一种绕线治具制造技术

本实用新型专利技术属于线圈卷绕技术领域，特别是涉及一种绕线治具，包括治具底座、旋向固定组件和压紧组件；治具底座包括用于套设线圈骨架的管状体，管状体的端面不突出于线圈骨架的一端，旋向固定组件抵接线圈骨架的另一端；压紧组件包括拉紧件以及转动连接在拉紧件的一端的压片，治具底座具有沿轴向贯穿的连接通道，拉紧件的另一端伸到连接通道中，压片用于在第一状态时压紧在线圈骨架的一端，拉紧件的另一端沿着连接通道向外移动，压片能够转动并由第一状态切换至第二状态，压片用于在第二状态时压在管状体的端面上，以在线圈骨架脱离管状体时进行避让。本实用新型专利技术中只需操作压片就能实现线圈骨架的安装和拆卸，节省了时间，提升了拆装效率。拆装效率。拆装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线治具


[0001]本技术属于线圈卷绕
，特别是涉及一种绕线治具。

技术介绍

[0002]在电机、变压器、音响、电磁阀等领域内，可见各种不同尺寸和形状的线圈被广泛运用于诸多产品上，例如在电磁阀中，密封组件通过线圈在磁场中的相互作用产生电磁力，从而控制密封组件的上下运动，实现电磁阀阀门开度的大小调节，满足人们对流量和压力的不同需求。线圈是电磁阀中重要的组成部分，它通过绕线机将铜线绕在线圈骨架上面，通常使用绕线治具来固定线圈骨架，然后将绕线治具组装到绕线机上，通过绕线机程序控制完成线圈骨架的自动绕线。
[0003]现有的绕线机在对线圈骨架进行固定时，绕线治具拆装不方便，且结构复杂，影响拆装效率。另外，由于线圈骨架一般采用塑料材质，绕线治具易对线圈骨架造成损伤，造成产品合格率下降。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有的绕线治具拆装不方便，影响拆装效率的问题，提供一种绕线治具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种绕线治具，包括治具底座、旋向固定组件和压紧组件；
[0006]所述治具底座包括用于套设线圈骨架的管状体，所述管状体的端面不超出于线圈骨架的一端，所述旋向固定组件安装在所述治具底座上，所述旋向固定组件抵接线圈骨架的另一端；
[0007]所述压紧组件包括拉紧件以及转动连接在所述拉紧件的一端的压片，所述治具底座具有沿轴向贯穿的连接通道，所述拉紧件的另一端伸到所述连接通道中，所述压片具有第一状态和第二状态，所述压片用于在第一状态时压紧在线圈骨架的一端，所述拉紧件的另一端沿着所述连接通道向外移动，所述压片能够转动并由第一状态切换至第二状态，所述压片用于在第二状态时压在所述管状体的端面上，以在线圈骨架脱离所述管状体时进行避让。
[0008]可选地，所述压片包括沿长度方向设置的第一侧面和沿宽度方向设置的第二侧面，所述第一侧面的宽度大于线圈骨架的通孔内径，所述第二侧面的宽度大于所述管状体的内径并小于线圈骨架的通孔内径。
[0009]可选地，所述拉紧件包括拉杆以及套设在所述拉杆上的弹簧，所述拉杆的一端伸出所述连接通道并连接所述压片，所述拉杆的另一端能够沿着所述连接通道移动，所述弹簧设置在所述连接通道中。
[0010]可选地，所述拉杆包括杆体、第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件相对设置在所述杆体的一端，所述第一连接件和所述第二连接件之间的空隙形成
避让槽，所述压片转动连接在所述第一连接件和所述第二连接件之间，所述压片能够在所述避让槽中转动以在第一状态和第二状态之间切换。
[0011]可选地，所述拉杆还包括设置在所述杆体的另一端的凸环，所述凸环在径向方向上向着远离所述杆体的方向凸出，所述凸环的外周面抵接所述连接通道的内壁。
[0012]可选地，所述治具底座包括第一段主体和第二段主体，所述管状体连接在所述第一段主体的远离所述第二段主体的一端，所述旋向固定组件套设在所述第一段主体的外侧。
[0013]可选地，所述管状体、所述第一段主体和所述第二段主体的外径依次增加。
[0014]可选地，所述旋向固定组件包括固定件和紧固螺钉，所述固定件套设在所述第一段主体的外侧，所述固定件上设置有螺钉孔，所述第一段主体上设置有凹槽，所述凹槽的底面沿着所述第一段主体的长度方向延伸，所述紧固螺钉连接在所述螺钉孔中并抵接在所述凹槽的底面上。
[0015]可选地，所述固定件上设置有定位块，线圈骨架上设置有定位槽，所述定位块插接在所述定位槽中。
[0016]可选地，所述第二段主体用于连接绕线机。
