本实用新型专利技术属于检测装置技术领域，具体涉及一种检测量具，包括沿量具测量方向延伸的尺框和主尺，主尺能够沿量具测量方向从尺框中伸出或回收，检测量具的两端分别为尺框第一端和主尺第一端，尺框第一端端面和主尺第一端端面相互平行且垂直于量具测量方向。本实用新型专利技术的检测量具包括尺框以及在尺框内腔可移动的主尺，主尺能够在尺框内伸缩，使得检测量具能够整体放入工件内腔直接测量，具有操作简单、测量误差小的有点，测量允许误差小，满足测量要求。本实用新型专利技术的检测量具使用范围广，不限于臂架内腔的参数测量，完全适用于任意工件内腔的两个平面之间的测量。的两个平面之间的测量。的两个平面之间的测量。
【技术实现步骤摘要】
检测量具
[0001]本技术属于检测装置
，尤其涉及一种检测量具。
技术介绍
[0002]如图1所示，对于图示的矩形横截面工件进行内腔测量时，若使用普通卡尺，恐无法伸进腔体内部进行测量，即无法直接测量，只能通过间接测量，再进行计算。参见图1，需要先测量工件外部尺寸，再减去侧壁的材料厚度的方式进行计算，即测量外部尺寸L2
‑
材料厚度＝内宽尺寸L1，H2
‑
材料厚度＝H1。但是，这种测量方式导致测量系统误差大，难以满足测量要求。特别地，在大于500mm时，一般需要定制特殊加长爪卡尺，重量约10公斤，测量操作极为不便，需要2人操作，定制费用往往是普通卡尺的好几倍。
[0003]若使用三坐标测量，则需要专门的测量人员方能实现，且测量效率也不高；内腔空间受限，测头无法进入腔体内部进行测量，即使能实现部分测量，但也存在效率低，测量成本高的缺陷。此外，卷尺、普通激光测距仪分辨力不满足，也不符合测量量具选择标准。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提出一种检测量具，适于伸入工件内腔中直接测量内腔尺寸，操作简单、方便且精度高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种检测量具，所述检测量具包括沿量具测量方向延伸的尺框和主尺，所述主尺能够沿所述量具测量方向从所述尺框中伸出或回收，所述检测量具的两端分别为尺框第一端和主尺第一端，尺框第一端端面和主尺第一端端面相互平行且垂直于所述量具测量方向。
[0006]在一些实施方式中，所述尺框包括尺框内腔，主尺第二端从尺框第二端伸入所述尺框内腔中，所述尺框第二端的尺框周壁上形成有使所述尺框内腔朝侧向暴露的周壁切削槽。
[0007]在一些实施方式中，所述周壁切削槽的槽壁上设有游标，所述主尺设有延伸至所述尺框第二端的主刻度尺。
[0008]在一些实施方式中，所述游标的刻度设置为沿所述尺框第二端朝向尺框第一端的方向递增，所述主刻度尺的刻度设置为沿所述主尺第一端朝向主尺第二端的方向递增。
[0009]在一些实施方式中，所述检测量具包括电子数显，所述电子数显安装在所述周壁切削槽处。
[0010]在一些实施方式中，所述尺框和所述主尺均为圆柱体，所述尺框内腔与所述主尺形成孔轴间隙配合，所述尺框第一端端面和所述主尺第一端端面均为圆形平面或圆环平面。
[0011]在一些实施方式中，沿所述量具测量方向，所述周壁切削槽与所述尺框第二端的尺框第二端端面彼此间隔设置。
[0012]在一些实施方式中，所述检测量具包括锁紧件，所述锁紧件贯穿所述周壁切削槽
背向的尺框周壁以抵接锁紧所述主尺。
[0013]在一些实施方式中，所述主尺为伸缩杆并包括与所述尺框相连的主尺段和能够从所述主尺段伸出且设有辅刻度尺的主尺延伸段，所述主尺延伸段的外端端面与所述尺框第一端端面相互平行且垂直于所述量具测量方向。
[0014]在一些实施方式中，所述尺框第一端端面的外环部和所述主尺第一端端面的外环部均沿周向间隔分布有多个触点感应器。
[0015]在本技术的检测量具中，主尺能够沿量具测量方向从尺框中伸出或回收，从而可在收缩状态下方便地伸入工件内腔中，而后可将主尺从尺框中伸出，直至尺框第一端端面和主尺第一端端面分别与需要测量的两个内腔平面抵接，由于尺框第一端端面和主尺第一端端面相互平行且垂直于量具测量方向，在量具的两个端面分别与待测的内腔平面实现平面接触后，即可完成两个内腔平面之间的间距尺寸的测量并确保测量精度。因此，本检测量具可实现内腔尺寸的直接测量，测量方式简单、易操作且保证了测量精度。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为一种矩形横截面工件的内腔测量示意图；
