一种无缝钢管热轧机的轧辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管热轧机的轧辊结构，包括辊轴，所述辊轴上套设有耐磨钢套，所述耐磨钢套左右两端连接有套设在辊轴固定法兰，所述辊轴左端开设有进水口，所述辊轴右端开设有出水口，所述辊轴上开设有多个连通进水口与出水口的水冷通孔，所述耐磨钢套内壁开设有水冷腔，所述水冷腔通过水冷通孔与进水口和出水口连通，本实用新型专利技术耐磨性好，耐磨钢套方便拆卸安装，轧辊散热性好。轧辊散热性好。轧辊散热性好。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管热轧机的轧辊结构


[0001]本技术属于热轧机轧辊
，特别是涉及一种无缝钢管热轧机的轧辊结构。

技术介绍

[0002]现有热轧机所使用轧辊多采用钢制轧辊，钢材耐磨性因素与钢材单位面积所受压力、钢材温度、钢材材质和材接触面光洁度都有关系，若轧辊整体采用耐磨性钢材，费用十分昂贵，现有增加钢材表面耐磨性方法有淬火，但淬火条件要求较多，所以一般采用热处理工艺渗碳，渗氮，增加合金涂层的应用来提高钢材表面的耐磨性，钢制轧辊在工作时与轧制物件摩擦时表面温度不断升高，有些工厂在加工时会对轧辊表面淋水等方式对轧辊进行降温，采用渗碳、渗氮等表面处理方式的钢材因受热不均匀，长时间工作后会产生裂纹，掉块等现象的产生，也有现有授权专利公开号为CN212917015U的中国技术专利中公开的一种新型耐磨高速钢轧辊，通过进水通道开于辊体左侧内部，所述螺旋槽开于辊体外表面上、且所述进水通道与螺旋槽左端连通，所述出水通道开于辊体右侧内部、且与所述螺旋槽右端连通的方式对轧辊进行降温，但螺旋槽与轧辊接触面不够大，散热效果不够明显，所以需要一种表面耐磨的散热性好的轧辊结构。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出了一种无缝钢管热轧机的轧辊结构，很好的解决了现有技术中轧辊表面因受热耐磨性降低，采用表面水冷方式轧辊表面容易出现裂痕，整体采用耐磨性钢材费用高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种无缝钢管热轧机的轧辊结构，包括辊轴，所述辊轴上套设有耐磨钢套，所述耐磨钢套左右两端连接有套设在辊轴固定法兰，所述辊轴左端开设有进水口，所述辊轴右端开设有出水口，所述辊轴上开设有多个连通进水口与出水口的水冷通孔，所述耐磨钢套内壁开设有水冷腔，所述水冷腔通过水冷通孔与进水口和出水口连通，采用内部散热，散热均匀，耐磨钢套方便拆卸；
[0005]进一步的，所述水冷腔开设多个环形水冷槽；
[0006]进一步的，所述辊轴两端设置有方形销轴；
[0007]进一步的，所述耐磨钢套采用JFE
‑
C500型钢；
[0008]进一步的，所述辊轴两端均设置有连接件；
[0009]进一步的，所述连接件均连接有旋转接头；
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术耐磨性好，耐磨钢套方便拆卸安装，轧辊散热性好。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为连接件剖面示意图。
[0013]图中：1
‑
辊轴，2
‑
耐磨钢套，3
‑
固定法兰，4
‑
进水口，5
‑
出水口，6
‑
水冷通孔，7
‑
水冷腔，8
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环形水冷槽，9
‑
方形销轴，10
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连接件，11
‑
法兰盘，12
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连接管，13
‑
密封槽，14
‑
密封圈，15
‑
旋转接头。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示，本技术所述的一种无缝钢管热轧机的轧辊结构，包括辊轴，所述辊轴1采用普通钢材，作为支撑和连接耐磨钢套2的组件，所述辊轴左右两端分别开设有进水口4和出水口5，所述进水口与出水口均为圆形与辊轴同心的盲孔，所述辊轴1左端表面开设有垂直于辊轴1轴心的等角度分布的8个连接进水口4的水冷通孔6，所述辊轴1右端表面开设有垂直于辊轴1轴心的等角度分布的8个连接出水口4的水冷通孔6，耐磨钢套2内壁开设有水冷腔7，所述耐磨钢套2套设在辊轴1上，所述水冷腔7左端通过水冷通孔6连接进水口，右端通过水冷通道6连接出水口5，所述耐磨钢套2左右两端连接有套设在辊轴1上的固定法兰3，所述法兰3上开设有螺栓孔，所述辊轴1与耐磨钢套2上开设有与法兰3上开设螺栓孔相对应的螺纹孔，所述法兰通过穿设的螺栓与耐磨钢套2、辊轴1固定连接；
[0016]在本实施例中，所述耐磨钢套采用JFE
‑
C500型钢，JFE500耐磨板的表面布氏硬度达到500
±
40，属于高硬度耐磨钢板范畴的耐磨板材，适用于耐磨部件制造；
[0017]在本实施例中，如图2所示，所述辊轴两端均设置有连接件10。所述进水口4与出水口5内壁开设有键槽，所述连接件10包括法兰盘11与连接管12，所述连接管12垂直焊接在法兰盘11上，所述连接管12外壁设置有平键，所述连接管12外壁开设有密封槽13，所述密封槽内安装有密封圈14，所述连接管12插入进水口4与出水口5中，所述平键与键槽配合形成键连接。
[0018]在本实施例中，所述连接件10均连接有旋转接头15，所述旋转接头15通过穿设的螺栓与连接件10上的法兰盘固定连接，所述旋转接头15可采用洛菲斯机械装备有限公司生产的DN系列旋转接头。
[0019]本技术在使用时，将辊轴安装在工作位置通过左右两端的方形销轴9固定，将连接件10插入左右两端设置的进水口4、出水口5中，连接件10通过螺栓与旋转接头15连接，旋转接头15分别与冷却循环系统的进水管道与出水管道进行连接，冷却循环系统供水通过进水口4下部的水冷通孔6进入耐磨钢套2内壁开设的水冷腔7和环形水冷槽8中，再通过水冷腔7右部的水冷通孔6进入出水口，再排除辊轴1外部，形成水冷通路，对耐磨钢套2进行降温，当耐磨轴套2需要拆卸时，将耐磨轴套2一端连接的法兰3上的螺丝全部拆下，将法兰3从辊轴1上取出，将另一端法兰3上连接耐磨轴套2的螺丝拆下，即可将耐磨轴套2解除固定。
[0020]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管热轧机的轧辊结构，包括辊轴，其特征在于：所述辊轴上套设有耐磨钢套，所述耐磨钢套左右两端连接有套设在辊轴上的固定法兰，所述辊轴左端开设有进水口，所述辊轴右端开设有出水口，所述辊轴上开设有多个连通进水口与出水口的水冷通孔，所述耐磨钢套内壁开设有水冷腔，所述水冷腔通过水冷通孔与进水口和出水口连通。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热轧机的轧辊结构，其特征在于：所述水冷腔开设多个环形水冷槽。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：许少华，许少鹏，赵光涛，张凯，
申请(专利权)人：河南汇丰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：