本实用新型专利技术公开了一种气泡膜用带有边缘修剪装置的裁切装置，属于气泡膜加工装置领域，包括加工台和设置在加工台上端的裁切组件，修剪组件包括设置在裁切组件一侧的安装板和设置在安装板下端的电动推杆A，且电动推杆A设置有两组，两组所述的电动推杆A的下端均与刀架连接，修剪刀的下端安装有修剪刀，安装板的一侧还安装有衔接板，开启驱动电机工作，促使丝杆进行转动，丝杆转动的同时能够使螺纹块带动电动推杆B和压平板进行移动，使得压平板处于气泡膜的上方，利用开关使得电动推杆B推动压平板向下移动，能够对气泡膜进行压平，利用开关使得电动推杆A推动刀架和修剪刀向下移动，直至对气泡膜的边缘处进行修剪，使得多组气泡膜的边缘对齐。气泡膜的边缘对齐。气泡膜的边缘对齐。
【技术实现步骤摘要】
一种气泡膜用带有边缘修剪装置的裁切装置
[0001]本技术涉及气泡膜加工装置，更具体的说，涉及一种气泡膜用带有边缘修剪装置的裁切装置。
技术介绍
[0002]气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。也叫气泡垫。气泡膜又称气垫膜、气珠膜、气泡布、气泡纸、泡泡膜、气泡薄膜、气垫薄膜。是用于包装填充的一种防压防潮防震的化工产品。在气泡膜生产后，需要利用裁切装置对其进行剪裁。
[0003]现有的裁切装置在使用时，通常将气泡膜直接放在加工板上，而后将其推动至裁切刀的下方进行裁切，但是在过程中，不便对气泡膜进行自动上料，通过人工的推动使其进行移动，而推动至需要裁切的位置也不便对加工板进行固定，实用性较差，且在使用过程中，气泡膜的边缘处不便进行对齐修剪，直接进行裁切则会导致气泡膜的大小不一致，容易影响气泡膜的正常裁切，使用效果不理想。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中气泡膜的边缘处不便进行对齐修剪，直接进行裁切则会导致气泡膜的大小不一致，容易影响气泡膜的正常裁切，使用效果不理想，提供了一种气泡膜用带有边缘修剪装置的裁切装置，以解决以上不足，方便使用。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术的一种气泡膜用带有边缘修剪装置的裁切装置，包括加工台和设置在加工台上端的裁切组件，所述加工台的上端滑动连接有加工板，裁切组件的一侧还安装有修剪组件；
[0007]所述修剪组件包括设置在裁切组件一侧的安装板和设置在安装板下端的电动推杆A，且电动推杆A设置有两组，两组所述的电动推杆A的下端均与刀架连接，修剪刀的下端安装有修剪刀，安装板的一侧还安装有衔接板。
[0008]优选的，所述衔接板的一侧设置有驱动电机，衔接板的底壁上开设置有底槽，底槽的内部活动安装有丝杆，且驱动电机的输出端与丝杆的一端连接。
[0009]优选的，所述丝杆的外侧螺纹套接有螺纹块，螺纹块的下端安装有电动推杆B，电动推杆B的下端安装有压平板。
[0010]优选的，所述加工台的一侧固定安装有辅助框，且辅助框的表面和加工台的表面均开设有滑槽，且两组所述的滑槽相连通，加工台的外壁上安装有支撑板。
[0011]优选的，所述滑槽的内部底壁上开设有延伸槽，支撑板的上端安装有电机，电机的输出端贯穿加工台，并与设置在延伸槽内部的齿轮连接。
[0012]优选的，所述加工板的表面均匀开设有定位孔，加工板的上方设置有橡胶垫，且橡
胶垫与加工板尺寸一致，橡胶垫的下端面安装有定位柱，且定位柱与定位孔相匹配。
[0013]优选的，所述加工板的下端面安装有滑块，且滑块与滑槽相匹配，滑块滑动连接在滑槽的内侧，滑块的下表面设置有齿牙，且齿牙与齿轮啮合连接。
[0014]优选的，所述裁切组件包括设置在加工台上端的安装架和设置在安装架上端的气缸件，气缸件的下端与推杆连接，且推杆贯穿安装架，并与衔接框连接，且安装架呈U形状结构。
[0015]优选的，所述衔接框的下表面中心处开设有安装槽，安装槽的内侧设置有裁切刀，裁切刀与衔接框之间通过安装螺栓进行连接，衔接框的下端还连接有弹簧部。
[0016]优选的，所述弹簧部的下端设置有压板，且弹簧部和压板均设置有两组，两组所述的弹簧部和压板分别关于衔接框的中心线对称分布。
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019](1)本技术的一种气泡膜用带有边缘修剪装置的裁切装置，操作人员将气泡膜放置在加工板表面的橡胶垫上，而后开启电机工作，促使齿轮进行转动，且齿轮与齿牙啮合连接，从而能够使加工板带动气泡膜向裁切组件的方向进行移动，直至气泡膜的便于处于刀架和修剪刀的下方，此时开启驱动电机工作，促使丝杆进行转动，丝杆转动的同时能够使螺纹块带动电动推杆B和压平板进行移动，使得压平板处于气泡膜的上方，同时利用开关使得电动推杆B推动压平板向下移动，能够对气泡膜进行压平，此后，利用开关使得电动推杆A推动刀架和修剪刀向下移动，直至对气泡膜的边缘处进行修剪，使得多组气泡膜的边缘对齐，以便后续对气泡膜进行裁切；
