸外侧设置有直线滑槽，所述液压缸上端连接有压杆，且压杆一端连接有橡胶垫，所述外壳一侧连接有钻床架，且钻床架一侧设置有伸缩杆。
[0008]优选的，所述外壳与转轮旋转连接，且转轮与旋转蜗杆同轴固定连接，所述旋转蜗杆与外壳旋转连接，且旋转蜗杆与齿圈构成蜗轮蜗杆结构，所述齿圈与转块固定连接，且转块通过中轴与外壳旋转连接，并且中轴与外壳一体化设置。
[0009]优选的，所述转块与滚轴滚动连接，且滚轴关于转块竖直中线对称设置，所述转块与弧形滑槽固定连接，且弧形滑槽在转块上呈环形矩阵设置，所述弧形滑槽与滚轮滚动连接，且滚轮与液压缸旋转连接，所述液压缸与直线滑槽滑动连接，且直线滑槽关于外壳竖直中线对称设置，所述液压缸与压杆构成液压推动结构，且压杆与橡胶垫固定连接。
[0010]优选的，所述钻床架与外壳固定连接，且钻床架与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆下方设置有移动台，且移动台下方设置有钻头，所述移动台两侧连接有滑竿，且滑竿上端连接有限位块，并且滑竿外围设置有复位弹簧，所述滑竿下方设置有防护罩，且防护罩左侧设置有负压管，并且防护罩底端设置有橡胶圈。
[0011]优选的，所述伸缩杆与移动台固定连接，且移动台与钻头旋转连接，所述移动台与滑竿滑动连接，且滑竿关于移动台竖直中线对称设置，所述滑竿与限位块固定连接，且滑竿通过限位块与移动台构成限位结构。
[0012]优选的，所述防护罩与滑竿固定连接，且防护罩与复位弹簧构成弹簧复位结构，并且防护罩与钻头之间相互不接触，所述防护罩与橡胶圈固定连接，且防护罩与负压管构成负压抽吸结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种双孔基座加工用自动钻孔装置，
[0014]1.通过设置的转块，利用弧形滑槽以直线滑槽相互配合，在进行夹持时，首先利用转块的旋转，将液压缸向中心移动，使得工件被推动到夹具中心，保证每次装夹都处于中心位置，方便进行对位；
[0015]2.利用设置的防护罩，在进行钻孔时，能够将防护罩罩在钻孔周围，以此保证钻孔的碎屑不会乱飞，同时通过设置的负压管，能够将碎屑吸走，防止在防护罩内部堆积，保证钻孔位置干净，防止卡住钻头。
附图说明
[0016]图1为本技术夹具整体主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术夹具整体俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术钻床整体主视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术防护罩三维结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、齿圈；3、滚轮；4、滚轴；5、中轴；6、旋转蜗杆； 7、转块；8、直线滑槽；9、橡胶垫；10、压杆；11、液压缸；12、转轮；13、弧形滑槽；14、钻床架；15、伸缩杆；16、移动台；17、限位块；18、滑竿； 19、复位弹簧；20、防护罩；21、钻头；22、橡胶圈；23、负压管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种双孔基座加工用自动钻孔装置，包括外壳1，为了使得装夹能够将工件定位，方便后续钻孔，在外壳1一侧设置有转轮12，且转轮12一侧连接有旋转蜗杆6，旋转蜗杆6 一侧连接有齿圈2，且齿圈2内部设置有转块7，转块7内部设置有中轴5，且转块7下方设置有滚轴4，转块7上表面设置有弧形滑槽13，且弧形滑槽 13内部设置有滚轮3，滚轮3内部设置有液压缸11，且液压缸11外侧设置有直线滑槽8，液压缸11上端连接有压杆10，且压杆10一端连接有橡胶垫9，外壳1与转轮12旋转连
接，且转轮12与旋转蜗杆6同轴固定连接，旋转蜗杆6与外壳1旋转连接，且旋转蜗杆6与齿圈2构成蜗轮蜗杆结构，齿圈2 与转块7固定连接，且转块7通过中轴5与外壳1旋转连接，并且中轴5与外壳1一体化设置，转块7与滚轴4滚动连接，且滚轴4关于转块7竖直中线对称设置，转块7与弧形滑槽13固定连接，且弧形滑槽13在转块7上呈环形矩阵设置，弧形滑槽13与滚轮3滚动连接，且滚轮3与液压缸11旋转连接，液压缸11与直线滑槽8滑动连接，且直线滑槽8关于外壳1竖直中线对称设置，液压缸11与压杆10构成液压推动结构，且压杆10与橡胶垫9固定连接，利用设置的转块7内的弧形滑槽13与直线滑草8共同作用，使得四周的液压缸11能够同时向中心移动，保证将工件推动早中心位置进行装夹；
[0023]请参阅图3和图4，一种双孔基座加工用自动钻孔装置，包括外壳1，为了使得装夹能够将工件定位，方便后续钻孔，在外壳1一侧设置有转轮12，且转轮12一侧连接有旋转蜗杆6，旋转蜗杆6一侧连接有齿圈2，且齿圈2 内部设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双孔基座加工用自动钻孔装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)一侧设置有转轮(12)，且转轮(12)一侧连接有旋转蜗杆(6)，所述旋转蜗杆(6)一侧连接有齿圈(2)，且齿圈(2)内部设置有转块(7)，所述转块(7)内部设置有中轴(5)，且转块(7)下方设置有滚轴(4)，所述转块(7)上表面设置有弧形滑槽(13)，且弧形滑槽(13)内部设置有滚轮(3)，所述滚轮(3)内部设置有液压缸(11)，且液压缸(11)外侧设置有直线滑槽(8)，所述液压缸(11)上端连接有压杆(10)，且压杆(10)一端连接有橡胶垫(9)，所述外壳(1)一侧连接有钻床架(14)，且钻床架(14)一侧设置有伸缩杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种双孔基座加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述外壳(1)与转轮(12)旋转连接，且转轮(12)与旋转蜗杆(6)同轴固定连接，所述旋转蜗杆(6)与外壳(1)旋转连接，且旋转蜗杆(6)与齿圈(2)构成蜗轮蜗杆结构，所述齿圈(2)与转块(7)固定连接，且转块(7)通过中轴(5)与外壳(1)旋转连接，并且中轴(5)与外壳(1)一体化设置。3.根据权利要求1所述的一种双孔基座加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述转块(7)与滚轴(4)滚动连接，且滚轴(4)关于转块(7)竖直中线对称设置，所述转块(7)与弧形滑槽(13)固定连接，且弧形滑槽(13)在转块(7)上呈环形矩阵设置，所述弧形滑槽(13)与滚轮(3)滚动连接，且滚轮(3)与液压缸(11)旋转连接，所述液压缸(11)与直...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭璐璐，
申请(专利权)人：高密市万豪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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