一种电容引脚折弯工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容引脚折弯工装，包括固定平台、设于固定平台的固定架，还包括分别设于固定平台两端的斜推装置和下压装置，以及设于固定架上的上料装置和斜推装置，其中，上料装置用于将线圈骨架推送至固定架，定位装置设于固定架两侧并用于压紧定位引脚，斜推装置用于对电容产生倾斜方向的推力使引脚发生首次弯折，下压装置用于挤压电容使引脚产生二次弯折。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，具有工装结构简单、减少人工成本、加工效率快、加工精度高的效果。少人工成本、加工效率快、加工精度高的效果。少人工成本、加工效率快、加工精度高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电容引脚折弯工装


[0001]本技术涉及引脚加工
，特别涉及一种电容引脚折弯工装。

技术介绍

[0002]引脚是指从集成电子元件内部引出与外围电路的接线，比如一些电机的线圈骨架上设有芯片，需要从芯片内部通过引脚连接外部电容，由于安装空间的限制，需要对引脚进行弯折从而减少占用的空间。
[0003]现有公告号为CN 207818538 U的中国专利，公开了一种电子元器件引脚弯折机，包括机座，在机座上设置竖直的立柱，在底座上设置有电子元器件定位块，在立柱上设置有压块组件，所述压块组件包括设置在立柱上的支撑块，支撑块上设置可以上下移动的导柱，在导柱下方设置与定位块相配合的压块，所述压块包括定位部和引脚成型部，定位部与定位块相配合将电子元器件固定，引脚成型部与定位块错开将电子元器件伸出定位块的引脚弯折。定位部位于定位块的正上方，与定位块相配合将电子元器件夹紧，引脚成型部与定位块错开将电子元器件伸出定位块的引脚弯折，从而可以将引脚弯折。
[0004]但上述的引脚弯折机存在以下缺点：这个装置通过引脚成型部与定位块错开从而使伸出的引脚弯折，但是这个装置需要人工操作转动手把对引脚进行旋转下压，从而实现引脚的弯折，人工操作存在加工不到位的情况，另外也提高了人工成本，不够智能化。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种电容引脚折弯工装，采用多个气缸驱动装置对电容的引脚进行弯折加工，具有减少人工成本、加工效率快、加工精度高的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电容引脚折弯工装，包括有固定平台、设于固定平台的固定架，还包括：
[0007]上料装置，用于将线圈骨架推送至固定架；
[0008]定位装置，设于所述固定架两侧，用于压紧定位引脚；
[0009]斜推装置，用于对电容产生倾斜方向的推力使引脚首次弯折；
[0010]下压装置，所述下压装置挤压电容使引脚产生二次弯折；
[0011]所述上料装置、斜推装置设于所述固定平台上，所述定位装置和所述下压装置设于所述固定架上。
[0012]通过采用上述技术方案，工人具体操作时，首先把带有电容引脚的线圈骨架放置安装在上料装置上，上料装置通过伸出把线圈骨架送到固定平台的待加工区，此时定位装置伸出并对电容的引脚进行固定，使引脚的中部被定位装置抵挡固定，引脚连接芯片的一端为固定端，引脚连接电容的一端为自由端，斜推装置通过对电容进行斜推带动引脚自由端相对引脚中部固定点发生角度旋转，使引脚弯折后固定端与自由端之间形成的角度小于90
°
，斜推结束后斜推装置复位，此时下压装置对电容进行下压，同时带动引脚自由端继续弯折，当引脚自由端转到与固定端相对平行时下压装置停止下压并复位，重复这个过程即
可实现引脚弯折的批量处理，具有工装结构简单、减少人工成本、加工效率快、加工精度高的效果。
[0013]本技术的进一步设置为：所述上料装置包括第一气缸和与所述第一气缸的气动杆端部固定连接的定位柱，所述固定架上开设有弧形槽，所述定位柱伸出后其端部与所述弧形槽定位配合。
[0014]通过采用上述技术方案，待加工线圈骨架套设在定位柱上，使待加工线圈骨架以定位柱作为加工平台实现后续加工，另外固定架通过弧形槽可以对定位柱起到一个支撑作用，提升定位柱的稳定性。
[0015]本技术的进一步设置为：所述定位柱上设有定位块。
[0016]通过采用上述技术方案，定位块与待加工线圈骨架上的芯片实现定位配合，有利于待加工线圈骨架在定位柱上的稳固，防止线圈骨架转动。
[0017]本技术的进一步设置为：所述定位装置包括设于所述固定架两侧的第二气缸，所述第二气缸的气动杆通过定位结构固定连接设有定位压杆，当所述第二气缸的气动杆伸出时，带动所述定位压杆伸出并与所述引脚抵挡配合。
