本实用新型专利技术涉及防坠设备技术领域，且公开了一种丝杆防坠机构，包括安装基板，安装基板的顶部均匀开设有第一活动孔，安装基板的顶部第一活动孔处活动安装有第一弹垫，第一弹垫的内壁活动安装有第一螺丝，且第一螺丝的外壁与安装基板上的第一活动孔活动连接，安装基板的底部均匀开设有插销孔，安装基板底部的插销孔活动安装有销，通过设置了防坠装置，利用离心力原理，利用丝杆不同转速，顺时针止位卡块和逆时针止位卡块离心力不同，实现防坠功能，整体结构紧凑，需求安装空间小，容易安装拆卸，方便维修维护，强度和刚度较高，防坠性能稳定。防坠性能稳定。防坠性能稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种丝杆防坠机构
[0001]本技术涉及防坠设备
，尤其涉及一种丝杆防坠机构。
技术介绍
[0002]随着工业发展越来越趋向自动化、智能化。生产过程中人员参与越来越少，人工成本越来越高，人员安全要求也原来越高，防坠系统作为垂直生命系统与水平生命系统就尤为重要。
[0003]但是现有的防坠系统有高空作业采用绳索式防坠系统和丝杆驱动采用抱闸式防坠系统，安装需要很大的空间，无法满足空间较小的地方安装。
[0004]为此，我们提出一种丝杆防坠机构。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种丝杆防坠机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种丝杆防坠机构，包括安装基板，安装基板的顶部均匀开设有第一活动孔，安装基板的顶部第一活动孔处活动安装有第一弹垫，第一弹垫的内壁活动安装有第一螺丝，且第一螺丝的外壁与安装基板上的第一活动孔活动连接，安装基板的底部均匀开设有插销孔，安装基板底部的插销孔活动安装有销，安装基板的顶部固定安装有防坠装置，防坠装置的内部设置有卡齿槽。
[0007]进一步，所述防坠装置的内壁卡齿槽处设置有导盘，导盘的右侧壁面前端固定安装有顺时针止位卡块，且顺时针止位卡块与卡齿槽活动啮合，导盘的右侧壁面后端固定安装有逆时针止位卡块，且逆时针止位卡块与卡齿槽活动啮合，导盘的左侧壁面固定安装有弹簧连接件，弹簧连接件的左侧壁面固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧的左侧壁面固定安装有锁止块，且锁止块的底部与防坠装置的内壁底部活动连接。
[0008]进一步，所述锁止块的顶部开设有第二活动孔，锁止块的第二活动孔处活动安装有第三螺丝，且第三螺丝的底部与防坠装置的内壁底部固定连接，第三螺丝的外壁上端螺纹连接有螺母，且螺母的底部与锁止块的顶部活动连接。
[0009]进一步，所述防坠装置的内部设置有轴承，轴承的左侧壁面活动安装有第一弹性挡圈，轴承的右壁面活动安装有第二弹性挡圈，防坠装置的内部设置有键。
[0010]进一步，所述防坠装置的顶部均匀开设有螺丝孔，防坠装置的顶部活动安装有盖板，盖板的顶部均匀开设有第三活动孔。
[0011]进一步，所述盖板的第三活动孔处活动安装有第二螺丝，且第二螺丝的外壁下端与防坠装置上的螺丝孔螺纹连接。
[0012]进一步，所述第二螺丝的外壁中端活动安装有棘轮齿盘，第二螺丝的外壁上端活动安装有第二弹垫。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种丝杆防坠机构。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种丝杆防坠机构，通过设置了防坠装置，利用离心力原理，利用丝杆不同转速，顺时针止位卡块和逆时针止位卡块离心力不同，实现防坠功能，整体结构紧凑，需求安装空间小，容易安装拆卸，方便维修维护，强度和刚度较高，防坠性能稳定。
[0016](2)、该一种丝杆防坠机构，通过设置了顺时针止位卡块、逆时针止位卡块、锁止块和导盘，导盘配置刻度，方便快速调整离心反力，适应不同转速防坠，结构稍作调整，即可实现正转防坠和反转防坠，防坠适应性强。
[0017](3)、该一种丝杆防坠机构，通过设置了导盘，导盘配置刻度，因该套设备使用防坠原理，故也可用来测试或控制速度，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0019]图1为本技术的整体结构前视图；
[0020]图2为本技术的顶部结构剖视图；
[0021]图3为本技术的正面结构剖视图。
