一种钢带去油设备制造技术

本实用新型专利技术为一种钢带去油设备，用于解决现有钢带在平整后去油效率低、安全性差的问题；包括除油模块；其中除油模块包括除油底座、升降结构以及横移结构，升降结构固定设置于除油底座上，横移结构设置于升降结构的伸缩端；横移结构包括丝杠和伺服电机；横移结构包括固定块一、固定块二、丝杠、滑杆以及滑块；丝杠以及至少一根滑杆平行设置于固定块一和固定块二之间；滑块滑动设置于滑杆，并且丝杠也穿过滑块；丝杠还与伺服电机连接；固定块一和固定块二的下表面还分别与升降结构连接；滑块的下表面设置有用于设置吸油棉的槽体；通过设置除油模块包括升降结构，实现对横移结构相对除油下板的高度调节，满足对不同厚度的钢带的除油要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带去油设备


[0001]本技术涉及钢带加工领域，特别是涉及一种钢带去油设备。

技术介绍

[0002]钢带是指碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又被称作带钢，通常成卷供应，具备厚度差分小、表面工艺好等特点。其中根据钢带生产时的厚度要求，不同规格的钢带卷对应的长度通常不同。
[0003]钢带的生产工艺包括冷轧、整平、收卷等；其中在钢带完成整平后，要求对钢带表面进行去油处理，因为在整平前会对钢带进行浸油处理，其中浸油是为了避免在整平过程中，滚筒在钢带表面留下划痕。在现有的去油处理过程中，通常采用人工进行，或者分别在钢带的上下表面简单的固定两块吸油布，实现对钢带的去油操作。在上述的去油处理中，其一容易出现意外，安全性较低，其二去油效果较差，而且更换吸油布的过程较为繁琐，效率低，其三应对不同宽度或者厚度的钢带，去油设备难以进行适应性调整，导致去油效果差以及容易造成超出钢带宽度的吸油棉的浪费。因此需要一种高效、安全的钢带去油设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种钢带去油设备。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种钢带去油设备，包括除油模块；其中除油模块包括除油底座、升降结构以及横移结构，升降结构固定设置于除油底座上，横移结构设置于升降结构的伸缩端；横移结构包括丝杠和伺服电机；横移结构包括固定块一、固定块二、丝杠、滑杆以及滑块；丝杠以及至少一根滑杆平行设置于固定块一和固定块二之间；滑块滑动设置于滑杆，并且丝杠也穿过滑块；丝杠还与伺服电机连接；固定块一和固定块二的下表面还分别与升降结构连接；滑块的下表面设置有用于设置吸油棉的槽体。
[0007]进一步的，所述升降结构包括油缸，其中油缸共两个，两个油缸的缸体上端均与除油下板的下表面固定连接；两个油缸的伸缩杆分别穿过除油下板，并分别与横移结构中的固定块一和固定块二连接。
[0008]进一步的，所述滑块包括外壳以及内板两部分，其中外壳呈方形块状，外壳上设置有用于穿过丝杠和滑杆的通孔；外壳的设置有通孔的两个侧面中的一面上还设置有向外壳内部延伸的镂空结构，镂空结构的形状与内板相对应；内板滑动设置于外壳的镂空结构内。
[0009]进一步的，所述内板的两侧还设置有挂耳，挂耳穿过外壳上设置的条形通孔，从镂空结构内部延伸到外壳的外侧；外壳上设置有两处条形通孔，两处条形通孔对称设置于外壳的两个相互平行的侧面上，其中设置有条形通孔的侧面与设置有镂空结构的侧面相垂直；内板的下表面设置有用于吸油棉的槽体，内板下表面设置的槽体与外侧下表面设置的槽体的方向一致。
[0010]进一步的，所述内板的挂耳包括转动配合块以及转动块，其中转动配合块固定设置于内板上，转动块通过转轴与转动配合块连接；转动配合块内部设置有圆柱形的中空结构，中空结构用于设置转动块的转轴；转轴的一端设置有面积大于转轴径向截面的圆形板，转轴的另一端与转动块固定连接，转轴位于转动块的中心线上。
[0011]进一步的，所述转动块的转轴上套接有弹簧，弹簧位于圆形板与中空结构靠近转动块的一侧之间。
[0012]进一步的，所述转动块与转动配合块向贴合的一面设置为呈波纹状的卡位面；相对应的，在外壳的侧面的条形通孔附近，设置有具备波纹状的凹陷和凸起的卡位结构。
[0013]进一步的，所述卡位面中，靠近转轴的部位设置为平面，该平面的两侧分别对称设置有向转动块内凹陷的弧面；两个向内凹陷的弧面中，各自远离平面的一侧，分别相连设置有向转动块外部凸起的弧面。
