本实用新型专利技术属于钻孔设备技术领域，本实用新型专利技术公开的一种多孔同钻装置，包括移动升降车，移动升降车设置有工作平台，还包括调距装置和四组钻头组件，工作平台的顶部滑动连接有推进架，推进架的一侧与电液压缸的伸缩轴端部固定安装，电液压缸固定安装于工作平台顶部，推进架的中部固定安装有旋转驱动盒，本实用新型专利技术通过移动升降车的升降是本装置能够针对承重柱、墙上需要钻孔高度进行调整，并结合调距装置，通过调整剪式伸缩架的展开和收缩来同步调节各钻头组件间的距离，从而满足不同爆破工程中炮孔的布置要求，从而实现灵活移动定位、快速定位调整，以及精准批量钻孔的功能，从而有效提高爆破工程中钻制炮孔的工程速率。有效提高爆破工程中钻制炮孔的工程速率。有效提高爆破工程中钻制炮孔的工程速率。
【技术实现步骤摘要】
一种多孔同钻装置
[0001]本技术涉及钻孔设备
，具体而言，涉及一种多孔同钻装置。
技术介绍
[0002]在拆除爆破过程中，需要在承重立柱或者腔体上开设炮孔，以便于爆破时能更好的将目标爆破建筑物进行精细定点倾倒爆破。在实际项目操作中经常遇到承重立柱较多或者墙体面积大，且炮孔开设位置位于立柱位置较高处，或者单各承重柱需要开设的炮孔数量较多的情况。目前的施工工程中，一般采用人工手持冲击钻，进行钻孔作业，但此种作业方式存在一些突出的问题：
[0003]1、人工手持钻一次只能钻一个孔，导致施工进度缓慢，工作效率低；
[0004]2、钻孔过程中经常碰到外漏的钢筋，且当需要切断钢筋的位置较高时，在活动范围较小的空间中，严重阻碍操作人员的可操作性，且增加操作的危险性；
[0005]3、通过工装固定多部手持钻同时钻孔，装配准备工作时间长，且结构固定，不能根据爆破实际情况需要进行孔间距的调整，且需要投入更多的人力、物力，花费更多的时间成本。
[0006]因此，需要设计一款专门的装置来解决上述爆破钻孔过程中产生的问题。
技术实现思路
[0007]为解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种多孔同钻装置，具有批量钻孔、钻孔间距可灵活调整等优点，有效解决现有技术中人工手持钻孔效率低下，高处钻孔工人无法用力无法斩断钢筋，空间狭小不好操作等技术问题。
[0008]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0009]一种多孔同钻装置，包括移动升降车，所述移动升降车设置有工作平台，还包括调距装置和多个钻头组件，所述工作平台的顶部滑动连接有推进架，所述推进架的一侧与电液压缸的伸缩轴端部固定安装，所述电液压缸固定安装于所述工作平台顶部，所述推进架的中部固定安装有旋转驱动盒，所述旋转驱动盒包括盒体和旋转电机，所述盒体固定安装于所述推进架中部，所述盒体内壁的左右两侧均设置有滑轨组件，多个所述钻头组件沿竖向等距滑动连接于两组所述滑轨组件之间，所述调距装置同步调节相邻的两个所述钻头组件之间的间距，所述旋转驱动盒通过所述旋转电机驱动各所述钻头组件旋转；
[0010]所述调距装置包括剪式伸缩架，所述剪式伸缩架沿竖直方向伸缩，所述剪式伸缩架的正面和背面均垂直等距设置有多个联动铰点，所述剪式伸缩架背面底部的一个所述联动铰点与连接耳铰接，所述连接耳与螺纹杆的一端转动连接，所述螺纹杆的另一端螺纹连接于调节框一侧并穿出固定安装有转柄，所述调节框的另一侧与所述盒体固定，所述盒体的正面中央沿竖向开设有通槽，所述剪式伸缩架正面的多个所述联动铰点穿入所述通槽一侧分别与各所述钻头组件的背面铰接，各所述钻头组件的正面均穿出所述通槽的另一侧。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述钻头组件包括底座，各所述底座的背面分别
铰接于所述剪式伸缩架正面的各所述联动铰点处，所述底座的正面中央与固定套的后端轴承连接，所述固定套的前端可拆卸的插接固定有钻头，所述固定套的表面固定连接有转动齿轮。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述盒体内壁背面的顶部和底部均轴承连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮通过传动链条传动连接，任一个所述传动齿轮与所述旋转电机的输出轴固定安装，所述旋转电机固定安装于所述盒体的背面，所述传动链条的一侧与各所述转动齿轮的一侧啮合。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述移动升降车包括伸缩架，所述伸缩架固定安装于所述工作平台底部，所述伸缩架的中部螺纹连接有调节丝杠，用于调节其伸缩量，所述调节丝杠的一端与驱动电机的输出轴固定安装，所述驱动电机与所述伸缩架固定安装，所述伸缩架底部四直角位置处均设置有脚轮，且底部四边的中部处均设置有可调地脚。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述驱动电机、所述旋转电机以及所述电液压缸均通过导线电性连接有控制开关，各控制开关呈并联设置。
