一种框式冷压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种框式冷压机，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部固定连接有冷压柜体，所述冷压柜体内部固定连接有升降箱，所述升降箱相对于冷压柜体中心线对称式分布，所述升降箱内部设有连接块，所述连接块之间固定连接有高强度横板，所述高强度横板底部中心处固定连接有压板，所述压板下方设有夹持框，所述夹持框底部固定连接有顶出箱，本实用新型专利技术通过设置液压油缸可带动安装板进行移动，从而使夹持板可对不同型号的模板进行四向夹持，避免模板在压合过程中发生位置偏移，影响压合效果，通过设置第二定位杆可提高夹持板的移动稳定性，避免夹持板在移动过程中发生位置偏移或晃动，影响夹持效果。影响夹持效果。影响夹持效果。

【技术实现步骤摘要】
一种框式冷压机


[0001]本技术涉及一种冷压机，具体为一种框式冷压机，属于家具加工


技术介绍

[0002]高端定制家具在加工时需使用到冷压机，冷压机是木材加工中一种非常常见的木工机械，用于将指接板、薄木板、合成板等板材压合成型以及用于家具的整平、定型，可以使板材间粘合更加牢固。
[0003]现有的冷压机在使用时多数只能对模板进行双向夹持操作，当木板在压合时易发生位置偏移，影响木板压合效果，且现有的冷压机在对木板压合结束后多数需要工作人员手动将木板取出加工区域，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种框式冷压机，通过设置液压油缸可带动安装板进行移动，从而使夹持板可对不同型号的模板进行四向夹持，避免模板在压合过程中发生位置偏移，影响压合效果，通过设置第二定位杆可提高夹持板的移动稳定性，避免夹持板在移动过程中发生位置偏移或晃动，影响夹持效果。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种框式冷压机，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部固定连接有冷压柜体，所述冷压柜体内部固定连接有升降箱，所述升降箱相对于冷压柜体中心线对称式分布，所述升降箱内部设有连接块，所述连接块之间固定连接有高强度横板，所述高强度横板底部中心处固定连接有压板，所述压板下方设有夹持框，所述夹持框底部固定连接有顶出箱。
[0006]优选的，所述底座包括控制区与收纳区，所述控制区前侧固定连接有控制面板，所述收纳区内部滑动连接有收纳板，所述收纳板的数量为若干个。
[0007]优选的，所述高强度横板内部滑动连接有第一定位杆，所述第一定位杆相对于高强度横板中心线对称式分布，所述第一定位杆顶部与冷压柜体内壁固定连接。
[0008]优选的，所述升降箱内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一侧与升降箱内壁滑动连接，所述螺纹套另一侧与连接块固定连接。
[0009]优选的，所述夹持框外围固定连接有液压油缸，所述液压油缸末端固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有阻尼缓冲座，所述阻尼缓冲座末端固定连接有夹持板。
[0010]优选的，所述夹持板一侧固定连接有第二定位杆，所述第二定位杆与安装板滑动连接，所述第二定位杆末端与夹持框外壁滑动连接并延伸至夹持框外部。
[0011]优选的，所述顶出箱内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部两侧固定连接有顶出杆，所述顶出箱顶部开设有通孔，所述通孔的大小与顶出杆的大小相匹配，所述顶板两侧滑动连接有第三定位杆，所述第三定位杆两端与顶出箱内壁固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置液压油缸可带动安装板进行移动，从而使夹持板可对不同型号的模板进行四向夹持，避免模板在压合过程中发生位置偏移，影响压合效果，通过设置第二定位杆可提高夹持板的移动稳定性，避免夹持板在移动过程中发生位置偏移或晃动，影响夹持效果，通过设置阻尼缓冲座可避免夹持力度过大对木板边缘处造成损坏，通过设置电动伸缩杆可带动顶板进行升降，从而使顶杆可将压合后的木板顶出，便于工作人员对木板进行拿取，避免工作人员从夹持框内部拿取木板时出现意外，自动顶出木板可降低安全隐患。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术的升降箱内部结构示意图。
[0016]图3是本技术的夹持框内部结构示意图。