[0017]本技术实施例提供的绕线治具，所述拉紧件在所述连接通道中移动，使得所述压片能够在第一状态和第二状态之间切换，所述压片能够压紧线圈骨架或者松开线圈骨架，可将线圈骨架取出，只需操作所述压片就能够实现线圈骨架的安装和拆卸，大大节省了线圈骨架的安装和拆卸的时间，提升了拆装效率。同时通过所述拉紧件在所述连接通道中的移动位置，使得所述治具底座上能够安装不同高度的线圈骨架，提升了绕线治具的安全性和实用性，并且结构简单，易于操作，生产成本低。
附图说明
[0018]图1是本技术一实施例提供的绕线治具的示意图；
[0019]图2是本技术一实施例提供的绕线治具的分解图；
[0020]图3是本技术一实施例提供的绕线治具的剖面示意图；
[0021]图4是本技术一实施例提供的拉杆的示意图。
[0022]说明书中的附图标记如下：
[0023]1、治具底座；11、管状体；12、第一段主体；121、凹槽；13、第二段主体；14、连接通道；
[0024]2、旋向固定组件；21、固定件；211、定位块；212、螺钉孔；22、紧固螺钉；
[0025]3、压紧组件；31、压片；311、第一侧面；312、第二侧面；32、拉杆；321、杆体；322、第一连接件；323、第二连接件；324、避让槽；325、凸环；33、弹簧；
[0026]4、线圈骨架；41、定位槽。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1至图4所示，本技术一实施例提供的一种绕线治具，包括治具底座1、旋向固定组件2和压紧组件3。所述治具底座1包括用于套设线圈骨架4的管状体11，线圈骨架4套设在所述管状体11的外侧，所述管状体11的端面不超出于线圈骨架4的一端，所述旋向固定组件2安装在所述治具底座1上，所述旋向固定组件2抵接线圈骨架4的另一端，所述旋向固定组件2用于限制线圈骨架4与所述治具底座1之间的相对转动，防止在绕线过程中，线圈骨架4出现旋转导致绕线失败。
[0029]所述压紧组件3包括拉紧件以及转动连接在所述拉紧件的一端的压片31，所述拉紧件对于所述压片31具有拉拽作用，所述治具底座1具有沿轴向贯穿的连接通道14，所述拉紧件的另一端伸到所述连接通道14中，所述压片31具有第一状态和第二状态，所述压片31用于在第一状态时压紧在线圈骨架4的一端，线圈骨架4被压紧在所述压片31和所述旋向固定组件2之间，通过所述压片31的压紧作用，使得线圈骨架4在绕线过程中不会出现轴向移动，操作所述压片31，所述压片31能够带动所述拉紧件的另一端沿着所述连接通道14向外移动，所述压片31不再抵接线圈骨架4，所述压片31具有充足的空间能够发生转动，所述压片31转动并由第一状态切换至第二状态，所述压片31用于在第二状态时压在所述管状体11的端面上，以在线圈骨架4脱离所述管状体11时进行避让，使得绕线完成的线圈骨架4能够移走。
[0030]本技术实施例提供的绕线治具，所述拉紧件在所述连接通道14中移动，使得所述压片31能够在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线治具，其特征在于，包括治具底座、旋向固定组件和压紧组件；所述治具底座包括用于套设线圈骨架的管状体，所述管状体的端面不超出线圈骨架的一端，所述旋向固定组件安装在所述治具底座上，所述旋向固定组件抵接线圈骨架的另一端；所述压紧组件包括拉紧件以及转动连接在所述拉紧件的一端的压片，所述治具底座具有沿轴向贯穿的连接通道，所述拉紧件的另一端伸到所述连接通道中，所述压片具有第一状态和第二状态，所述压片用于在第一状态时压紧在线圈骨架的一端，所述拉紧件的另一端沿着所述连接通道向外移动，所述压片能够转动并由第一状态切换至第二状态，所述压片用于在第二状态时压在所述管状体的端面上，以在线圈骨架脱离所述管状体时进行避让。2.如权利要求1所述的绕线治具，其特征在于，所述压片包括沿长度方向设置的第一侧面和沿宽度方向设置的第二侧面，所述第一侧面的宽度大于线圈骨架的通孔内径，所述第二侧面的宽度大于所述管状体的内径并小于线圈骨架的通孔内径。3.如权利要求1所述的绕线治具，其特征在于，所述拉紧件包括拉杆以及套设在所述拉杆上的弹簧，所述拉杆的一端伸出所述连接通道并连接所述压片，所述拉杆的另一端能够沿着所述连接通道移动，所述弹簧设置在所述连接通道中。4.如权利要求3所述的绕线治具，其特征在于，所述拉杆包括杆体、第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑楠，黄国辉，高贵锋，蒋文豪，
申请(专利权)人：深圳市安保医疗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：