一种工业烟气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业烟气净化装置，包括机箱和过滤箱，所述过滤箱安装在机箱正面的开口位置，所述机箱顶端的进气管与过滤箱的进气口导通连接，所述过滤箱底部的排气口与排气管导通连接，所述过滤箱内部粘接有U字型橡胶框，所述过滤箱正面的开口位置可拆卸连接箱盖，所述箱盖内壁固定连接矩型卡座。过滤箱内部的分流件包括底板、导流台、耐高温胶垫和分流锥台，工业气体在外部鼓风设备的负压作用下通过进气管进入过滤箱，分流锥台对气体进行分流处理，耐高温胶垫减缓风力，分流之后的气体又沿着导流台定向流动，相对分散的吹击在过滤网板表面，不仅提高净化效果，还能减缓风力对过滤网板中间位置造成的损害，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种工业烟气净化装置


[0001]本技术属于工业设备
，具体涉及一种工业烟气净化装置。

技术介绍

[0002]在进行工业生产的过程中，伴随着粉尘性尾气的产生，为了净化空气，会使用烟气净化器对其净化处理。经检索，现有的专利号为CN215692582U的一种工业烟气净化装置，该工业烟气净化装置通过抽风机将烟气排入净化器内，对烟气进行处理净化，并通过电机一带动过滤板移动，通过密封套对过滤网进行密封，防止灰尘分散到装置内部，实用性较强。
[0003]现有的工业烟气净化装置，虽然通过电机对过滤网表面的灰尘进行处理，但是，尾气直接通过进气管道相对集中的吹击在过滤网表面，易造成过滤网的严重变形甚至撕裂，影响净化效果和过滤网板的使用寿命的问题，为此我们提出一种工业烟气净化装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业烟气净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业烟气净化装置，包括机箱和过滤箱，所述过滤箱安装在机箱正面的开口位置，所述机箱顶端的进气管与过滤箱的进气口导通连接，所述过滤箱底部的排气口与排气管导通连接，所述过滤箱内部粘接有U字型橡胶框，所述过滤箱正面的开口位置可拆卸连接箱盖，所述箱盖内壁固定连接矩型卡座，所述矩型卡座的开口端卡接过滤网板；所述过滤箱内部安装分流件，所述分流件包括底板、导流台、耐高温胶垫和分流锥台，所述导流台固定连接在底板表面，所述导流台顶端通过耐高温胶垫固定连接分流锥台。
[0006]优选的，所述底板固定连接在过滤箱内壁，所述导流台外表面圆周均布有导流槽，所述分流锥台位于过滤箱的进气口正下方位置，且分流锥台与过滤箱的进气口之间设置有气体流道。
[0007]优选的，所述过滤箱的开口位置粘接有密封圈，所述过滤网板插接在U字型橡胶框内部。
[0008]优选的，所述机箱内壁对称焊接装配板，所述箱盖两侧壁均固定连接定位板，所述定位板的定位孔与装配板的装配槽相对应。
[0009]优选的，所述过滤箱内部底端安装支撑件，所述支撑件包括支撑架、支撑框和导向轮，所述支撑框通过支撑架固定连接在过滤箱内部，所述导向轮等距转动设置在支撑框内部。
[0010]优选的，所述支撑框平行设置在U字型橡胶框下方，所述导向轮顶端贴合在过滤网板底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.在过滤箱内部安装分流件，分流件包括底板、导流台、耐高温胶垫和分流锥台，
工业气体在外部鼓风设备的负压作用下通过进气管进入过滤箱，分流锥台对气体进行分流处理，耐高温胶垫减缓风力，分流之后的气体又沿着导流台定向流动，相对分散的吹击在过滤网板表面，不仅提高净化效果，还能减缓风力对过滤网板中间位置造成的损害，延长使用寿命。
[0013]2.过滤箱内部底端的支撑件包括支撑架、支撑框和导向轮，在相对U字型橡胶框插接过滤网板的过程中，导向轮对过滤网板辅助导向和支撑，进行尾气净化的时候，导向轮能够减缓吹击在过滤网板表面的风力，保护过滤网板。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的机箱和箱盖连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的机箱与过滤箱结构示意图；
[0017]图4为本技术的过滤箱与分流件和支撑件连接结构示意图。
