组合密封防气蚀负载敏感齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮泵技术领域，提出了组合密封防气蚀负载敏感齿轮泵，包括泵体、防气蚀器、防气蚀阀体、防气蚀阀芯及防气蚀弹簧，泵体内具有油道，油道具有低压油口和高压油口；防气蚀器包括：防气蚀阀体设于低压油口处，防气蚀阀体内具有防气蚀腔，防气蚀腔与油道连通；防气蚀阀芯滑动设置于防气蚀腔内，将防气蚀腔阻隔为两部分；防气蚀弹簧设于防气蚀阀体与防气蚀阀芯之间；防气蚀腔具有进油口，防气蚀阀芯封堵进油口，防气蚀弹簧提供防气蚀阀芯靠近进油口的弹力。通过上述技术方案，解决了现有技术中的齿轮泵内容易混入空气产生气蚀的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
组合密封防气蚀负载敏感齿轮泵


[0001]本技术涉及齿轮泵
，具体的，涉及组合密封防气蚀负载敏感齿轮泵。

技术介绍

[0002]齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。
[0003]当油液在高度流动时和压力变化条件下，油液容易汽化产生气泡，齿轮泵进油口也会吸入外界空气，产生气泡，当气泡破裂时，周围液体迅速填充原气泡空穴，产生局部的高速高压打击，齿轮泵内壁空穴处保护膜被破坏，会使金属的腐蚀速度加快，此种现象为气蚀。
[0004]气蚀时，气泡破裂撞击金属表面造成各种频率的噪声，严重时还会引起机组振动；同时气蚀产生的大量气泡会堵塞流道，破坏泵内液体的连续流动，使泵的流量、扬程和效率明显下降。

