一种适用于多规格螺纹钢轧制的中轧后飞剪前导槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于多规格螺纹钢轧制的中轧后飞剪前导槽，包含飞剪前导槽本体和两片可拆卸耐磨板，两片可拆卸耐磨板可拆卸设置在飞剪导槽本体的出口端并且两片可拆卸耐磨板对称设置在飞剪导槽本体的两侧侧板上。本实用新型专利技术能够根据各个规格的红钢料型，选择相应规格的耐磨板放置到飞剪前导槽本体侧板的燕尾槽内，实现了飞剪前导槽本体出口端间隙调整，并且耐磨板更换操作方便。并且耐磨板更换操作方便。并且耐磨板更换操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多规格螺纹钢轧制的中轧后飞剪前导槽


[0001]本技术涉及一种飞剪前导槽，特别是一种适用于多规格螺纹钢轧制的中轧后飞剪前导槽，属于轧钢


技术介绍

[0002]轧钢轧制过程中分为粗中轧机组，精轧若干机组，其中粗中轧机组出口的料形随着规格和工艺的不同，尺寸变化较大，如切分工艺对应的中轧出口料形会比单线要大得多，飞剪切头的质量与其前后导槽的尺寸控制精度有很大的关系，飞剪切头的质量一者是切口的平整度，这与飞剪的剪切角和速度有关，另外理论上，在不影响性能的前提下（头部端部的成分往往不好），切头越短，对于成材率的提升就越大（回收少了）。
[0003]目前的轧钢产线一条产线要轧制多种规格，每种规格中轧出口的红钢截面积不同，但是目前由于中轧处的导槽质量大，不易更换，所以其两侧收口尺寸均按照条线轧制规格的上限进行布置。如28规格中轧出口尺寸为Φ48、25涉及到两切分，出口尺寸较大为Φ67等。按照两侧均留有10mm缝隙来规定的话，按照25两侧需留有87mm宽度，但对于28规格来说，两侧留的缝隙过大（87
‑
48）/2=29.5，轧钢过程中头部如果受张力影响摆动较大的情况下，导槽收口尺寸不够精准，会导致红钢不能准确进入飞剪正确工作位，即轧制中心线和剪切半径在垂直方向的交点。实际操作过程中，如果无法将红钢限制在较精确的运动范围内，则只能通过增加设定切头长度来避免出现，剪切时将头部打弯。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于多规格螺纹钢轧制的中轧后飞剪前导槽，能够按照红钢料型调整飞剪前导槽的出口间距。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种适用于多规格螺纹钢轧制的中轧后飞剪前导槽，其特征在于：包含飞剪前导槽本体和两片可拆卸耐磨板，两片可拆卸耐磨板可拆卸设置在飞剪导槽本体的出口端并且两片可拆卸耐磨板对称设置在飞剪导槽本体的两侧侧板上。
[0007]进一步地，所述飞剪前导槽本体的下端通过螺栓可拆卸设置在基座上。
[0008]进一步地，所述飞剪前导槽本体与基座之间设置有高度调节机构。
[0009]进一步地，所述高度调节机构包含竖直螺栓和固定螺母，飞剪前导槽本体的底面上开有与竖直螺栓匹配的螺孔，固定螺母固定在飞剪前导槽本体底面的螺孔上侧，竖直螺栓旋紧设置在固定螺母内且竖直螺栓的下端穿过飞剪前导槽本体的底面螺孔并抵靠在基座上侧面上。
[0010]进一步地，所述飞剪前导槽本体的两侧侧板位于飞剪前导槽本体出口端的内壁上开有相互对称的燕尾槽，燕尾槽由飞剪前导槽本体侧板的上侧面向下开设且燕尾槽的底部不贯通飞剪前导槽本体侧板底部，两块可拆卸耐磨板为与燕尾槽匹配的梯形板并且可拆卸耐磨板插入设置在燕尾槽内。
[0011]进一步地，所述可拆卸耐磨板的上侧设置有提手。
[0012]进一步地，所述飞剪前导槽本体的侧板对应燕尾槽的外侧面开有贯通燕尾槽内壁的螺纹孔，锁紧螺栓由飞剪前导槽本体侧板外侧旋紧固定在侧板内且锁紧螺栓的端部抵靠在可拆卸耐磨板的侧面。
[0013]进一步地，所述可拆卸耐磨板靠近飞剪前导槽本体端部的一侧夹角为60
‑
85
°
，可拆卸耐磨板另一侧夹角为10
‑
25
°
。
[0014]进一步地，所述可拆卸耐磨板靠近飞剪前导槽本体端部的一侧夹角为75
°
，可拆卸耐磨板另一侧夹角为15
°
。
[0015]进一步地，所述可拆卸耐磨板的内侧面远离飞剪前导槽本体端部的一端采用大圆弧圆角。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术能够根据各个规格的红钢料型，选择相应规格的耐磨板放置到飞剪前导槽本体侧板的燕尾槽内，实现了飞剪前导槽本体出口端间隙调整，并且耐磨板更换操作方便。
