具有降温功能的导辊制造技术

本申请涉及一种具有降温功能的导辊，涉及导辊的领域，其包括内辊以及外辊，所述内辊同轴设置于外辊内部，所述内辊的外周侧与外辊的内侧壁之间留有供冷水流动的流动腔，所述外辊的两端分别开设有进水口与出水口，所述进水口与出水口均与流动腔相连通，所述内辊的一端设有进水管，所述内辊的另一端设有出水管，所述进水管贯穿进水口布设，所述出水管贯穿出水口布设，且所述进水管贯穿进水口布设，所述内辊上还设有用于将冷水分流至流动腔内部各处的分流件。本申请具有降低冷水热交换的时间，有助于提升辊体的冷却效率的效果。助于提升辊体的冷却效率的效果。助于提升辊体的冷却效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
具有降温功能的导辊


[0001]本申请涉及导辊的
，尤其是涉及一种具有降温功能的导辊。

技术介绍

[0002]导辊由于其辊面与材料接触面积大而广泛应用于金属涂层工艺中，金属涂层的工艺主要分为清洗、干燥、涂层、冷却四个步骤，而在金属涂层工艺中涂层后的冷却至关重要，若金属表面温度未下降到设定值，会影响涂层质量，所以在金属涂层时采用水冷辊对金属进行冷却降温，水冷辊是利用内部的循环水带走水冷辊内部的大部分热量，从而实现水冷辊辊面的快速散热。
[0003]目前常用的水冷辊包括辊轴、辊体以及冷却管，所述辊体焊接在辊轴上，所述辊体内部设置有存放冷却水的空腔，所述冷却管螺旋绕设于空腔内，且所述冷却管的两端分别贯穿辊体两端的辊轴布设，在进行冷却时，技术人员向冷却管中注入冷水，冷水经过螺旋布设的冷却管对空腔内的冷却水进行冷却降温，然后冷却水在对辊体的内侧壁进行降温。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在对辊体内侧壁进行降温的过程中，冷水先通过冷却管与冷却管周围的冷却水进行热交换，温度降低后的冷却水再对辊体的内侧壁进行降温，热交换的时间长，且冷水与冷却水的接触面积有限，冷却水的降温效率低导致对辊面的降温效率低。

