一种矩形四通彩钢风管制造技术

本实用新型专利技术提供一种矩形四通彩钢风管，包括内风管以及外风管，内风管设于外风管内部，内风管、外风管夹层处设有玻璃纤维板，玻璃纤维板与内风管、外风管夹层形状对应，外风管包括风管外底套、以及风管外顶板，所述玻璃纤维板包括填充底板、填充竖板以及填充顶板。本实用新型专利技术在装配时，玻璃纤维板分别与内风管、外风管卡合，使玻璃纤维板与内风管、外风管初步接触时，能够矫正位置并对玻璃纤维板的位置进行限位，防止玻璃纤维板滑动改变位置影响该彩钢分管装配的情况，固定框与风管外底套、风管外顶板接触时，倾斜的加固板能够卡在固定框与风管外底套、风管外顶板连接的间隔中，使固定框不容易松动，以便于固定框后续的固定操作。以便于固定框后续的固定操作。以便于固定框后续的固定操作。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形四通彩钢风管


[0001]本技术涉及通风设施
，具体涉及一种矩形四通彩钢风管。

技术介绍

[0002]通风管是工业与民用建筑的通风与空调工程用管道,能够使建筑内的空气流通，将建筑内的空气排出进行替换,降低有害气体的浓度，以便于保证建筑内人员的身体健康；
[0003]现有的通风管通常分为金属或非金属，其中彩钢通风管在生产之后，为保证通风管的抗热保温性，会在通风管内部的夹层中装配抗热夹层，再通过固定框对通风管的通风口进行固定；
[0004]上述的通风管进行装配时还存在以下缺陷，通风管内部的夹层在装配时，夹层与通风管的管体连接时容易滑动，导致夹层的位置固定较为困难，同时通风管的通风口通过固定框固定时，固定框与通风管的连接不够稳定，不便于通过钉子对装配后的通风管进行固定。
[0005]综上，目前需要一种可定位夹层、便于钉装的彩钢风管。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种矩形四通彩钢风管，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种矩形四通彩钢风管，包括内风管以及外风管，内风管设于外风管内部，内风管、外风管夹层处设有玻璃纤维板，玻璃纤维板与内风管、外风管夹层形状对应，外风管包括风管外底套、以及风管外顶板；
[0009]所述玻璃纤维板包括填充底板、填充竖板以及填充顶板，所述填充竖板设于填充底板顶面，填充竖板顶部设有填充顶板，填充底板与填充顶板形状相同，所述填充底板底面开设有第一定位槽，填充底板顶面开设有第二定位槽，所述填充顶板顶面开设有第三定位槽，所述填充顶板底面开设有第四定位槽；
[0010]所述内风管上下两面开设有多个第一定位条，第一定位条与第一定位槽、第四定位槽卡合，风管外底套内侧底面设有多个第二定位条，第二定位条与第二定位槽对应卡合，风管外顶板底面设有多个第三定位条，第三定位条与第三定位槽对应卡合。
[0011]进一步的，所述内风管、外风管设有四个通风口，所述内风管与外风管的通风口顶端长度对应，通风口外侧设有固定框，固定框与不同的通风口尺寸大小对应。
[0012]进一步的，所述风管外底套顶端设有安装条，安装条与风管外底套顶端形状相同，安装条与风管外顶板卡合。
[0013]进一步的，所述固定框的外侧设有多个固定钉，固定钉贯穿与固定框接触的内风管、外风管以及玻璃纤维板，固定框内部设有安装槽，安装槽与通风口卡合。
[0014]进一步的，所述风管外底套的底面、风管外顶板的顶面与固定框接触的位置设有
加固组件，加固组件包括加固板、托条以及定位铁丝，所述加固板设于风管外底套与风管外顶板边缘处，托条设于风管外底套、风管外顶板外侧，托条位于加固板内侧，托条与加固板对应设置，托条外侧设有定位铁丝，定位铁丝一端与加固板连接。
[0015]进一步的，所述加固板与风管外底套、风管外顶板软连接，加固板在风管外底套、风管外顶板外侧呈倾斜设置。
[0016]本技术提供了一种矩形四通彩钢风管。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0017]在装配时，玻璃纤维板分别与内风管、外风管卡合，使玻璃纤维板与内风管、外风管初步接触时，能够矫正位置并对玻璃纤维板的位置进行限位，防止玻璃纤维板滑动改变位置影响该彩钢分管装配的情况，固定框与风管外底套、风管外顶板接触时，倾斜的加固板能够卡在固定框与风管外底套、风管外顶板连接的间隔中，使固定框不容易松动，以便于固定框后续的固定操作。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术的一种矩形四通彩钢风管结构示意图；