附图说明
[0017]图1是本技术的一种适用于多规格螺纹钢轧制的中轧后飞剪前导槽的示意图。
具体实施方式
[0018]为了详细阐述本技术为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本技术的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0019]如图1所示，本技术的一种适用于多规格螺纹钢轧制的中轧后飞剪前导槽，包含飞剪前导槽本体1和两片可拆卸耐磨板2，两片可拆卸耐磨板2可拆卸设置在飞剪导槽本体1的出口端并且两片可拆卸耐磨板2对称设置在飞剪导槽本体1的两侧侧板上。这样针对不同规格的红钢料型，选择合适厚度的可拆卸耐磨板2安装在飞剪前导槽本体1的出口端上，从而实现对飞剪前导槽本体1的出口端间距的调整，解决了现有技术只采用大规格出口间距导致的红钢无法进入飞剪正确工作位的问题。
[0020]飞剪前导槽本体1的下端通过螺栓可拆卸设置在基座3上。飞剪前导槽本体1与基座3之间设置有高度调节机构。高度调节机构包含竖直螺栓4和固定螺母5，飞剪前导槽本体1的底面上开有与竖直螺栓4匹配的螺孔，固定螺母5焊接固定在飞剪前导槽本体1底面的螺孔上侧，竖直螺栓4旋紧设置在固定螺母5内且竖直螺栓4的下端穿过飞剪前导槽本体1的底面螺孔并抵靠在基座3上侧面上。通过转动竖直螺栓4从而调整竖直螺栓4下端相对于固定螺母5的位置，而竖直螺栓4下端支撑在基座3的上侧面上，这样实现了对飞剪前导槽本体1与基座3之间间距的调整，从而可以对飞剪前导槽本体1的安装高度进行微调。
[0021]可拆卸耐磨板2可拆卸安装在飞剪前导槽本体1上，可以采用简单的螺栓安装形式，但是由于轧钢设备零部件体积大，重量重，耐磨板需要单人双手才能提起，而螺栓锁紧
则需要另外一人操作，耗费人力。因此本实施例中采用了一种更加省力的安装方式。
[0022]飞剪前导槽本体1的两侧侧板位于飞剪前导槽本体1出口端的内壁上开有相互对称的燕尾槽6，燕尾槽6由飞剪前导槽本体1侧板的上侧面向下开设且燕尾槽6的底部不贯通飞剪前导槽本体1侧板底部，从而形成了一个燕尾槽形状的竖直容腔，且该竖直容腔位于侧板内侧的一面开口，可供耐磨板向导槽本体内部伸出。两块可拆卸耐磨板2为与燕尾槽6匹配的梯形板并且可拆卸耐磨板2插入设置在燕尾槽6内。可拆卸耐磨板2的上侧设置有提手7。操作人员顺手通过提手7将可拆卸耐磨板2提起并沿着燕尾槽6插入到燕尾槽6中即可完成可拆卸耐磨板2的安装，操作方便，且能够单人操作，节约人力。
[0023]飞剪前导槽本体1的侧板对应燕尾槽6的外侧面开有贯通燕尾槽6内壁的螺纹孔，锁紧螺栓8由飞剪前导槽本体1侧板外侧旋紧固定在侧板内且锁紧螺栓8的端部抵靠在可拆卸耐磨板2的侧面。由于加工精度的问题，而且为了可拆卸耐磨板2能够方便顺畅地插入到燕尾槽6内，燕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多规格螺纹钢轧制的中轧后飞剪前导槽，其特征在于：包含飞剪前导槽本体和两片可拆卸耐磨板，两片可拆卸耐磨板可拆卸设置在飞剪导槽本体的出口端并且两片可拆卸耐磨板对称设置在飞剪导槽本体的两侧侧板上。2.根据权利要求1所述的一种适用于多规格螺纹钢轧制的中轧后飞剪前导槽，其特征在于：所述飞剪前导槽本体的下端通过螺栓可拆卸设置在基座上。3.根据权利要求2所述的一种适用于多规格螺纹钢轧制的中轧后飞剪前导槽，其特征在于：所述飞剪前导槽本体与基座之间设置有高度调节机构。4.根据权利要求3所述的一种适用于多规格螺纹钢轧制的中轧后飞剪前导槽，其特征在于：所述高度调节机构包含竖直螺栓和固定螺母，飞剪前导槽本体的底面上开有与竖直螺栓匹配的螺孔，固定螺母固定在飞剪前导槽本体底面的螺孔上侧，竖直螺栓旋紧设置在固定螺母内且竖直螺栓的下端穿过飞剪前导槽本体的底面螺孔并抵靠在基座上侧面上。5.根据权利要求1所述的一种适用于多规格螺纹钢轧制的中轧后飞剪前导槽，其特征在于：所述飞剪前导槽本体的两侧侧板位于飞剪前导槽本体出口端的内壁上开有相互对称的燕尾槽，燕尾槽由飞剪前导槽本体侧板的上侧面向下开设且燕尾槽的底部不贯通飞剪前导槽本体侧板底部，两块可拆卸耐磨板为与燕尾槽匹配的梯形板并且可拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学礼，张明然，姜将军，周树华，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：