[0017]图4是本技术的顶出箱内部结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、冷压柜体；3、升降箱；4、高强度横板；5、压板；6、夹持框；7、顶出箱；8、丝杆；9、螺纹套；10、液压油缸；11、阻尼缓冲座；12、夹持板；13、电动伸缩杆；14、顶板；15、顶出杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，一种框式冷压机，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部固定连接有冷压柜体2，所述冷压柜体2内部固定连接有升降箱3，所述升降箱3相对于冷压柜体2中心线对称式分布，所述升降箱3内部设有连接块，所述连接块之间固定连接有高强度横板4，所述高强度横板4底部中心处固定连接有压板5，所述压板5下方设有夹持框6，所述夹持框6底部固定连接有顶出箱7。
[0021]具体而言，所述底座1包括控制区与收纳区，所述控制区前侧固定连接有控制面板，所述收纳区内部滑动连接有收纳板，所述收纳板的数量为若干个，所述高强度横板4内部滑动连接有第一定位杆，所述第一定位杆相对于高强度横板4中心线对称式分布，所述第一定位杆顶部与冷压柜体2内壁固定连接，所述升降箱3内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆8，所述丝杆8外围螺纹连接有螺纹套9，所述螺纹套9一侧与升降箱3内壁滑动连接，所述螺纹套9另一侧与连接块固定连接，所述夹持框6外围固定连接有液压油缸10，所述液压油缸10末端固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有阻尼缓冲座11，所述阻尼缓冲座11末端固定连接有夹持板12，所述夹持板12一侧固定连接有第二定位杆，所述第二定位杆与安装板滑动连接，所述第二定位杆末端与夹持框6外壁滑动连接并延伸至夹持框6外部，所述顶出箱7内部固定连接有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13顶部固定连接有顶板14，所述顶板14顶部两侧固定连接有顶出杆15，所述顶出箱7顶部开设
有通孔，所述通孔的大小与顶出杆15的大小相匹配，所述顶板14两侧滑动连接有第三定位杆，所述第三定位杆两端与顶出箱7内壁固定连接，通过设置液压油缸10可带动安装板进行移动，从而使夹持板12可对不同型号的模板进行四向夹持，避免模板在压合过程中发生位置偏移，影响压合效果，通过设置第二定位杆可提高夹持板12的移动稳定性，避免夹持板12在移动过程中发生位置偏移或晃动，影响夹持效果，通过设置阻尼缓冲座11可避免夹持力度过大对木板边缘处造成损坏，通过设置电动伸缩杆13可带动顶板14进行升降，从而使顶杆可将压合后的木板顶出，便于工作人员对木板进行拿取，避免工作人员从夹持框6内部拿取木板时出现意外，自动顶出木板可降低安全隐患。
[0022]本技术在使用时，通过设置液压油缸10可带动安装板进行移动，从而使夹持板12可对不同型号的模板进行四向夹持，避免模板在压合过程中发生位置偏移，影响压合效果，通过设置第二定位杆可提高夹持板12的移动稳定性，避免夹持板12在移动过程中发生位置偏移或晃动，影响夹持效果，通过设置阻尼缓冲座11可避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框式冷压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部固定连接有冷压柜体(2)，所述冷压柜体(2)内部固定连接有升降箱(3)，所述升降箱(3)相对于冷压柜体(2)中心线对称式分布，所述升降箱(3)内部设有连接块，所述连接块之间固定连接有高强度横板(4)，所述高强度横板(4)底部中心处固定连接有压板(5)，所述压板(5)下方设有夹持框(6)，所述夹持框(6)底部固定连接有顶出箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种框式冷压机，其特征在于：所述底座(1)包括控制区与收纳区，所述控制区前侧固定连接有控制面板，所述收纳区内部滑动连接有收纳板，所述收纳板的数量为若干个。3.根据权利要求1所述的一种框式冷压机，其特征在于：所述高强度横板(4)内部滑动连接有第一定位杆，所述第一定位杆相对于高强度横板(4)中心线对称式分布，所述第一定位杆顶部与冷压柜体(2)内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种框式冷压机，其特征在于：所述升降箱(3)内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文光，揭卫坚，揭海水，
申请(专利权)人：江西启牧实业有限公司，
类型：新型
国别省市：