一种齿槽式上进风燃烧器制造技术

一种齿槽式上进风燃烧器，它包括炉头、分流座、点火针、感应针、中心火盖和外环火盖，分流座设在炉头上，中心进气腔与中心火盖座连通，外环进气腔上端与外环进气接口连通，一次空气进气腔的上端与分流座的下表面贴合，中心引射管与中心进气座上的喷嘴相对，外引射管与外环进气座的上喷嘴相对；中心火盖与中心火盖座上端扣合，外环火盖与一次空气槽、引火槽、左圆弧形燃气槽及右圆弧形燃气槽扣合。分流座采用这样的结构，左圆弧形燃气槽和右圆弧形燃气槽的设置，燃气分布、燃烧充分；与现有技术相比，减少了部件，简化了结构，装配方便。装配方便。装配方便。

【技术实现步骤摘要】
一种齿槽式上进风燃烧器


[0001]本技术涉及灶具燃烧器，尤其是一种上进风灶具燃烧器。

技术介绍

[0002]目前现有技术，中国专利技术专利申请申请号202010372288.0，专利技术名称：一种上进风超大功率家用灶具燃烧器，包括杯体、火盖座、中心火盖、外环火盖、点火针和感应针，杯体包括座板、贯通座板的中心火盖座、与中心火盖座下端相通的中心火进气管、设在座板后部下表面上且穿过座板的外环预混腔、左外环进气管、右外环进气管、设在座板前部的一次空气进气腔，点火针固定孔和感应针固定孔；火盖座包括外环燃气槽；火盖座与外环预混腔连通。存在问题是：结构复杂，装配不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种齿槽式上进风燃烧器，它具有结构简单，装配方便，外环燃气槽燃气分布均匀且燃烧充分的特点。
[0004]本技术是这样实现的：一种齿槽式上进风燃烧器，其特殊之处在于：炉头包括座板、设在座板中心的中心进气腔、中心引射管、设在座板后部的外环进气腔、外环引射管、设在座板前部的上开口的一次空气进气腔、点火针固定孔、感应针固定孔和与座板前端固定的进气座，中心进气腔由座板的下表面由下而上延伸且与座板相交，中心引射管与中心进气腔连通；外环进气腔由座板的下表面由下而上延伸且与座板相交，外环引射管与外环进气腔的一端连通；一次空气进气腔的上端设有进气缺口；进气座上设有中心出气座和外环出气座；
[0005]分流座包括中心火盖座，圆环座，设在圆环座上的左圆弧形燃气槽、右圆弧形燃气槽、一次空气槽及引火槽、外环进气接口和与中心火盖座及圆环座连接的径向连接板，中心火盖座包括设在上部内的隔板和设在上端的中心燃烧槽，隔板上设有加压孔；左圆弧形燃气槽包括设在径向外侧壁上设有外环燃烧槽、设在顺时针的端板上的引火燃烧槽和设在底板的左进气槽，右圆弧形燃气槽包括设在径向外侧壁上设有外环燃烧槽、设在逆时针的端板上的引火燃烧槽和设在底板的右进气槽；外环进气接口与左进气槽和右进气槽的一端连通；
[0006]中心火盖呈圆形板形，外环火盖呈圆环板形；
[0007]分流座设在炉头上，中心进气腔与中心火盖座连通，外环进气腔上端与外环进气接口连通，一次空气进气腔的上端与分流座的下表面贴合，中心引射管与中心进气座上的喷嘴相对，外引射管与外环进气座的上喷嘴相对；中心火盖与中心火盖座上端扣合，外环火盖与一次空气槽、引火槽、左圆弧形燃气槽及右圆弧形燃气槽扣合。
[0008]所述的一种齿槽式上进风燃烧器，其特殊之处在于：所述进气座上还设有进气接口和横向导气管，
[0009]所述中心出气座和外环出气座分别与横向导气管连通。
[0010]所述的一种齿槽式上进风燃烧器，其特殊之处在于：所述进气座上还设有中心进气管和外环进气管，
[0011]中心进气管和外环进气管分别与所述中心出气座和外环出气座连通。
[0012]所述的一种齿槽式上进风燃烧器，其特殊之处在于：所述一次空气进腔的下开口端与中心进气座的出气端、中心引射管的进气端、外环进气座的出气端及外环引射管的进气端相对。
[0013]所述的一种齿槽式上进风燃烧器，其特殊之处在于：所述中心燃烧槽包括中心深槽和中心浅槽，中心深槽和中心浅槽相间设置；
[0014]所述外环燃烧槽包括外环深槽和外环浅槽，外环深槽和外环浅槽相间设置。
[0015]所述的一种齿槽式上进风燃烧器，其特殊之处在于：所述外环引射管的直径大于中心引射管的直径。
[0016]所述的一种齿槽式上进风燃烧器，其特殊之处在于：所述中心进气腔上设有大圆弧形槽和小圆弧形槽，大圆弧形槽和小圆弧形槽在一条前后方向的直径线且前后设置；
[0017]所述中心火盖座的下端设有大圆弧形插接板和小圆弧形插接板，
[0018]大圆弧形插接板和小圆弧形插接板分别与大圆弧形槽和小圆弧形槽插接。
[0019]本技术一种齿槽式上进风燃烧器，分流座采用这样的结构，左圆弧形燃气槽和右圆弧形燃气槽的设置，燃气分布、燃烧充分；与现有技术相比，减少了部件，简化了结构，装配方便。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体图之一。