[0018]通过采用上述技术方案，定位压杆能对线圈骨架的引脚中部压紧定位，当斜推装置推动电容带动引脚弯折时，由于定位压杆对引脚的固定端进行了抵挡固定，只允许引脚的自由端进行弯折。
[0019]本技术的进一步设置为：所述定位结构包括固定连接件和第一卡凸、第二卡凸，所述第二气缸的气动杆端部设有所述第一卡凸，所述定位压杆一端设有所述第二卡凸，所述固定连接件上分别开设有第一嵌槽和第二嵌槽，所述第一嵌槽与所述第一卡凸定位配合，所述第二嵌槽与所述第二卡凸定位配合。
[0020]通过采用上述技术方案，固定连接件把第二气缸的气动杆与定位压杆进行固定连接。
[0021]本技术的进一步设置为：所述固定连接件设有定位杆，所述定位杆与所述第二卡凸止挡配合。
[0022]通过采用上述技术方案，定位杆可以有效防止定位压杆一端从固定连接件的第二嵌槽中脱离。
[0023]本技术的进一步设置为：所述固定架两端设有延伸部，所述延伸部开设有定位孔，所述定位压杆活动穿设于所述定位孔内。
[0024]通过采用上述技术方案，定位孔对定位压杆起到了径向限位作用，使定位压杆在定位孔内伸缩方向更加一致，不易发生偏移。
[0025]本技术的进一步设置为：所述斜推装置包括第三气缸和固定连接在所述第三气缸的气动杆端部的推动块。
[0026]通过采用上述技术方案，第三气缸通过推动块可以实现对电容引脚的斜推操作，完成斜推过程。
[0027]本技术的进一步设置为：所述推动块开设有凹槽，所述凹槽内横穿设有圆柱形的推杆，当所述推杆靠近电容时，所述推杆倾斜推动电容。
[0028]通过采用上述技术方案，由于电容跟斜推装置是通过硬性碰撞进行引脚弯折的，推杆侧壁的圆周面设置可以实现缓冲，尽量减少对电容的损伤。
[0029]本技术的进一步设置为：所述下压装置包括第四气缸，所述第四气缸的气动杆端部固定连接有压块。
[0030]通过采用上述技术方案，下压装置通过第四气缸的气动杆带动压块下压实现对引脚的二次弯折，使引脚弯折后自由端与固定端相平行。
[0031]综上所述，本技术具有以下有益效果：采用多个气缸驱动装置对电容的引脚进行弯折加工，具有工装结构简单、减少人工成本、加工效率快、加工精度高的效果。
附图说明
[0032]图1是本技术上料后定位装置固定引脚的整体结构图。
[0033]图2是本技术的固定平台、上料装置和固定架的结构图。
[0034]图3是本技术图2中A区域的局部放大图。
[0035]图4是本技术斜推装置推动电容的结构图。
[0036]图5是本技术图4中B区域的局部放大图。
[0037]图6是本技术的剖视图。
[0038]图7是本技术图6中C区域的局部放大图。
[0039]图8是本技术下压装置下压电容时的结构图。
[0040]图9是本技术图8中D区域的局部放大图。
[0041]图10是本技术固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容引脚折弯工装，包括有固定平台、设于固定平台的固定架，其特征在于，还包括：上料装置，用于将线圈骨架推送至固定架；定位装置，设于所述固定架两侧，用于压紧定位引脚；斜推装置，用于对电容产生倾斜方向的推力使引脚首次弯折；下压装置，所述下压装置挤压电容使引脚产生二次弯折；所述上料装置、斜推装置设于所述固定平台上，所述定位装置和所述下压装置设于所述固定架上。2.根据权利要求1所述的一种电容引脚折弯工装，其特征在于：所述上料装置包括第一气缸(21)和与所述第一气缸(21)的气动杆端部固定连接的定位柱(22)，所述固定架(11)上开设有弧形槽(111)，所述定位柱(22)伸出后其端部与所述弧形槽(111)定位配合。3.根据权利要求2所述的一种电容引脚折弯工装，其特征在于：所述定位柱(22)上设有定位块(221)。4.根据权利要求1所述的一种电容引脚折弯工装，其特征在于：所述定位装置包括设于所述固定架(11)两侧的第二气缸(31)，所述第二气缸(31)的气动杆通过定位结构固定连接设有定位压杆(32)，当所述第二气缸(31)的气动杆伸出时，带动所述定位压杆(32)伸出并与所述引脚(6)抵挡配合。5.根据权利要求4所述的一种电容引脚折弯工装，其特征在于：所述定位结构包括固定连接件(33)和第一卡凸(311)、第二卡凸(321)，所述第二气缸(31)的气动杆端部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞丹，金纯骏，任少俊，王力，
申请(专利权)人：宁波九菱电机有限公司，
类型：新型
国别省市：