本实用新型专利技术公开了一种铂炭催化剂生产用翻料式干燥装置，包括机架板以及用于干燥铂炭催化剂的干燥罐，机架板与干燥罐之间通过转轴相连接，干燥罐的内部设置有翻料结构，通过翻料结构将置于干燥罐内部的铂炭催化剂翻转干燥；翻料结构包括设置于干燥罐内部的搁置盘，搁置盘的内部开设有内圈槽，内圈槽的内部连接有齿圈，齿圈的内周设置有四组翻料杆。本实用新型专利技术能够将干燥罐内部的铂炭催化剂进行翻转，将上层铂炭催化剂、下层铂炭催化剂之间进行交错混合，防止上层铂炭催化剂、下层铂炭催化剂在干燥时产生分层现象，确保上层铂炭催化剂、下层铂炭催化剂的干燥效果均匀，避免上层铂炭催化剂或下层铂炭催化剂过度干燥。催化剂或下层铂炭催化剂过度干燥。催化剂或下层铂炭催化剂过度干燥。
【技术实现步骤摘要】
一种铂炭催化剂生产用翻料式干燥装置
[0001]本技术涉及铂炭催化剂
，具体为一种铂炭催化剂生产用翻料式干燥装置。
技术介绍
[0002]铂炭是一种将铂负载到活性炭上的一种载体催化剂，属于贵金属催化剂中的一种，可用于制药、电子等领域。其选择性和活性高、寿命长，同体系可循环几十次以上；用量小，是雷尼镍的10%以下；可在低温、低压甚至常温常压下使反应进行。可回收提纯再加工。
[0003]专利号CN213873488U公布了一种催化剂干燥装置，包括烘箱，所述烘箱底部连接有氮气进口管线，烘箱顶部连接有具有第一阀门的氮气出口管线和具有第二阀门的催化剂出口管线，烘箱内部设置有开孔的支撑板；所述烘箱箱体侧壁还设置有催化剂进口，位于所述支撑板上方。
[0004]上述催化剂干燥装置在对铂炭催化剂进行干燥时，无法将铂炭催化剂进行翻料，造成上层铂炭催化剂、下层铂炭催化剂的干燥程度不同，既而影响了铂炭催化剂的干燥效率，既而提出一种铂炭催化剂生产用翻料式干燥装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铂炭催化剂生产用翻料式干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上层铂炭催化剂、下层铂炭催化剂的干燥程度不同，影响铂炭催化剂干燥效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铂炭催化剂生产用翻料式干燥装置，包括机架板以及用于干燥铂炭催化剂的干燥罐，所述机架板与干燥罐之间通过转轴相连接，所述干燥罐的内部设置有翻料结构，
[0007]通过翻料结构将置于干燥罐内部的铂炭催化剂翻转干燥；
[0008]所述翻料结构包括设置于干燥罐内部的搁置盘，所述搁置盘的内部开设有内圈槽，所述内圈槽的内部连接有齿圈，所述齿圈的内周设置有四组翻料杆，所述翻料杆的横截面形状为三角形。
[0009]优选的，所述搁置盘的上表面设置有马达，所述马达的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈相互啮合；
[0010]其中，马达通过主动齿轮带动齿圈在搁置盘的内部旋动，控制翻料杆在搁置盘一侧旋转。
[0011]优选的，所述搁置盘的上方设置有聚料板，所述聚料板的内侧设置有握持杆。
[0012]优选的，所述干燥罐的内周开设有内螺纹，所述搁置盘的外周开设有外螺纹，其中，外螺纹与内螺纹相互配合，将搁置盘连接至干燥罐的内部。
[0013]优选的，所述搁置盘的表面开设有若干导料孔，所述搁置盘的下表面设置有环板，所述环板的内侧设置有滤网。
[0014]优选的，所述搁置盘的内周开设有用于翻料杆旋动的环槽。
[0015]优选的，所述机架板的下部设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有电机，所述电机的输出端连接有传动带，所述传动带的一侧连接至转轴的输入端，以使电机带动干燥罐转动。
[0016]优选的，所述干燥罐的上端设置有罐盖，所述干燥罐的下部开设有出料口。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术通过设置的翻料结构，能够将干燥罐内部的铂炭催化剂进行翻转，将上层铂炭催化剂、下层铂炭催化剂之间进行交错混合，防止上层铂炭催化剂、下层铂炭催化剂在干燥时产生分层现象，确保上层铂炭催化剂、下层铂炭催化剂的干燥效果均匀，避免上层铂炭催化剂或下层铂炭催化剂过度干燥；
[0019]同时能够将铂炭催化剂进行送料滤杂，减少后续催化剂的加工步骤，提高加工效率；
[0020]设置的聚料板，能够将铂炭催化剂快速聚集至搁置盘上表面，以便后续翻料杆对其进行二次翻料；