[0018]图中：1、机箱；2、装配板；3、过滤箱；4、密封圈；5、箱盖；6、定位板；7、过滤网板；8、矩型卡座；9、U字型橡胶框；10、支撑架；11、支撑框；12、导向轮；13、分流件；14、底板；15、导流台；16、耐高温胶垫；17、分流锥台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种工业烟气净化装置，包括机箱1和过滤箱3，过滤箱3安装在机箱1正面的开口位置，机箱1顶端的进气管与过滤箱3的进气口导通连接，过滤箱3底部的排气口与排气管导通连接，过滤箱3内部粘接有U字型橡胶框9，过滤箱3正面的开口位置可拆卸连接箱盖5，箱盖5内壁固定连接矩型卡座8，矩型卡座8的开口端卡接过滤网板7；过滤箱3内部安装分流件13，分流件13包括底板14、导流台15、耐高温胶垫16和分流锥台17，导流台15固定连接在底板14表面，导流台15顶端通过耐高温胶垫16固定连接分流锥台17，底板14固定连接在过滤箱3内壁，导流台15外表面圆周均布有导流槽，分流锥台17位于过滤箱3的进气口正下方位置，且分流锥台17与过滤箱3的进气口之间设置有气体流道。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在过滤箱3内部安装分流件13，分流件13包括底板14、导流台15、耐高温胶垫16和分流锥台17，工业气体在外部鼓风设备的负压作用下通过进气管进入过滤箱3，分流锥台17对气体进行分流处理，耐高温胶垫16减缓风力，分流之后的气体又沿着导流台15定向流动，相对分散的吹击在过滤网板7表面，不仅提高净化效果，还能减缓风力对过滤网板7中间位置造成的损害，延长使用寿命。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1和图2所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：过滤
箱3的开口位置粘接有密封圈4，过滤网板7插接在U字型橡胶框9内部，机箱1内壁对称焊接装配板2，箱盖5两侧壁均固定连接定位板6，定位板6的定位孔与装配板2的装配槽相对应。
[0025]过滤网板7卡接在箱盖5内壁的矩型卡座8内部，相对过滤箱3安装过滤网板7的时候，用户持握箱盖5，把箱盖5的过滤网板7与U字型橡胶框9对插，直到箱盖5贴合在过滤箱3开口位置的密封圈4表面，此时箱盖5两侧壁的定位板6与装配板2对应，使用锁紧件锁紧固定即可，方便装配及后期的拆分，连接处的密封性和稳定性好。
[0026]进一步地，可参阅图3，过滤箱3内部底端安装支撑件，支撑件包括支撑架10、支撑框11和导向轮12，支撑框11通过支撑架10固定连接在过滤箱3内部，导向轮12等距转动设置在支撑框11内部，支撑框11平行设置在U字型橡胶框9下方，导向轮12顶端贴合在过滤网板7底部，过滤箱3内部底端的支撑件包括支撑架10、支撑框11和导向轮12，在相对U字型橡胶框9插接过滤网板7的过程中，导向轮12对过滤网板7辅助导向和支撑，进行尾气净化的时候，导向轮12能够减缓吹击在过滤网板7表面的风力，保护过滤网板7。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：在过滤箱3内部安装分流件13，分流件13包括底板14、导流台15、耐高温胶垫1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业烟气净化装置，包括机箱(1)和过滤箱(3)，所述过滤箱(3)安装在机箱(1)正面的开口位置，所述机箱(1)顶端的进气管与过滤箱(3)的进气口导通连接，所述过滤箱(3)底部的排气口与排气管导通连接，其特征在于：所述过滤箱(3)内部粘接有U字型橡胶框(9)，所述过滤箱(3)正面的开口位置可拆卸连接箱盖(5)，所述箱盖(5)内壁固定连接矩型卡座(8)，所述矩型卡座(8)的开口端卡接过滤网板(7)；所述过滤箱(3)内部安装分流件(13)，所述分流件(13)包括底板(14)、导流台(15)、耐高温胶垫(16)和分流锥台(17)，所述导流台(15)固定连接在底板(14)表面，所述导流台(15)顶端通过耐高温胶垫(16)固定连接分流锥台(17)。2.根据权利要求1所述的一种工业烟气净化装置，其特征在于：所述底板(14)固定连接在过滤箱(3)内壁，所述导流台(15)外表面圆周均布有导流槽，所述分流锥台(17)位于过滤箱(3)的进气口正下方位置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈天奇，钱加冬，
申请(专利权)人：张家港市锦明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：