[0020]图2示出了本技术的固定框与通风口的分布示意图；
[0021]图3示出了本技术的外风管分离结构示意图；
[0022]图4示出了本技术的玻璃纤维板的分离结构示意图；
[0023]图5示出了本技术的风管外底套的结构示意图；
[0024]图6示出了本技术的风管外顶板的结构示意图；
[0025]图7示出了本技术的固定框的结构示意图；
[0026]图8示出了本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0027]图9示出了本技术的填充底板与填充顶板的仰视示意图；
[0028]图中所示：1、内风管；11、第一定位条；2、外风管；21、风管外底套；211、第二定位条；212、安装条；22、风管外顶板；221、第三定位条；3、玻璃纤维板；31、填充底板；311、第一定位槽；312、第二定位槽；32、填充竖板；33、填充顶板；331、第三定位槽；332、第四定位槽；4、固定框；41、固定钉；42、安装槽；5、加固组件；51、加固板；52、托条；53、定位铁丝。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种矩形四通彩钢风管：
[0032]结合图1
‑
图9所示，本技术提供的一种矩形四通彩钢风管，包括内风管1以及
外风管2，内风管1设于外风管2内部，内风管1、外风管2夹层处设有玻璃纤维板3，玻璃纤维板3与内风管1、外风管2夹层形状对应，外风管2包括风管外底套21、以及风管外顶板22；
[0033]所述玻璃纤维板3包括填充底板31、填充竖板32以及填充顶板33，所述填充竖板32设于填充底板31顶面，填充竖板32顶部设有填充顶板33，填充底板31与填充顶板33形状相同，所述填充底板31底面开设有第一定位槽311，填充底板31顶面开设有第二定位槽312，所述填充顶板33顶面开设有第三定位槽331，所述填充顶板33底面开设有第四定位槽332；
[0034]所述内风管1上下两面开设有多个第一定位条11，第一定位条11与第一定位槽311、第四定位槽332卡合，风管外底套21内侧底面设有多个第二定位条211，第二定位条211与第二定位槽312对应卡合，风管外顶板22底面设有多个第三定位条221，第三定位条221与第三定位槽331对应卡合；
[0035]所述内风管1、外风管2设有四个通风口，所述内风管1与外风管2的通风口顶端长度对应，通风口外侧设有固定框4，固定框4与不同的通风口尺寸大小对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形四通彩钢风管，其特征在于：包括内风管(1)以及外风管(2)，内风管(1)设于外风管(2)内部，内风管(1)、外风管(2)夹层处设有玻璃纤维板(3)，玻璃纤维板(3)与内风管(1)、外风管(2)夹层形状对应，外风管(2)包括风管外底套(21)、以及风管外顶板(22)；所述玻璃纤维板(3)包括填充底板(31)、填充竖板(32)以及填充顶板(33)，所述填充竖板(32)设于填充底板(31)顶面，填充竖板(32)顶部设有填充顶板(33)，填充底板(31)与填充顶板(33)形状相同，所述填充底板(31)底面开设有第一定位槽(311)，填充底板(31)顶面开设有第二定位槽(312)，所述填充顶板(33)顶面开设有第三定位槽(331)，所述填充顶板(33)底面开设有第四定位槽(332)；所述内风管(1)上下两面开设有多个第一定位条(11)，第一定位条(11)与第一定位槽(311)、第四定位槽(332)卡合，风管外底套(21)内侧底面设有多个第二定位条(211)，第二定位条(211)与第二定位槽(312)对应卡合，风管外顶板(22)底面设有多个第三定位条(221)，第三定位条(221)与第三定位槽(331)对应卡合。2.根据权利要求1所述的一种矩形四通彩钢风管，其特征在于：所述内风管(1)、外风管(2)设有四个通风口，所述内风管(1)与外风管(2)的通风口顶端长度对应，通风口外侧设有固定框(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志连，郑源，王中红，李艳芹，
申请(专利权)人：安徽野牛暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：