一种可适用于弯坯进炉的加热炉进炉辊道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可适用于弯坯进炉的加热炉进炉辊道装置，涉及钢坯轧制加工设备技术领域，解决了水平进炉辊道在遇到钢坯弯曲的情况下，需要空过几个步距，大大影响生产效率的问题。包括炉墙、进炉输送装置以及调节驱动件，进炉输送装置包括转盘、转盘内侧的若干进炉辊道和外侧的输送电机，转盘上下两端为同心弧形，炉墙中设有贯穿孔，贯穿孔上下两端设为与转盘相适配的弧形，调节驱动件驱动转盘在贯穿孔内转动；进炉辊道用于将钢坯输送入加热炉，输送电机驱动进炉辊道转动进行输送。达到了能使整个进炉辊道偏移一个角度，缩减弯坯现象造成的多个空步距，提高生产效率、增加产量的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可适用于弯坯进炉的加热炉进炉辊道装置


[0001]本技术涉及钢坯轧制加工设备
，特别涉及一种可适用于弯坯进炉的加热炉进炉辊道装置。

技术介绍

[0002]加热炉设备用于加热钢坯，使其达到轧制温度，加热炉进炉辊道相较于其他进炉辊道特殊之处在于，由于加热炉内温度很高，所以进炉辊道通过炉墙将进炉辊道和传动电机分开。另外还要保证其密封性，还要防止煤气外泄。目前的加热炉进炉辊道全部采用水平放置，水平放置和步进齿配合。水平进炉辊道在遇到钢坯弯曲的情况下，处理起来麻烦。当入炉进炉辊道磨损不均匀的情况下，钢坯在上面运动振动较大（磨损不均匀属于常态），振动大会导致弯坯不能在水平进炉辊道上平稳的运动，并随振动偏离程度加剧。出现这种情况时，设定的步距间距远远不够。加热炉操作工需要空过几个步距，给弯坯留下足够的距离，大大影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可适用于弯坯进炉的加热炉进炉辊道装置，相较于传统的加热炉进炉辊道装置，能够使整个进炉辊道偏移一个角度，缩减了弯坯现象造成的多个空步距，提高了生产效率，增加了产量。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种可适用于弯坯进炉的加热炉进炉辊道装置，包括炉墙、进炉输送装置以及调节驱动件，进炉输送装置包括转盘、转盘内侧的若干进炉辊道和外侧的输送电机，
[0006]所述转盘上下两端为同心弧形，炉墙中设有贯穿孔，贯穿孔上下两端设为与转盘相适配的弧形，调节驱动件驱动转盘在贯穿孔内转动；/>[0007]所述进炉辊道用于将钢坯输送入加热炉，输送电机驱动进炉辊道转动进行输送。
[0008]更进一步地，所述调节驱动件包括炉墙一端或两端的旋转杆，旋转杆一端与该侧转盘的转轴连接，另一端设有同于驱动该端上下的动力件。
[0009]更进一步地，所述动力件包括气缸，气缸输出端驱动旋转杆上下摆动。
[0010]更进一步地，所述气缸主体铰接于固定机架或地面。
[0011]更进一步地，所述炉墙内侧还连接有若干自由辊，自由辊沿钢坯输送方向分布，自由辊位于钢坯输送路径一侧。
[0012]更进一步地，所述转盘设有若干个，相互连接，每个转盘上连接一个进炉辊道和一个输送电机。
[0013]更进一步地，所述调节驱动件驱动进炉辊道往复运动于水平状态和向上倾斜状态。
[0014]更进一步地，所述调节驱动件驱动进炉辊道向上倾斜0~20
°
。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]针对弯坯这一常见现象，对进炉辊道进行改进，同时保证其密封性能；传统加热炉进炉辊道为水平放置，改装置可通过加热炉前后两个气缸装置，带动炉墙内旋转装置，使整个进炉辊道偏移一个角度，在钢坯自重的情况下，钢坯自动向墙体倾斜，同时在墙体上设置自由辊，避免钢坯磨损墙体严重，带来其他不便；该旋转装置为圆弧状，与炉墙墙体上所开圆弧槽配合，一定程度上防止了煤气泄漏；
[0017]相较于传统的加热炉进炉辊道装置，本申请能够处理钢坯弯曲这一常见现象，缩减了弯坯现象造成的多个空步距（正常情况下，一个步距一根钢坯），而空步距意味着相同时间内少轧若干根钢坯（与弯坯在进炉辊道上偏离程度相关），其能提高生产效率、增加产量。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术在另一视角的整体结构示意图；
[0020]图3是本技术截面的剖视图。