技术实现思路

[0005]本技术提出组合密封防气蚀负载敏感齿轮泵，解决了相关技术中的齿轮泵内容易混入空气产生气蚀的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：组合密封防气蚀负载敏感齿轮泵，包括：
[0007]泵体，所述泵体内具有油道，所述油道具有低压油口和高压油口；
[0008]防气蚀器，所述防气蚀器包括：
[0009]防气蚀阀体，所述防气蚀阀体设于所述低压油口处，所述防气蚀阀体内具有防气蚀腔，所述防气蚀腔与所述油道连通；
[0010]防气蚀阀芯，所述防气蚀阀芯滑动设置于所述防气蚀腔内，将所述防气蚀腔阻隔为两部分；
[0011]防气蚀弹簧，所述防气蚀弹簧设于所述防气蚀阀体与所述防气蚀阀芯之间；
[0012]所述防气蚀腔具有进油口，所述防气蚀阀芯封堵所述进油口，所述防气蚀弹簧提供所述防气蚀阀芯靠近所述进油口的弹力。
[0013]作为进一步的技术方案，所述防气蚀腔内壁嵌设有弹性挡圈，所述防气蚀弹簧一端作用于所述弹性挡圈上，另一端作用于所述防气蚀阀芯上。
[0014]作为进一步的技术方案，还包括：
[0015]齿轮；
[0016]所述油道内具有齿轮腔，一对所述齿轮啮合连接于所述齿轮腔内；
[0017]作为进一步的技术方案，还包括：
[0018]组合密封条，所述组合密封条嵌设于所述齿轮腔内壁；
[0019]所述组合密封条上具有，
[0020]分支密封条，所述分支密封条向所述泵体内壁方向延伸，所述分支密封条将所述齿轮腔分为压力不同的若干区域，若干所述分支密封条的压缩量由所述低压油口方向向所述高压油口方向递增。
[0021]作为进一步的技术方案，还包括：
[0022]低压密封条，所述低压密封条嵌设于所述齿轮腔内壁，所述低压密封条位于所述低压油口处，将所述低压油口围住；
[0023]外密封条，所述外密封条嵌设于所述泵体内壁，所述外密封条位于所述组合密封条和所述低压密封条之外。
[0024]作为进一步的技术方案，还包括补偿器，所述泵体内还具有补偿油道，所述补偿油道与所述油道连通，所述补偿器包括：
[0025]补偿腔，开设在所述泵体上，与所述补偿油道连通；
[0026]补偿阀体，设置在所述泵体上，位于所述补偿腔处；
[0027]补偿阀芯，滑动设置在所述补偿腔内，将所述补偿腔隔断为两部分；
[0028]补偿弹簧，设置在所述补偿阀体与所述补偿阀芯之间，用于提供使所述补偿阀芯远离所述补偿阀体的弹力。
[0029]作为进一步的技术方案，所述补偿器还包括补偿调节螺杆，所述补偿调节螺杆设置在所述补偿阀体上，所述补偿阀芯为筒状结构，所述补偿弹簧一端抵在所述补偿调节螺杆上，另一端伸进所述补偿阀芯的筒内并抵在筒底。
[0030]作为进一步的技术方案，所述泵体内还设有外泄油口，所述外泄油口用于连通外界，所述补偿腔的侧壁通过泄油道与所述外泄油口连通。
[0031]作为进一步的技术方案，所述泵体内还设有溢流油道，所述溢流油道连通所述高压油口，所述溢流油道与所述补偿油道并联，所述泵体上还设有调压溢流阀，通过所述调压溢流阀连通所述溢流油道与所述外泄油口。
[0032]作为进一步的技术方案，所述调压溢流阀包括：
[0033]溢流阀体，所述溢流阀体内设有溢流阀腔，所述溢流阀体的一端设有第一溢流口，所述溢流阀体的侧壁设有第二溢流口，所述溢流阀腔通过所述第一溢流口与所述溢流油道连通，通过所述第二溢流口与所述外泄油口连通；
[0034]溢流阀芯，滑动设置在所述溢流阀腔内，所述溢流阀芯为圆锥体，可插在所述第一溢流口上，封堵所述第一溢流口；
[0035]溢流调节螺杆，设置在所述溢流阀体的另一端；
[0036]溢流弹簧，设置在所述溢流阀腔内，提供使所述溢流阀芯远离所述溢流调节螺杆的弹力。
[0037]本技术的工作原理为：泵体内具有油道，油道两端分别具有低压油口和高压油口，低压油口为油液进口，高压油口为油液出口，增设防气蚀器，防气蚀阀体设于低压油口处，防气蚀阀体内具有防气蚀腔，防气蚀腔内滑动设置有防气蚀阀芯，防气蚀腔内具有进油口，进油口与低压油口串联，防气蚀阀芯可封堵进油口，防气蚀弹簧设于防气蚀阀体和防气蚀阀芯之间，用于提供防气蚀阀芯靠近进油口的弹力；
[0038]工作时，油液由进油口进入油道，由高压油口输出油液，进油口进入油道之前会经
过防气蚀腔，油液流动的压力需大于防气蚀弹簧的弹力才能正常流动，当进油口停止供油后防气蚀阀芯借助防气蚀弹簧的弹力向进油口靠近，并封堵住进油口。
[0039]本技术中油液进入齿轮泵需先将防气蚀弹簧顶开，当停止供油后防气蚀弹簧会将防气蚀阀芯顶回原位，以封堵住进油口，防止齿轮泵内混入空气，解决了齿轮泵容易产生气蚀的问题。
[0040]本技术的有益效果为：现有技术中，停止向齿轮泵内输出油液时，油液断流的瞬间容易将空气带入齿轮泵，空气产生气泡，造成气蚀现象的发生；本技术中在齿轮泵的进油口处增设防气蚀器，防气蚀弹簧持续给防气蚀阀芯提供向进油口靠近的弹力，当油液压力大于此弹力时，阀芯被顶开，正常进油，当油液断流的瞬间，防气蚀弹簧将防气蚀阀芯顶回原位，将进油口封堵，实现进油时自动开启，断油时自动关闭，防止空气混入齿轮泵，解决了现有技术中齿轮泵内容易进入空气，易产生气蚀的问题。
附图说明
[0041]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0042]图1为本技术防气蚀器内部结构示意图；
[0043]图2为本技术组合密封条内部结构示意图；
[0044]图3为本技术防气蚀器和组合密封条装配状态示意图；
[0045]图4为本技术补偿器和调压溢流阀内部结构示意图；
[0046]图5为本技术附图4中A
‑
A向剖视图；
[0047]图中：1、防气蚀器；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组合密封防气蚀负载敏感齿轮泵，其特征在于，包括：泵体(4)，所述泵体(4)内具有油道(41)，所述油道(41)具有低压油口(42)和高压油口(43)；防气蚀器(1)，所述防气蚀器(1)包括：防气蚀阀体(11)，所述防气蚀阀体(11)设于所述低压油口(42)处，所述防气蚀阀体(11)内具有防气蚀腔(111)，所述防气蚀腔(111)与所述油道(41)连通；防气蚀阀芯(12)，所述防气蚀阀芯(12)滑动设置于所述防气蚀腔(111)内，将所述防气蚀腔(111)阻隔为两部分；防气蚀弹簧(13)，所述防气蚀弹簧(13)设于所述防气蚀阀体(11)与所述防气蚀阀芯(12)之间；所述防气蚀腔(111)具有进油口(1111)，所述防气蚀阀芯(12)封堵所述进油口(1111)，所述防气蚀弹簧(13)提供所述防气蚀阀芯(12)靠近所述进油口(1111)的弹力。2.根据权利要求1所述的组合密封防气蚀负载敏感齿轮泵，其特征在于，所述防气蚀腔(111)内壁嵌设有弹性挡圈(14)，所述防气蚀弹簧(13)一端作用于所述弹性挡圈(14)上，另一端作用于所述防气蚀阀芯(12)上。3.根据权利要求1所述的组合密封防气蚀负载敏感齿轮泵，其特征在于，还包括：齿轮(15)；所述油道(41)内具有齿轮腔(411)，一对所述齿轮(15)啮合连接于所述齿轮腔(411)内。4.根据权利要求3所述的组合密封防气蚀负载敏感齿轮泵，其特征在于，还包括：组合密封条(16)，所述组合密封条(16)嵌设于所述齿轮腔(411)内壁；所述组合密封条(16)上具有，分支密封条(161)，所述分支密封条(161)向所述泵体(4)内壁方向延伸，所述分支密封条(161)将所述齿轮腔(411)分为压力不同的若干区域，若干所述分支密封条(161)的压缩量由所述低压油口(42)方向向所述高压油口(43)方向递增。5.根据权利要求4所述的组合密封防气蚀负载敏感齿轮泵，其特征在于，还包括：低压密封条(17)，所述低压密封条(17)嵌设于所述齿轮腔(411)内壁，所述低压密封条(17)位于所述低压油口(42)处，将所述低压油口(42)围住；外密封条(18)，所述外密封条(18)嵌设于所述泵体(4)内壁，所述外密封条(18)位于所述组合密封条(16)和所述低压密封条(17)之外。6.根据权利要求1所述的组合密封防气蚀负载敏感齿轮泵，其特征在于，还包括补偿器(2)，所述泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锋，刘立春，任重，
申请(专利权)人：河北赛锐液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：