[0020](2)本技术的一种气泡膜用带有边缘修剪装置的裁切装置，当对气泡膜的边缘修剪后，将修剪后的废料手动拿下，而后继续开启电机工作，促使齿轮继续转动，在与齿牙的啮合连接下，能够使加工板继续带动气泡膜往裁切组件方向移动，在合适的位置时停止电机工作，同时利用开关使得气缸件推动推杆和衔接框向下移动，而裁切刀通过安装螺栓安装在衔接框的安装槽内，利用设置的裁切刀能够对气泡膜进行裁切，同时在利用气缸件推动衔接框向下移动时，弹簧部和压板也会向下移动，直至压板与气泡膜接触，在裁切时，此时弹簧部会被挤压，以便进行裁切。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构图；
[0022]图2为本技术的加工板结构拆分示意图；
[0023]图3为本技术的裁切组件结构示意图；
[0024]图4为本技术的齿轮安装结构示意图；
[0025]图5为本技术的裁切刀结构示意图；
[0026]图6为本技术的衔接板结构仰视图。
[0027]图中：1、加工台；11、辅助框；12、滑槽；13、支撑板；14、电机；15、齿轮；16、延伸槽；2、裁切组件；21、安装架；22、气缸件；23、推杆；24、衔接框；25、安装槽；26、裁切刀；27、安装螺栓；28、弹簧部；29、压板；3、修剪组件；31、安装板；32、电动推杆A；33、刀架；34、衔接板；341、驱动电机；342、底槽；343、丝杆；344、螺纹块；345、电动推杆B；346、压平板；35、修剪刀；
4、加工板；41、定位孔；42、橡胶垫；43、定位柱；44、滑块；45、齿牙。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0030]结合图1，本技术的一种气泡膜用带有边缘修剪装置的裁切装置，包括加工台1和设置在加工台1上端的裁切组件2，加工台1的上端滑动连接有加工板4，裁切组件2的一侧还安装有修剪组件3，加工板4用于承载气泡膜，修剪组件3可以对气泡膜的边缘进行修剪，以便后续进行裁切。
[0031]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0032]实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气泡膜用带有边缘修剪装置的裁切装置，包括加工台(1)和设置在加工台(1)上端的裁切组件(2)，其特征在于：所述加工台(1)的上端滑动连接有加工板(4)，裁切组件(2)的一侧还安装有修剪组件(3)；所述修剪组件(3)包括设置在裁切组件(2)一侧的安装板(31)和设置在安装板(31)下端的电动推杆A(32)，且电动推杆A(32)设置有两组，两组所述的电动推杆A(32)的下端均与刀架(33)连接，修剪刀(35)的下端安装有修剪刀(35)，安装板(31)的一侧还安装有衔接板(34)。2.根据权利要求1所述的一种气泡膜用带有边缘修剪装置的裁切装置，其特征在于：所述衔接板(34)的一侧设置有驱动电机(341)，衔接板(34)的底壁上开设置有底槽(342)，底槽(342)的内部活动安装有丝杆(343)，且驱动电机(341)的输出端与丝杆(343)的一端连接。3.根据权利要求2所述的一种气泡膜用带有边缘修剪装置的裁切装置，其特征在于：所述丝杆(343)的外侧螺纹套接有螺纹块(344)，螺纹块(344)的下端安装有电动推杆B(345)，电动推杆B(345)的下端安装有压平板(346)。4.根据权利要求3所述的一种气泡膜用带有边缘修剪装置的裁切装置，其特征在于：所述加工台(1)的一侧固定安装有辅助框(11)，且辅助框(11)的表面和加工台(1)的表面均开设有滑槽(12)，且两组所述的滑槽(12)相连通，加工台(1)的外壁上安装有支撑板(13)。5.根据权利要求4所述的一种气泡膜用带有边缘修剪装置的裁切装置，其特征在于：所述滑槽(12)的内部底壁上开设有延伸槽(16)，支撑板(13)的上端安装有电机(14)，电机(14)的输出端贯穿加工台(1)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：余成玉，
申请(专利权)人：安徽汇众包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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