[0021]能够快速将搁置盘进行拆卸，方便后续对其进行清理。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的干燥罐内部结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例的搁置盘结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例的搁置盘整体结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例的搁置盘剖切结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例的搁置盘底部结构示意图。
[0028]图中：1、支撑板；2、机架板；3、电机；301、传动带；302、转轴；4、干燥罐；401、罐盖；402、内螺纹；5、搁置盘；501、内圈槽；502、主动齿轮；503、齿圈；504、翻料杆；505、导料孔；506、外螺纹；507、马达；508、环槽；509、环板；510、滤网；511、聚料板；512、握持杆。
具体实施方式
[0029]为了便于解决现有的上层铂炭催化剂、下层铂炭催化剂的干燥程度不同，影响铂炭催化剂干燥效率的问题，本技术实施例提供了一种铂炭催化剂生产用翻料式干燥装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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6，本技术提供了一种铂炭催化剂生产用翻料式干燥装置，包括机架板2以及用于干燥铂炭催化剂的干燥罐4，机架板2与干燥罐4之间通过转轴302相连接，干燥罐4的内部设置有翻料结构，
[0031]通过翻料结构将置于干燥罐4内部的铂炭催化剂翻转干燥；
[0032]翻料结构包括设置于干燥罐4内部的搁置盘5，搁置盘5的内部开设有内圈槽501，
内圈槽501的内部连接有齿圈503，齿圈503的内周设置有四组翻料杆504，翻料杆504的横截面形状为三角形；
[0033]搁置盘5的上表面设置有马达507，马达507的输出端连接有主动齿轮502，主动齿轮502与齿圈503相互啮合；
[0034]其中，马达507通过主动齿轮502带动齿圈503在搁置盘5的内部旋动，控制翻料杆在搁置盘5一侧旋转；搁置盘5的上方设置有聚料板511，聚料板511的内侧设置有握持杆512；
[0035]干燥罐4的内周开设有内螺纹402，搁置盘5的外周开设有外螺纹506，其中，外螺纹506与内螺纹402相互配合，将搁置盘5连接至干燥罐4的内部；搁置盘5的表面开设有若干导料孔505，搁置盘5的下表面设置有环板509，环板509的内侧设置有滤网510；搁置盘5的内周开设有用于翻料杆504旋动的环槽508；
[0036]机架板2的下部设置有支撑板1，支撑板1的一侧设置有电机3，电机3的输出端连接有传动带301，传动带301的一侧连接至转轴302的输入端，以使电机3带动干燥罐4转动；
[0037]干燥罐4的上端设置有罐盖401，干燥罐4的下部开设有出料口。
[0038]本技术提供的一种铂炭催化剂生产用翻料式干燥装置的工作原理如下：使用时，打开罐盖401，将待干燥的铂炭催化剂置入搁置盘5的内部，随后将罐盖401闭合，接通电源，控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铂炭催化剂生产用翻料式干燥装置，其特征在于：包括机架板（2）以及用于干燥铂炭催化剂的干燥罐（4），所述机架板（2）与干燥罐（4）之间通过转轴（302）相连接，所述干燥罐（4）的内部设置有翻料结构，通过翻料结构将置于干燥罐（4）内部的铂炭催化剂翻转干燥；所述翻料结构包括设置于干燥罐（4）内部的搁置盘（5），所述搁置盘（5）的内部开设有内圈槽（501），所述内圈槽（501）的内部连接有齿圈（503），所述齿圈（503）的内周设置有四组翻料杆（504），所述翻料杆（504）的横截面形状为三角形。2.根据权利要求1所述的一种铂炭催化剂生产用翻料式干燥装置，其特征在于：所述搁置盘（5）的上表面设置有马达（507），所述马达（507）的输出端连接有主动齿轮（502），所述主动齿轮（502）与齿圈（503）相互啮合；其中，马达（507）通过主动齿轮（502）带动齿圈（503）在搁置盘（5）的内部旋动，控制翻料杆在搁置盘（5）一侧旋转。3.根据权利要求2所述的一种铂炭催化剂生产用翻料式干燥装置，其特征在于：所述搁置盘（5）的上方设置有聚料板（511），所述聚料板（511）的内侧设置有握持杆（512）。4.根据权利要求3所述的一种铂...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋虎，王薇，王平，
申请(专利权)人：镇江市合一新能源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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