一种用于圆筒混合机橡胶衬板生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于圆筒混合机橡胶衬板生产设备，包括底板，所述底板的下端四角均设有支脚杆，所述底板的上端边缘左右对称设有支撑板，所述支撑板的上端之间设有顶板，所述底板的上表面且在所述支撑板的内侧左右对称设有第一滑轨，左右相对的所述支撑板的相背面设有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述支撑板，所述伺服电机的输出端设有第二滑轨，所述第二滑轨与所述第一滑轨上下对应，所述顶板的上端左右对称设有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述顶板，所述气缸的输出端设有吊环，所述吊环之间转动连接有圆杆，左右相对的所述圆杆之间设有方杆，本实用新型专利技术便于能够对压制成型的衬板边缘的余料进行切割。压制成型的衬板边缘的余料进行切割。压制成型的衬板边缘的余料进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆筒混合机橡胶衬板生产设备


[0001]本技术涉及衬板生产
，具体领域为一种用于圆筒混合机橡胶衬板生产设备。

技术介绍

[0002]在圆筒混合机中会在混合机的圆筒内侧安装橡胶衬板以减低物料对混合机圆筒的磨损，在橡胶衬板的生产过程中通常采用模压成型的方法，先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，加入的原料通常会多于所需原料的体量，在闭模加压后多余的原料连置在衬板上并被压制到上下模具的边缘缝隙中，需要额外对成型后的衬板的边缘进行处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于圆筒混合机橡胶衬板生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于圆筒混合机橡胶衬板生产设备，包括底板，所述底板的下端四角均设有支脚杆，所述底板的上端边缘左右对称设有支撑板，所述支撑板的上端之间设有顶板，所述底板的上表面且在所述支撑板的内侧左右对称设有第一滑轨，左右相对的所述支撑板的相背面设有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述支撑板，所述伺服电机的输出端设有第二滑轨，所述第二滑轨与所述第一滑轨上下对应，所述顶板的上端左右对称设有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述顶板，所述气缸的输出端设有吊环，所述吊环之间转动连接有圆杆，左右相对的所述圆杆之间设有方杆，所述圆杆的另一端设有与所述第一滑轨相互适配的滑块，所述方杆的上侧壁和下侧壁均匀对称设有伸缩杆，同侧的所述伸缩杆之间设有第一平台基板，所述伸缩杆的外侧套有弹簧，所述弹簧的两端分别抵在所述方杆和所述第一平台基板上，上下相对的所述第一平台基板的相背面分别设有切割框和上模具，所述底板的上表面设有第二平台基板，所述第二平台基板上设有下模具。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种用于圆筒混合机橡胶衬板生产设备，气缸能够带动吊环、圆杆、方杆和滑块上下移动，滑块在第一滑轨中和第二滑轨中上下移动，当滑块完全移动到第二滑轨中后，通过伺服电机带动第二滑轨转动半周能够带动方杆上模具和切割框上下翻转，上模具朝下时能够对上下合模进行压制成型，切割框朝下能够对衬板的边缘进行切割以去除掉多余的边料，通过上模具和切割框之间的伸缩杆和弹簧起到缓冲的作用，避免压力过大损害到部件。
附图说明
[0006]图1为本技术的主视结构示意图。
[0007]图2为本技术滑轨和滑块的侧视剖面结构示意图。
[0008]图3为本技术吊环和圆杆的侧视结构示意图。
[0009]图4为本技术切割框和第一平台板的俯视结构示意图。