[0015]相较于现有技术，本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术通过移动升降车的升降使本装置能够针对承重柱、墙上需要钻孔的高度进行调整，并结合调距装置，通过调整剪式伸缩架的展开和收缩来同步调节各钻头组件间的距离，从而满足不同爆破工程中炮孔的布置要求，从而实现灵活移动定位、快速定位调整，以及精准批量钻孔的功能，从而有效提高爆破工程中钻制炮孔的工程速率。
[0017](2)本技术通过在工作平台设置电液压缸，通过电液压缸驱动推进架的方式替代纯人工施力钻孔，大幅提高了钻孔力度并缩短成孔时间，从而提高制孔效率，工人只需在地面安全位置操作本装置，无需亲自登高施钻，人身安全得到有效保障。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0020]图2是旋转驱动盒立体爆炸结构示意图；
[0021]图3是调距装置与各钻头组件的平面剖视结构示意图；
[0022]图4是旋转驱动盒内部结构示意图。
[0023]附图标记说明：100、移动升降车；101、驱动电机；102、伸缩架；103、脚轮；104、可调地脚；105、调节丝杠；106、工作平台；200、推进架；201、电液压缸；300、旋转驱动盒；301、盒体；302、通槽；303、旋转电机；304、传动齿轮；305、传动链条；306、滑轨组件；400、钻头组件；401、钻头；402、固定套；403、转动齿轮；404、底座；500、调距装置；501、剪式伸缩架；50101、联动铰点；502、调节框；503、转柄；504、螺纹杆；505、连接耳。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多孔同钻装置，包括移动升降车(100)，所述移动升降车(100)设置有工作平台(106)，其特征在于，还包括调距装置(500)和多个钻头组件(400)，所述工作平台(106)的顶部滑动连接有推进架(200)，所述推进架(200)的一侧与电液压缸(201)的伸缩轴端部固定安装，所述电液压缸(201)固定安装于所述工作平台(106)顶部，所述推进架(200)的中部固定安装有旋转驱动盒(300)，所述旋转驱动盒(300)包括盒体(301)和旋转电机(303)，所述盒体(301)固定安装于所述推进架(200)中部，所述盒体(301)内壁的左右两侧均设置有滑轨组件(306)，多个所述钻头组件(400)沿竖向等距滑动连接于两组所述滑轨组件(306)之间，所述调距装置(500)同步调节相邻的两个所述钻头组件(400)之间的间距，所述旋转驱动盒(300)通过所述旋转电机(303)驱动各所述钻头组件(400)旋转；所述调距装置(500)包括剪式伸缩架(501)，所述剪式伸缩架(501)沿竖直方向伸缩，所述剪式伸缩架(501)的正面和背面均垂直等距设置有多个联动铰点(50101)，所述剪式伸缩架(501)背面底部的一个所述联动铰点(50101)与连接耳(505)铰接，所述连接耳(505)与螺纹杆(504)的一端转动连接，所述螺纹杆(504)的另一端螺纹连接于调节框(502)一侧并穿出固定安装有转柄(503)，所述调节框(502)的另一侧与所述盒体(301)固定，所述盒体(301)的正面中央沿竖向开设有通槽(302)，所述剪式伸缩架(501)正面的多个所述联动铰点(50101)穿入所述通槽(302)一侧分别与各所述钻头组件(400)的背面铰接，各所...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾永胜，韩传伟，陈前伟，陈德志，刘昌邦，孙金山，姚颖康，黄小武，
申请(专利权)人：武汉爆破有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。