[0022]图例说明：10、安装基板；11、第一弹垫；12、销；13、锁止块；14、第一螺丝；15、第三螺丝；16、螺母；17、压缩弹簧；18、顺时针止位卡块；19、逆时针止位卡块；20、第二螺丝；21、棘轮齿盘；22、第二弹垫；23、导盘；24、弹簧连接件；25、防坠装置；26、第一弹性挡圈；27、轴承；28、第二弹性挡圈；29、键；30、盖板。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]一种丝杆防坠机构，如图1－图2所示，包括安装基板10，安装基板10的顶部均匀开设有第一活动孔，安装基板10的顶部第一活动孔处活动安装有第一弹垫11，第一弹垫11的内壁活动安装有第一螺丝14，且第一螺丝14的外壁与安装基板10上的第一活动孔活动连接，安装基板10的底部均匀开设有插销12孔，安装基板10底部的插销12孔活动安装有销12，安装基板10的顶部固定安装有防坠装置25，防坠装置25的内部设置有卡齿槽，防坠装置25的内壁卡齿槽处设置有导盘23，导盘23的右侧壁面前端固定安装有顺时针止位卡块18，且顺时针止位卡块18与卡齿槽活动啮合，导盘23的右侧壁面后端固定安装有逆时针止位卡块19，且逆时针止位卡块19与卡齿槽活动啮合，导盘23的左侧壁面固定安装有弹簧连接件24，弹簧连接件24的左侧壁面固定安装有压缩弹簧17，压缩弹簧17的左侧壁面固定安装有锁止块13，且锁止块13的底部与防坠装置25的内壁底部活动连接，锁止块13的顶部开设有第二活动孔，锁止块13的第二活动孔处活动安装有第三螺丝15，且第三螺丝15的底部与防坠装置25的内壁底部固定连接，通过利用离心力原理，利用丝杆不同转速，顺时针止位卡块18和逆时针止位卡块19离心力不同，实现防坠功能，通过设置了防坠装置25，利用离心力原理，利用丝杆不同转速，顺时针止位卡块18和逆时针止位卡块19离心力不同，实现防坠功能，整体结构紧凑，需求安装空间小，容易安装拆卸，方便维修维护，强度和刚度较高，防坠性能稳
定。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础上，如图2所示，第三螺丝15的外壁上端螺纹连接有螺母16，且螺母16的底部与锁止块13的顶部活动连接，防坠装置25的顶部均匀开设有螺丝孔，防坠装置25的顶部活动安装有盖板30，盖板30的顶部均匀开设有第三活动孔，盖板30的第三活动孔处活动安装有第二螺丝20，且第二螺丝20的外壁下端与防坠装置25上的螺丝孔螺纹连接，第二螺丝20的外壁中端活动安装有棘轮齿盘21，第二螺丝20的外壁上端活动安装有第二弹垫22，通过利用离心力原理，利用丝杆不同转速，顺时针止位卡块18和逆时针止位卡块19离心力不同，实现防坠功能，通过设置了顺时针止位卡块18、逆时针止位卡块19、锁止块13和导盘23，导盘23配置刻度，方便快速调整离心反力，适应不同转速防坠，结构稍作调整，即可实现正转防坠和反转防坠，防坠适应性强。
[0027]实施例3
[0028]在实施例1和实施例2的基础上，如图3所示，防坠装置25的内部设置有轴承27，轴承27的左侧壁面活动安装有第一弹性挡圈26，轴承27的右壁面活动安装有第二弹性挡圈28，防坠装置25的内部设置有键29，通过利用离心力原理，利用丝杆不同转速，顺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝杆防坠机构，包括安装基板(10)，其特征在于：所述安装基板(10)的顶部均匀开设有第一活动孔，安装基板(10)的顶部第一活动孔处活动安装有第一弹垫(11)，第一弹垫(11)的内壁活动安装有第一螺丝(14)，且第一螺丝(14)的外壁与安装基板(10)上的第一活动孔活动连接，安装基板(10)的底部均匀开设有插销(12)孔，安装基板(10)底部的插销(12)孔活动安装有销(12)，安装基板(10)的顶部固定安装有防坠装置(25)，防坠装置(25)的内部设置有卡齿槽。2.根据权利要求1所述的一种丝杆防坠机构，其特征在于：所述防坠装置(25)的内壁卡齿槽处设置有导盘(23)，导盘(23)的右侧壁面前端固定安装有顺时针止位卡块(18)，且顺时针止位卡块(18)与卡齿槽活动啮合，导盘(23)的右侧壁面后端固定安装有逆时针止位卡块(19)，且逆时针止位卡块(19)与卡齿槽活动啮合，导盘(23)的左侧壁面固定安装有弹簧连接件(24)，弹簧连接件(24)的左侧壁面固定安装有压缩弹簧(17)，压缩弹簧(17)的左侧壁面固定安装有锁止块(13)，且锁止块(13)的底部与防坠装置(25)的内壁底部活动连接。3.根据权利要求2所述的一种丝杆防坠机构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张曼莉，梅成斌，梅成华，
申请(专利权)人：武汉孚锐利自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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