[0010]图中：1、底板；2、支脚杆；3、支撑板；4、顶板；5、第一滑轨；6、伺服电机；7、第二滑轨；8、气缸；9、吊环；10、圆杆；11、方杆；12、滑块；13、伸缩杆；14、第一平台基板；15、弹簧；16、切割框；17、上模具；18、第二平台基板；19、下模具。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于圆筒混合机橡胶衬板生产设备，包括底板1，所述底板1的下端四角均设有支脚杆2，支脚杆2固定在底板1上，用于提高底板1的高度以便于在底板1上进行操作，所述底板1的上端边缘左右对称设有支撑板3，所述支撑板3的上端之间设有顶板4，支撑板3固定在底板1上，顶板4固定在支撑板3之间，用于安装支撑其他部件，所述底板1的上表面且在所述支撑板3的内侧左右对称设有第一滑轨5，第一滑轨5上下朝向固定在底板1上，第一滑轨5中形成有凸字形的凹槽供滑块12在其中上下活动，左右相对的所述支撑板3的相背面设有伺服电机6，所述伺服电机6的输出端贯穿所述支撑板3，所述伺服电机6的输出端设有第二滑轨7，所述第二滑轨7与所述第一滑轨5上下对应，伺服电机6固定在支撑板3上，在支撑板3上形成有供伺服电机6输出端穿过的圆孔，第二滑轨7固定在伺服电机6的输出端上，伺服电机6与外部的供电设备和控制设备连接，能够带动第二滑轨7正向和反向转动半周，第二滑轨7和第一滑轨5相当于一整个滑轨分成两个部分，第二滑轨7截取出一个与伺服电机6输出端同轴心的圆筒部分，余下的部分则为第一滑轨5，第二滑轨7转动半周上下颠倒后能够重新与第一滑轨5上下对应上，所述顶板4的上端左右对称设有气缸8，所述气缸8的输出端贯穿所述顶板4，所述气缸8的输出端设有吊环9，气缸8固定在顶板4上输出端朝下，在顶板4上形成有供气缸8输出端穿过的通孔，吊环9固定在气缸8的输出端上，气缸8与外部的供应设备和控制设备连接，能够带动吊环9上下移动，所述吊环9之间转动连接有圆杆10，左右相对的所述圆杆10之间设有方杆11，圆杆10插入到吊环9中能够在吊环9中转动，方杆11固定在两个圆杆10之间，所述圆杆10的另一端设有与所述第一滑轨5相互适配的滑块12，滑块12固定在圆杆10上伸入到第一滑轨5中，能够在第一滑轨5与第二滑轨7中上下滑动，当滑块12完全移动到第二滑轨7中后，再将第二滑轨7转动半周能够带动滑块12、圆杆10和方杆11转动半周，所述方杆11的上侧壁和下侧壁均匀对称设有伸缩杆13，同侧的所述伸缩杆13之间设有第一平台基板14，所述伸缩杆13的外侧套有弹簧15，所述弹簧15的两端分别抵在所述方杆11和所述第一平台基板14上，伸缩杆13由固定在方杆11上的外筒和固定在第一平台基板14上的内杆组成，内杆能够在外筒中移动，通过改变内杆伸出与外筒的长度来实现伸缩杆13整体长度的伸缩变化，在外筒和内杆上分别形成有限位头和限位滑槽，以限制内杆的最大伸出长度，避免内杆从外筒中伸出，弹簧15套在伸缩杆13的外侧，弹簧15处于压缩的状态能够将第一平台基板14向远离方杆11的一侧推动，上下相对的所述第一平台基板14的相背面分别设有切割框16和上模具17，切割
框16与下模板的边缘对应，用于对压制过后成型的橡胶衬板的边缘进行切割，以去除掉边缘多余的材料，上模板与下模板相互配合用于对橡胶衬板进行压制成型，第一平台基板14上形成有安装切割框16和上模具17的螺栓孔，根据情况安装合适的上模具17和切割框16，所述底板1的上表面设有第二平台基板18，所述第二平台基板18上设有下模具19，第二平台基板18固定在底板1上，第二平台基板18上形成有螺纹孔用于安装合适的下模具19，上下模具中设置电热设备以得到合适的温度环境，上模具17会正反来回转动半周，不会造成线路的缠绕。
[0013]工作原理：进行加工生产前使方杆11上的上模具17在下、切割框16在上，将原料加入到下模具19中，将气缸8的输出端伸出，使上下模具合模，原料在模具中成型变为衬板，多余的原料会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆筒混合机橡胶衬板生产设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的下端四角均设有支脚杆（2），所述底板（1）的上端边缘左右对称设有支撑板（3），所述支撑板（3）的上端之间设有顶板（4），所述底板（1）的上表面且在所述支撑板（3）的内侧左右对称设有第一滑轨（5），左右相对的所述支撑板（3）的相背面设有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端贯穿所述支撑板（3），所述伺服电机（6）的输出端设有第二滑轨（7），所述第二滑轨（7）与所述第一滑轨（5）上下对应，所述顶板（4）的上端左右对称设有气缸（8），所述气缸（8）的输出端贯穿所述顶板（4），所述气缸（8）的输出端设有吊环...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，春华，
申请(专利权)人：辽阳腾威橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：