[0021]图中，0、钢坯；1、炉墙；11、贯穿孔；12、自由辊；2、转盘；3、进炉辊道；4、输送电机；5、旋转杆；51、气缸。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本技术的限制。
[0023]一种可适用于弯坯进炉的加热炉进炉辊道装置，如图1和图2所示，包括炉墙1、进炉输送装置以及调节驱动件，进炉输送装置包括转盘2、转盘2内侧的若干进炉辊道3和外侧的输送电机4，使得炉墙1内侧通过进炉辊道3输送，外侧通过输送电机4进行驱动；
[0024]本实施例中，转盘2设有若干个，相互之间通过同一根或者间隔多根单独的同心轴连接，每个转盘2上连接一个进炉辊道3和一个输送电机4，其亦可将转盘2设置为一整个，将所有进炉辊道3与电机安装于其上。
[0025]如图3所示，转盘2上下两端为对称的同心弧形，左右两侧为对称的平行面，炉墙1中设有贯穿孔11，贯穿孔11上下两端设为与转盘2相适配的弧形槽，调节驱动件驱动转盘2在贯穿孔11内转动，贯穿孔11可以可拆卸连接于炉墙1中，以便于装卸，通过润滑油或者两侧轴承等方式安装转盘2；炉墙1可以设置为上下两部分进行加工和安装，或者对转盘2与同心轴一侧/两侧的墙体进行局部结构的加工和拆装，以便于安装和拆卸，提高维护效率。
[0026]如图1和图2所示，进炉辊道3用于将钢坯0输送入加热炉，输送电机4驱动进炉辊道3转动进行输送，钢坯0输送于进炉辊道3上；输送电机4与进炉辊道3分别安装于转盘2两侧，之间通过传动轴等方式连接，以通过炉墙1将辊道与动力电机分隔。
[0027]如图1所示，其中的调节驱动件包括炉墙1两端分别设置的旋转杆5，旋转杆5一端与该侧转盘2的转轴垂直连接，另一端设有同于驱动该端上下的动力件，动力件可以是任意现有技术中驱动旋转杆5一端上下摆动的装置；
[0028]本实施例中，动力件包括气缸51，气缸51输出端（上端）驱动旋转杆5上下摆动；气缸51主体（下端）铰接于固定机架或地面，以通过气缸51的升降推动旋转杆5上下，其亦可将
气缸51主体固定，在气缸51输出端与旋转杆5之间再铰接一根摇杆等传动方式连接，实现通过气缸51驱动进炉辊道3绕转盘2的上下摆动。
[0029]如图1所示，气缸51驱动进炉辊道3往复运动于水平状态和向上倾斜状态，使得进炉辊道3向上倾斜0~20
°
；炉墙1内侧还连接有若干自由辊12，自由辊12沿钢坯0输送方向分布，自由辊12位于钢坯0输送路径一侧。
[0030]输送弯坯时，炉墙1两端的气缸51向下缩回，使得旋转杆5向下转动，通过转轴驱动转盘2转动，带动进炉辊道3向上倾斜，使整个进炉辊道3偏移一个角度，在钢坯0自重的情况下，钢坯0自动向墙体倾斜，钢坯0抵接于进炉辊道3与自由辊12之间，实现其输送，其缩减了弯坯现象造成的多个空步距；且由于温度较高，在自重的情况下，钢坯能够实现一定程度的矫直（钢坯温度高时，塑性较高），提高了生产效率，增加了产量。
[0031]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，不用于限制本技术，本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术技术方案的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可适用于弯坯进炉的加热炉进炉辊道装置，其特征在于：包括炉墙、进炉输送装置以及调节驱动件，进炉输送装置包括转盘、转盘内侧的若干进炉辊道和外侧的输送电机，所述转盘上下两端为同心弧形，炉墙中设有贯穿孔，贯穿孔上下两端设为与转盘相适配的弧形，调节驱动件驱动转盘在贯穿孔内转动；所述进炉辊道用于将钢坯输送入加热炉，输送电机驱动进炉辊道转动进行输送。2.根据权利要求1所述的一种可适用于弯坯进炉的加热炉进炉辊道装置，其特征在于：所述调节驱动件包括炉墙一端或两端的旋转杆，旋转杆一端与该侧转盘的转轴连接，另一端设有同于驱动该端上下的动力件。3.根据权利要求2所述的一种可适用于弯坯进炉的加热炉进炉辊道装置，其特征在于：所述动力件包括气缸，气缸输出端驱动旋转杆上下摆动。4.根据权利要求3所述的一种可适用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明然，陆世杰，杨俊虎，王传超，王学礼，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：