本实用新型专利技术涉及钢渣粉磨预处理技术领域，且公开了一种钢渣粉磨预处理装置，包括安装板，所述安装板底部的左右两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板之间设置有收集盒，所述安装板的顶部设置有处理箱，所述处理箱的内底壁设置有延伸至安装板底部且与收集盒内部连通的出料管，所述处理箱的顶部设置有与其内部连通的入料斗，所述处理箱的内壁后侧设置有晃动框，所述晃动框的内部设置有延伸至其前侧的筛分盒，所述处理箱的左侧设置有延伸至其内部且数量为两个的排尘管。该钢渣粉磨预处理装置，有效帮助使用者对钢渣进行粉碎后再筛分处理，有效防止未粉碎完全的钢渣影响后续的加工工艺，方便了使用者使用。方便了使用者使用。方便了使用者使用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢渣粉磨预处理装置
[0001]本技术涉及钢渣粉磨预处理
，具体为一种钢渣粉磨预处理装置。
技术介绍
[0002]钢渣是冶金工业中产生的废渣，中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增，因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。
[0003]钢渣需要经过多道工艺进行处理，在对钢渣处理过程中由于大颗粒钢渣不便于直接进行粉磨处理，因此需要对钢渣进行预处理，现有的钢渣粉磨预处理装置在对钢渣进行破碎时效果较差，且不便于对破碎后的钢渣进行筛分处理，较为影响后续处理工艺的工作效率，故而提出一种钢渣粉磨预处理装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢渣粉磨预处理装置，具备了便于对钢渣进行粉碎后再筛分的优点，解决了现有的钢渣粉磨预处理装置在对钢渣进行破碎时效果较差，且不便于对破碎后的钢渣进行筛分处理，较为影响后续处理工艺的工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于对钢渣进行粉碎后再筛分的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢渣粉磨预处理装置，包括安装板，所述安装板底部的左右两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板之间设置有收集盒，所述安装板的顶部设置有处理箱，所述处理箱的内底壁设置有延伸至安装板底部且与收集盒内部连通的出料管，所述处理箱的顶部设置有与其内部连通的入料斗，所述处理箱的内壁后侧设置有晃动框，所述晃动框的内部设置有延伸至其前侧的筛分盒，所述处理箱的左侧设置有延伸至其内部且数量为两个的排尘管，所述排尘管位于晃动框上方，所述处理箱的内壁左右两侧之间设置有延伸至晃动框内部且位于两个排尘管之间的导料斗，所述处理箱的左侧且位于排尘管的上方设置有延伸至处理箱内部且贯穿至处理箱右侧的对辊粉碎组件，所述处理箱的右侧设置有位于对辊粉碎组件外侧且与其啮合的传动组件，所述传动组件的左侧贯穿至处理箱的内部并与晃动框固定连接，所述晃动框的左侧与处理箱的内壁左侧之间设置有缓冲组件；
[0008]所述对辊粉碎组件包括驱动电机，所述处理箱的左侧设置有驱动电机，所述处理箱的内壁左侧设置有数量为两个且贯穿至其右侧的转轴，前侧所述转轴的左侧贯穿处理箱的内壁并与驱动电机的输出轴固定连接，两个所述转轴的外侧均设置有位于入料斗下方的粉碎辊，两个所述转轴的外侧均设置有位于处理箱右侧的转动齿轮，两个所述转动齿轮之间相互啮合，前侧所述转轴的右侧设置有主锥齿轮；
[0009]所述传动组件包括防护框，所述处理箱的右侧设置有位于转动齿轮以及主锥齿轮外侧的防护框，所述防护框的内壁上下两侧之间设置有位于主锥齿轮右侧的转动杆，所述
转动杆的外侧设置有与主锥齿轮啮合的副锥齿轮，所述转动杆的外侧设置有位于副锥齿轮下方的凸轮，所述防护框的内底壁设置有与凸轮左侧贴合的滑动板，所述滑动板的左侧设置有贯穿至处理箱内部并与晃动框固定连接的推动杆；
[0010]所述缓冲组件包括固定框，所述处理箱的内壁左侧设置有位于晃动框左侧的固定框，所述固定框的内壁上下两侧之间设置有推动板，所述推动板的左侧与固定框的内壁之间设置有复位弹簧，所述推动板的右侧设置有延伸至固定框右侧并与晃动框固定连接的连接杆。
[0011]优选的，所述安装板的内部开设有与出料管相适配的穿孔，所述处理箱的前侧活动安装有箱门。
[0012]优选的，所述晃动框的内底壁开设有落料孔，所述晃动框的内壁前侧为开口状，所述筛分盒的内底壁开设有筛分孔，所述收集盒与筛分盒的前侧均固定安装有把手。
[0013]优选的，所述处理箱的左侧固定安装有位于排尘管上方的固定块，所述驱动电机固定安装在固定块上。
[0014]优选的，所述处理箱的内壁右侧开设有与推动杆相适配的通孔，通孔的孔内侧壁为光滑设计。
[0015]优选的，所述固定框的内壁右侧开设有与连接杆相适配的过孔，所述固定框的内壁上下两侧均开设有与推动板移动轨迹相适配的滑槽。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种钢渣粉磨预处理装置，具备以下有益效果：
