一种离型膜组件、树脂容器及3D打印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离型膜组件、树脂容器及3D打印机，用于3D打印机，包括：固定件，以及与固定件匹配的离型膜；固定件和离型膜之间通过胶黏方式连接。本实用新型专利技术通过使用固定件将离型膜定位后胶黏在一起形成离型膜组件，当需要更换离型膜时，可将固定件与离型膜胶黏后形成的离型膜组件作为更换的整体部件，无需先进行拆解再更换离型膜，能够实现离型膜的快速拆装。拆装。拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种离型膜组件、树脂容器及3D打印机


[0001]本技术涉及打印
，特别涉及一种离型膜组件、树脂容器及 3D打印机。

技术介绍

[0002]目前，3D打印成型技术已经被广泛应用，依据叠加成型原理，利用光固化液态光敏树脂打印耗材进行3D打印。具体步骤主要是，在打印前先将工件的3D模型按照一个预定的方向分割成若干层，每一层均型成一个具有外轮廓的图案，将每一层的图案转化成光信号，投射到装有液态光敏树脂的料槽的离型膜上，把离型膜与成型平台之间的液态光敏树脂固化，固化的树脂占附在成型平台的底部后，成型平台上升一定的距离，第一层固化的树脂底部与离型膜又成型一定厚度的液态树脂，再将第二层切片图案的光信号投射到离型膜底壁，把第二层的图形固化到第一层的固化物上，如此重复上述动作，逐层叠加成型3D模型。
[0003]目前，多数离型膜组件是通过上下两个金属固定圈夹持定位后用螺丝将两个金属圈与离型膜锁紧，最后再用螺丝锁入树脂容器。这样更换离型膜时需要将离型膜组件从树脂容器上拆卸下来，再将两个金属圈拆卸下来，更换完离型膜之后再重新安装，更换方式比较麻烦，而且金属固定圈一旦发生变形或者损坏，更换时成本较高。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术提供一种离型膜组件、树脂容器及3D打印机，通过使用固定件将离型膜定位后粘接为一体结构，更换离型膜时将固定件与离型膜作为整体进行更换，无需进行拆卸，能够实现更换离型膜时的快速安装。
[0005]具体而言，包括以下的技术方案：
[0006]第一方面，本技术实施例提供了一种离型膜组件，用于3D打印机，包括：固定件，以及与所述固定件匹配的离型膜；所述固定件和所述离型膜之间通过胶黏方式连接。
[0007]可选地，所述固定件包括第一塑胶件和第二塑胶件，所述第一塑胶件和所述第二塑胶件相匹配；所述离型膜位于所述第一塑胶件和所述第二塑胶件之间，并且所述离型膜通过胶黏方式与所述第一塑胶件和/或所述第二塑胶件连接。
[0008]可选地，所述固定件包括塑胶件和金属件，所述塑胶件和所述金属件相匹配；所述离型膜位于所述塑胶件和所述金属件之间，所述离型膜通过胶黏方式与所述塑胶件连接，所述离型膜与所述金属件可拆卸连接；
[0009]或者，所述固定件为塑胶件，所述离型膜通过胶黏方式与所述塑胶件连接。
[0010]可选地，所述的离型膜组件，还包括：第一定位部，所述第一定位部设置于所述第一塑胶件上；第二定位部，所述第二定位部设置于所述第二塑胶件上；第三定位部，所述第三定位部设置于所述离型膜上，所述第一定位部、所述第二定位部和所述第三定位部相连接；
[0011]或者，
[0012]第一定位部，所述第一定位部设置于所述塑胶件上；第二定位部，所述第二定位部设置于所述金属件上；第三定位部，所述第三定位部设置于所述离型膜上，所述第一定位部、所述第二定位部和所述第三定位部相连接；或者所述第一定位部和所述第三定位部相连接。
[0013]可选地，所述第一定位部包括定位凸起；所述第二定位部包括第一定位孔；所述第三定位部包括第二定位孔；所述定位凸起、所述第一定位孔和所述第二定位孔在竖直方向相对应，所述定位凸起插接于所述第一定位孔和所述第二定位孔中；或者，
[0014]所述第一定位部包括第一定位孔；所述第二定位部包括定位凸起；所述第三定位部包括第二定位孔；所述定位凸起、所述第一定位孔和所述第二定位孔在竖直方向相对应，所述定位凸起插接于所述第一定位孔和所述第二定位孔中。
[0015]可选地，所述定位凸起、所述第一定位孔和所述第二定位孔的数量分别为多个，多个所述定位凸起、多个所述第一定位孔和多个所述第二定位孔分别沿着与其相对应部件的外边缘间隔分布；
[0016]所述第一塑胶件和/或所述第二塑胶件上还设置有注胶孔，与所述注胶孔对应的所述离型膜处不设穿孔。
[0017]可选地，所述第一塑胶件和/或所述第二塑胶件上与所述离型膜贴合的一侧设置有所述注胶孔，所述注胶孔为凹陷部；
[0018]所述凹陷部与所述第一塑胶件上的所述定位凸起的边缘相连通，所述凹陷部与所述第二塑胶件上的所述第一定位孔的边缘相连通；或者，