[0014]进一步的，所述外壳侧面的卡位结构同样包括弧形凸条以及弧形凹槽，其中弧形凸条靠近条形通孔设置，在本例中弧形凸条分别位于条形通孔的上侧以及下侧；弧形凹槽与弧形凸条相邻设置，弧形凹槽位于弧形凸条远离条形通孔的一侧。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]通过设置除油模块包括升降结构，实现对横移结构相对除油下板的高度调节，满足对不同厚度的钢带的除油要求；
[0017]通过设置横移结构包括丝杠以及滑块，实现滑块在横移结构中的固定块一和固定块二之间的位置调节；
[0018]通过设置滑块包括外壳以及内板，内板滑动设置于外壳内，并在内板的两侧设置有挂耳，与外壳两侧的条形通孔相配合，使挂耳能够沿着条形通孔滑动，实现对内板伸出外壳的长度的调整；
[0019]通过设置挂耳包括转动配合块和转动块，其中转动块与转动配合块的贴合面为波纹状卡位面，并在外壳侧面设置对应的卡位结构，通过转动块与外壳的卡接，实现内板相对外壳的固定。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例一的除油模块示意图；
[0021]图2为本技术实施例一的除油模块示意图二；
[0022]图3为本技术实施例一的外壳示意图；
[0023]图4为本技术实施例一的内板示意图；
[0024]图5为本技术实施例一的内板无转动块示意图；
[0025]图6为本技术实施例一的内板俯视图；
[0026]图7为图6中的A
‑
A剖面示意图；
[0027]图8为本技术实施例一的转动块示意图；
[0028]附图标识说明：除油模块2、除油底座21、除油下板211、支撑脚212、升降结构22、油缸221、横移结构23、固定块一231、固定块二232、丝杠233、滑杆234、滑块235、外壳2351、内板2352、挂耳2353、条形通孔2354、转动配合块2355、转动块2356、卡位面2357、卡位结构2358、伺服电机236、吸油棉24。
具体实施方式
[0029]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0031]实施例一：
[0032]如图1~8所示，一种钢带去油设备，包括除油模块2；其中除油模块2包括除油底座21、升降结构22以及横移结构23；升降结构22固定设置于除油底座21上，横移结构23设置于升降结构22的伸缩端；横移结构23包括丝杠233和伺服电机236；横移结构23包括固定块一231、固定块二232、丝杠233、滑杆234以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带去油设备，其特征在于，包括除油模块（2）；其中除油模块（2）包括除油底座（21）、升降结构（22）以及横移结构（23），升降结构（22）固定设置于除油底座（21）上，横移结构（23）设置于升降结构（22）的伸缩端；横移结构（23）包括丝杠（233）和伺服电机（236）；横移结构（23）包括固定块一（231）、固定块二（232）、丝杠（233）、滑杆（234）以及滑块（235）；丝杠（233）以及至少一根滑杆（234）平行设置于固定块一（231）和固定块二（232）之间；滑块（235）滑动设置于滑杆（234），并且丝杠（233）也穿过滑块（235）；丝杠（233）还与伺服电机（236）连接；固定块一（231）和固定块二（232）的下表面还分别与升降结构（22）连接；滑块（235）的下表面设置有用于设置吸油棉（24）的槽体。2.根据权利要求1所述的一种钢带去油设备，其特征在于，所述升降结构（22）包括油缸（221），其中油缸（221）共两个，两个油缸（221）的缸体上端均与除油下板（211）的下表面固定连接；两个油缸（221）的伸缩杆分别穿过除油下板（211），并分别与横移结构（23）中的固定块一（231）和固定块二（232）连接。3.根据权利要求1所述的一种钢带去油设备，其特征在于，所述滑块（235）包括外壳（2351）以及内板（2352）两部分，其中外壳（2351）呈方形块状，外壳（2351）上设置有用于穿过丝杠（233）和滑杆（234）的通孔；外壳（2351）的设置有通孔的两个侧面中的一面上还设置有向外壳（2351）内部延伸的镂空结构，镂空结构的形状与内板（2352）相对应；内板（2352）滑动设置于外壳（2351）的镂空结构内。4.根据权利要求3所述的一种钢带去油设备，其特征在于，所述内板（2352）的两侧还设置有挂耳（2353），挂耳（2353）穿过外壳（2351）上设置的条形通孔（2354），从镂空结构内部延伸到外壳（2351）的外侧；外壳（2351）上设置有两处条形通孔（2354），两处条...

【专利技术属性】
技术研发人员：李点，胡正阳，
申请(专利权)人：东阳市恒业钢带有限公司，
类型：新型
国别省市：