[0021]图2是本技术的立体图之二。
[0022]图3是本技术的剖视图。
[0023]图4是图3的A—A视图。
[0024]图5是图4的B—B视图。
[0025]图6是本技术的立体分解图之一。
[0026]图7是本技术的立体分解图之二。
[0027]图8是本技术的分流座的立体图之一。
[0028]图9是本技术的分流座的立体图之二。
[0029]图10是本技术第二种实施方式的立体图。
[0030]图11是本技术第二种实施方式的立体分解图之一。
[0031]图12是本技术第二种实施方式的立体分解图之二。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术作进一步描述。
[0033]如图1所示，一种齿槽式上进风燃烧器，它包括炉头1、分流座2、点火针3、感应针4、中心火盖5和外环火盖6，
[0034]炉头1包括座板11、设在座板中心的中心进气腔12、中心引射管121、设在座板后部的外环进气腔13、外环引射管131、设在座板前部的上开口的一次空气进气腔14、点火针固
定孔(图中未示出)、感应针固定孔和与座板前端固定的进气座7，中心进气腔12由座板11的下表面由下而上延伸且与座板相交，中心引射管121与中心进气腔12连通；外环进气腔13由座板的下表面由下而上延伸且与座板11相交，外环引射管131与外环进气腔13的一端连通；一次空气进气腔14的上端设有进气缺口141；进气座7上设有进气接口71、横向导气管72、中心出气座73和外环出气座74；
[0035]分流座2包括中心火盖座21，圆环座22，设在圆环座上的左圆弧形燃气槽23、右圆弧形燃气槽24、一次空气槽25及引火槽26、外环进气接口27和与中心火盖座及圆环座连接的径向连接板28，中心火盖座21包括设在上部内的隔板211和设在上端的中心燃烧槽，隔板上设有加压孔212；左圆弧形燃气槽23包括设在径向外侧壁上设有外环燃烧槽、设在顺时针的端板上的引火燃烧槽231和设在底板的左进气槽232，右圆弧形燃气槽24包括设在径向外侧壁上设有外环燃烧槽、设在逆时针的端板上的引火燃烧槽241和设在底板的右进气槽242；引火燃烧槽231和引火燃烧槽241与引火槽相邻；或者说左圆弧形燃气槽23与引火槽26相邻一端设有引火燃气槽231、右圆弧形燃气槽24与引火槽26相邻一端设有引火燃烧槽241；外环进气接口27与左进气槽232和右进气槽242的一端连通；
[0036]左圆弧形燃气槽23、左进气槽232、右圆弧形燃气槽24及右进气槽242的设置，实现外环火燃气均匀分布，燃烧充分，提高了能效。
[0037]中心火盖5呈圆形板形，外环火盖6呈圆环板形；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿槽式上进风燃烧器，其特征在于：它包括炉头、分流座、点火针、感应针、中心火盖和外环火盖，炉头包括座板、设在座板中心的中心进气腔、中心引射管、设在座板后部的外环进气腔、外环引射管、设在座板前部的上开口的一次空气进气腔、点火针固定孔、感应针固定孔和与座板前端固定的进气座，中心进气腔由座板的下表面由下而上延伸且与座板相交，中心引射管与中心进气腔连通；外环进气腔由座板的下表面由下而上延伸且与座板相交，外环引射管与外环进气腔的一端连通；一次空气进气腔的上端设有进气缺口；进气座上设有中心出气座和外环出气座；分流座包括中心火盖座，圆环座，设在圆环座上的左圆弧形燃气槽、右圆弧形燃气槽、一次空气槽及引火槽、外环进气接口和与中心火盖座及圆环座连接的径向连接板，中心火盖座包括设在上部内的隔板和设在上端的中心燃烧槽，隔板上设有加压孔；左圆弧形燃气槽包括设在径向外侧壁上设有外环燃烧槽、设在顺时针的端板上的引火燃烧槽和设在底板的左进气槽，右圆弧形燃气槽包括设在径向外侧壁上设有外环燃烧槽、设在逆时针的端板上的引火燃烧槽和设在底板的右进气槽；外环进气接口与左进气槽和右进气槽的一端连通；中心火盖呈圆形板形，外环火盖呈圆环板形；分流座设在炉头上，中心进气腔与中心火盖座连通，外环进气腔上端与外环进气接口连通，一次空气进气腔的上端与分流座的下表面贴合，中心引射管与中心进气座上的喷嘴相对，外引射管与外环进气座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭六明，刘新权，
申请(专利权)人：广东合胜金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：