[0019]所述凹陷部与所述第一塑胶件上的所述第一定位孔的边缘相连通，所述凹陷部与所述第二塑胶件上的所述定位凸起的边缘相连通；
[0020]所述凹陷部用于引流所述第一定位孔和/或所述定位凸起里灌入的黏胶，使所述凹陷部填充黏胶，以增大所述第一塑胶件和/或所述第二塑胶件与所述离型膜的粘力。
[0021]可选地，所述的离型膜组件，还包括：安装孔，所述安装孔贯穿所述第一塑胶件、贯穿所述第二塑胶件、贯穿所述离型膜设置；或者，
[0022]所述安装孔贯穿所述塑胶件、贯穿所述金属件、贯穿所述离型膜设置；或者，
[0023]所述安装孔贯穿所述塑胶件、贯穿所述离型膜设置；
[0024]所述安装孔用于供紧固件穿过与所述3D打印机的树脂容器组件连接；
[0025]所述安装孔的数量为多个，多个所述安装孔围绕所述第一塑胶件、所述第二塑胶件、所述离型膜外边缘间隔分布；或者，
[0026]多个所述安装孔围绕所述塑胶件、所述金属件、所述离型膜外边缘间隔分布；或者，
[0027]多个所述安装孔围绕所述塑胶件、所述离型膜外边缘间隔分布。
[0028]第二方面，本技术实施例提供了一种树脂容器，用于3D打印机，包括：树脂容器组件和如上述所述的离型膜组件；所述离型膜组件连接于所述树脂容器组件的开口端。
[0029]第三方面，本技术实施例提供了一种3D打印机，包括如上述所述的树脂容器。
[0030]本技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
[0031]本技术通过使用固定件将离型膜定位后胶黏在一起形成离型膜组件，当需要更换离型膜时，可将固定件与离型膜胶黏后形成的离型膜组件作为更换的整体部件，无需
先进行拆解再更换离型膜，能够实现离型膜的快速拆装。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为根据本技术实施例的树脂容器的爆炸示意图；
[0034]图2为根据本技术实施例的离型膜与第一塑胶件的爆炸示意图；
[0035]图3为根据本技术实施例的第二塑胶件与离型膜和第一塑胶件组件的爆炸示意图；
[0036]图4为根据本技术实施例的离型膜组件的结构示意图；
[0037]图5为根据本技术实施例的离型膜组件与树脂容器组件和紧固件的爆炸示意图；
[0038]图6为根据本技术实施例的树脂容器的结构示意图；
[0039]图7为根据本技术实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离型膜组件，用于3D打印机，其特征在于，包括：固定件，以及与所述固定件匹配的离型膜；所述固定件包括第一塑胶件和第二塑胶件，所述第一塑胶件和所述第二塑胶件相匹配；所述离型膜位于所述第一塑胶件和所述第二塑胶件之间，并且所述离型膜通过胶黏方式与所述第一塑胶件和/或所述第二塑胶件连接；或者，所述固定件包括塑胶件和金属件，所述塑胶件和所述金属件相匹配；所述离型膜位于所述塑胶件和所述金属件之间，所述离型膜通过胶黏方式与所述塑胶件连接，所述离型膜与所述金属件可拆卸连接；或者，所述固定件为塑胶件，所述离型膜通过胶黏方式与所述塑胶件连接。2.根据权利要求1所述的离型膜组件，其特征在于，还包括：第一定位部，所述第一定位部设置于所述第一塑胶件上；第二定位部，所述第二定位部设置于所述第二塑胶件上；第三定位部，所述第三定位部设置于所述离型膜上，所述第一定位部、所述第二定位部和所述第三定位部相连接；或者，第一定位部，所述第一定位部设置于所述塑胶件上；第二定位部，所述第二定位部设置于所述金属件上；第三定位部，所述第三定位部设置于所述离型膜上，所述第一定位部、所述第二定位部和所述第三定位部相连接；或者所述第一定位部和所述第三定位部相连接。3.根据权利要求2所述的离型膜组件，其特征在于，所述第一定位部包括定位凸起；所述第二定位部包括第一定位孔；所述第三定位部包括第二定位孔；所述定位凸起、所述第一定位孔和所述第二定位孔在竖直方向相对应，所述定位凸起插接于所述第一定位孔和所述第二定位孔中；或者，所述第一定位部包括第一定位孔；所述第二定位部包括定位凸起；所述第三定位部包括第二定位孔；所述定位凸起、所述第一定位孔和所述第二定位孔在竖直方向相对应，所述定位凸起插接于所述第一定位孔和所述第二定位孔中。4.根据权利要求3所述的离型膜组件，其特征在于，所述定位凸起、所述第一定位孔和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：付冬初，
申请(专利权)人：深圳市纵维立方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：