[0018]该钢渣粉磨预处理装置，通过设置驱动电机，当使用者对钢渣粉磨预处理时，使用者即可启动驱动电机，驱动电机带动前侧的转轴转动，两个转轴在两个转动齿轮的相互配合下带动两个粉碎辊相向转动并对钢渣进行挤压粉碎处理，粉碎完毕的钢渣通过导料斗导入筛分盒内，同时前侧的转轴通过主锥齿轮与副锥齿轮的相互配合带动转动杆转动，转动杆带动凸轮推动滑动板，滑动板通过推动杆推动晃动框，晃动框在推动板、复位弹簧以及连接杆的配合下使得晃动框带动筛分盒持续晃动筛分，从而将粉碎完毕的钢渣进行筛分处理，使得未粉碎完全的钢渣筛分出来方便使用者将其进行再粉碎操作，从而有效帮助使用者对钢渣进行粉碎后再筛分处理，有效防止未粉碎完全的钢渣影响后续的加工工艺，方便了使用者使用。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0021]图中：1安装板、2支撑板、3收集盒、4处理箱、5出料管、6入料斗、7对辊粉碎组件、71驱动电机、72转轴、73粉碎辊、74转动齿轮、75主锥齿轮、8传动组件、81防护框、82转动杆、83副锥齿轮、84凸轮、85滑动板、86推动杆、9缓冲组件、91固定框、92推动板、93复位弹簧、94连接杆、10晃动框、11筛分盒、12排尘管、13导料斗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，一种钢渣粉磨预处理装置，包括安装板1，安装板1底部的左右两侧均固定安装有支撑板2，两个支撑板2之间活动安装有收集盒3，安装板1的顶部固定安装有处理箱4，处理箱4的内底壁连通有延伸至安装板1底部且与收集盒3内部连通的出料管5，安装板1的内部开设有与出料管5相适配的穿孔，所述处理箱4的前侧活动安装有箱门，处理箱4的顶部固定安装有与其内部连通的入料斗6，处理箱4的内壁后侧滑动安装有晃动框10，晃动框10的内部活动安装有延伸至其前侧的筛分盒11，晃动框10的内底壁开设有落料孔，所述晃动框10的内壁前侧为开口状，所述筛分盒11的内底壁开设有筛分孔，所述收集盒3与筛分盒11的前侧均固定安装有把手，处理箱4的左侧固定连接有延伸至其内部且数量为两个的排尘管12，排尘管12位于晃动框10上方，排尘管12可方便使用者将其与外部的吸尘机构进行连接，处理箱4的内壁左右两侧之间固定安装有延伸至晃动框10内部且位于两个排尘管12之间的导料斗13。
[0024]处理箱4的左侧且位于排尘管12的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢渣粉磨预处理装置，包括安装板(1)，所述安装板(1)底部的左右两侧均设置有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间设置有收集盒(3)，所述安装板(1)的顶部设置有处理箱(4)，所述处理箱(4)的内底壁设置有延伸至安装板(1)底部且与收集盒(3)内部连通的出料管(5)，所述处理箱(4)的顶部设置有与其内部连通的入料斗(6)，所述处理箱(4)的内壁后侧设置有晃动框(10)，所述晃动框(10)的内部设置有延伸至其前侧的筛分盒(11)，所述处理箱(4)的左侧设置有延伸至其内部且数量为两个的排尘管(12)，所述排尘管(12)位于晃动框(10)上方，所述处理箱(4)的内壁左右两侧之间设置有延伸至晃动框(10)内部且位于两个排尘管(12)之间的导料斗(13)，其特征在于：所述处理箱(4)的左侧且位于排尘管(12)的上方设置有延伸至处理箱(4)内部且贯穿至处理箱(4)右侧的对辊粉碎组件(7)，所述处理箱(4)的右侧设置有位于对辊粉碎组件(7)外侧且与其啮合的传动组件(8)，所述传动组件(8)的左侧贯穿至处理箱(4)的内部并与晃动框(10)固定连接，所述晃动框(10)的左侧与处理箱(4)的内壁左侧之间设置有缓冲组件(9)；所述对辊粉碎组件(7)包括驱动电机(71)，所述处理箱(4)的左侧设置有驱动电机(71)，所述处理箱(4)的内壁左侧设置有数量为两个且贯穿至其右侧的转轴(72)，前侧所述转轴(72)的左侧贯穿处理箱(4)的内壁并与驱动电机(71)的输出轴固定连接，两个所述转轴(72)的外侧均设置有位于入料斗(6)下方的粉碎辊(73)，两个所述转轴(72)的外侧均设置有位于处理箱(4)右侧的转动齿轮(74)，两个所述转动齿轮(74)之间相互啮合，前侧所述转轴(72)的右侧设置有主锥齿轮(75)；所述传动组件(8)包括防护框(81)，所述处理箱(4)的右侧设置有位于转动齿轮(74)以及主锥齿轮(75)外侧的防护框(81)，所述防护框(...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱亚生，
申请(专利权)人：江苏润天建材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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