[0019]图2为根据本技术的具体实施方式的检测量具的立体图；和
[0020]图3为游标和主刻度尺的局部放大示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]标号名称标号名称1尺框2主尺3锁紧件4主刻度尺5游标11尺框第一端12尺框第二端21主尺第一端22主尺第二端A量具测量方向B周壁切削槽C1尺框第一端端面C2主尺第一端端面C3尺框第二端端面
ꢀꢀ
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0024]下面参考附图描述根据本技术的检测量具。
[0025]在高空作业车等工程机械中，其臂架一般由多根矩形臂架组装而成，每根臂架长度从3
‑
15m不等，矩形一般由4块钢板焊接而成，其横截面形状如图1所示。但是，臂架焊接变形较难控制，因对各臂架组装间隙要求较高，通常要求对臂架头部、尾部的1000mm范围内的内腔宽度、高度尺寸进行测量，测量范围200
‑
1000mm，公差
±
1mm。目前，只能通过使用卡尺
间接测量的方式获得测量数据，测量误差大，无可实现快速、准确测量的通用量具。
[0026]有鉴于此，本技术公开了一种新型的检测量具。如图2所示，在一种具体实施方式中，检测量具包括沿量具测量方向A延伸的尺框1和主尺2，主尺2能够沿量具测量方向A从尺框1中伸出或回收，检测量具的两端分别为尺框第一端11和主尺第一端21，尺框第一端端面C1和主尺第一端端面C2相互平行且垂直于量具测量方向A。
[0027]可见，由于主尺沿量具测量方向A的可伸缩设置，使得检测量具整体可轻易地放入类似图1所示的工件内腔中进行直接测量。进一步地，由于检测量具两端的尺框第一端端面C1和主尺第一端端面C2均为垂直于量具测量方向A的垂直面且相互平行，因此在尺框第一端端面C1与一个待检测平面抵接，主尺第一端端面C2与另一个待检测平面抵接时，则可保证检测精度。显然的，在测量时，两端的平面接触的稳定性、可靠性和测量精度方面远高于点接触方式。
[0028]因此，本技术的检测量具适于任意两个平面之间的距离测量，量程范围可根据实际需要进行设计、定制。例如，本技术的检测量具可方便地放入高空作业车的臂架内腔中进行内腔尺寸的直接测量，例如测量图1所示的内腔高度和内腔横向宽度等。当然，本领域技术人员能够理解的是，本实施方式仅以高空作业车的臂架作为示例，本技术的检测量具不限于应用到高空作业车的臂架、乃至其他臂架，即不局限于测量臂架，可根据臂架的应用场合而拓展到任意工件内腔的两个平面之间的尺寸参数测量。
[0029]为实现主尺沿量具测量方向A的可伸缩设置，参见图2，本实施方式中的尺框1包括尺框内腔，主尺第二端22可从尺框第二端12伸入尺框内腔，以收纳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测量具，其特征在于，所述检测量具包括沿量具测量方向(A)延伸的尺框(1)和主尺(2)，所述主尺(2)能够沿所述量具测量方向(A)从所述尺框(1)中伸出或回收，所述检测量具的两端分别为尺框第一端(11)和主尺第一端(21)，尺框第一端端面(C1)和主尺第一端端面(C2)相互平行且垂直于所述量具测量方向(A)。2.根据权利要求1所述的检测量具，其特征在于，所述尺框(1)包括尺框内腔，主尺第二端(22)从尺框第二端(12)伸入所述尺框内腔中，所述尺框第二端(12)的尺框周壁上形成有使所述尺框内腔朝侧向暴露的周壁切削槽(B)。3.根据权利要求2所述的检测量具，其特征在于，所述周壁切削槽(B)的槽壁上设有游标(5)，所述主尺(2)设有延伸至所述尺框第二端(12)的主刻度尺(4)。4.根据权利要求3所述的检测量具，其特征在于，所述游标(5)的刻度设置为沿所述尺框第二端(12)朝向尺框第一端(11)的方向递增，所述主刻度尺(4)的刻度设置为沿所述主尺第一端(21)朝向主尺第二端(22)的方向递增。5.根据权利要求2所述的检测量具，其特征在于，所述检测量具包括电子数显，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：段祖奇，王华，汤珉，
申请(专利权)人：湖南中联重科智能高空作业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。