技术实现思路

[0005]为了降低冷水热交换的时间，有助于提升辊体的冷却效率，本申请提供一种具有降温功能的导辊。
[0006]本申请提供的具有降温功能的导辊采用如下的技术方案：
[0007]具有降温功能的导辊，包括内辊以及外辊，所述内辊同轴设置于外辊内部，所述内辊与外辊之间留有供冷水流动的流动腔，所述外辊的两端分别开设有进水口与出水口，所述进水口与出水口均与流动腔相连通，所述内辊的一端设有进水管，所述内辊的另一端设有出水管，所述进水管贯穿进水口布设，所述出水管贯穿出水口布设，且所述进水管贯穿进水口布设，所述内辊上还设有用于将冷水分流至流动腔内部各处的分流件。
[0008]通过采用上述技术方案，在需要对外辊的辊面进行降温时，技术人员向进水口中注入冷水，冷水经过进水管进入流动腔内，从而对外辊的内周侧直接进行降温，提升冷水与外辊的内周侧的接触面积从而提升外辊的降温效率，且设置的内辊减小流动腔容积，从而减小流动腔内填满冷水之后导辊的承载负荷，从而提升导辊的使用寿命。
[0009]可选的，所述分流件包括分流块，所述分流块设有两组，且两组分流块分别设于内辊的两端，所述分流块与内辊同轴布设，所述分流块上开设有集流槽，所述进水管位于外辊内的一端伸入一个分流块上的集流槽内，所述出水管位于外辊内的一端伸入另一个分流块上的集流槽内，所述集流槽的内侧壁上开设有多个与流动腔向连通的分流孔，多个分流孔沿分流块的周长方向间隔布设。
[0010]通过采用上述技术方案，在冷水通过进水管进入分流槽内时，通过沿分流块周长方向间隔布设的分流孔进入流动腔内，将冷水导流至流动腔内部，从而对外辊的内周壁进行均匀的降温冷却，减少因冷水在流动腔底部沉积导致的外辊的内周壁冷却不充分的问题。
[0011]可选的，所述内辊的外周壁上设有辅助板，所述辅助板倾斜布设，且所述辅助板与内辊外周壁之间的开口沿冷水流动的方向逐渐变大。
[0012]通过采用上述技术方案，冷水进入流动腔后，由于辅助板沿冷水流动的方向倾斜布设，冷水在辅助板的导向作用下贴合外辊的内周壁进行流动，从而对外辊的内周壁进行降温，减少冷水与内辊的外周侧的换热导致的温度变高，从而提升外辊内周侧的降温效率。
[0013]可选的，所述辅助板设有多组，多组辅助板沿内辊的长度方向间隔平行布设，且每组辅助板包括多个沿内辊的周长方向间隔布设的辅助板。
[0014]通过采用上述技术方案，设置的一组辅助辊使冷水沿外辊的径向贴合外辊的内侧壁进行冷却，从而使外辊的内侧壁沿外辊的周长方向冷却更均匀，设置的多组辅助辊使外辊的内侧壁沿外辊的长度方向的冷却降温更加均匀，从而提升外辊降温的均匀性。
[0015]可选的，所述辅助板螺旋绕设于内辊的外周侧。
[0016]通过采用上述技术方案，螺旋绕设的辅助板使冷水贴合外辊的内侧壁进行冷却降温的同时，提升冷水的流速，从而减少对外辊降温后温度升高的冷水在流动腔内的残留时间，从而提升外辊的降温效率。
[0017]可选的，所述外辊的内周侧的拐角处设有导流板，所述导流板倾斜布设。
[0018]通过采用上述技术方案，倾斜设置的导流板对拐角处的水流进行导向，从而减少冷水在流至流动腔的过程中在拐角处时碰撞造成的速度损失，从而进一步减少温度升高后的冷水在流动腔内的残留时间。
[0019]可选的，所述进水管伸入集流槽内的一端以及所述出水管伸入集流槽内的一端设有滤网。
[0020]通过采用上述技术方案，设置的滤网对进入流动腔的冷水进行过滤，减少杂质进入流动腔从而堵塞流动腔的问题，进而提升冷水对外辊降温冷却的稳定性。
[0021]可选的，所述进水管伸入集流槽的一端与集流槽的内侧壁螺纹适配，所述出水管伸入集流槽的一端与集流槽的内侧壁螺纹适配，且进水管和出水管伸入集流槽内的一端均设有密封圈。
[0022]通过采用上述技术方案，在安装进水管和出水管的时候，通过将进水管与出水管螺纹装配在集流槽内，且通过设置的密封圈对进水管、出水管与集水槽内侧壁之间的间隙进行封堵，既方便技术人员对进水管、出水管的拆卸，从而方便技术人员对滤网的清洁或更换，也减少了冷水从进水管、出水管与集流槽的间隙中遗漏的问题。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置的分流件对冷水进行导向，使冷水对外辊的内周侧进行均匀降温，减少冷水沉积至流动腔底部的问题；
[0025]2.通过倾斜设置的辅助板对冷水进行导向，使冷水贴合外辊的内侧壁流动，从而提升冷水对外辊的降温效率；
[0026]3.通过倾斜设置的导流板，减少冷水在流动腔内拐角处的碰撞，从而减少冷水流
动时的速度减低，从而减少升温后的冷水在流动腔内的留存时间，从而提升冷水对外辊内侧壁的降温效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1中具有降温功能的导辊的整体结构示意图；
[0028]图2是分流块与内辊之间的连接结构示意图；
[0029]图3是图2中B部分的局部放大示意图。
[0030]附图标记：1、外辊；11、进水口；12、出水口；13、流动腔；2、内辊；21、进水管；22、出水管；23、密封圈；24、滤网；3、辊轴；4、分流件；41、分流块；42、集流槽；43、分流孔；5、辅助板；6、导流板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开具有降温功能的导辊
[0033]实施例1
[0034]参照图1，具有降温功能的导辊包括外辊1以及内辊2，外辊1的两端固定连接有辊轴3，且外辊1呈中空设置，内辊2同轴设于外辊1内，且内辊2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有降温功能的导辊，其特征在于：包括内辊（2）以及外辊（1），所述内辊（2）同轴设置于外辊（1）内部，所述内辊（2）的外周侧与外辊（1）的内侧壁之间留有供冷水流动的流动腔（13），所述外辊（1）的两端分别开设有进水口（11）与出水口（12），所述进水口（11）与出水口（12）均与流动腔（13）相连通，所述内辊（2）的一端设有进水管（21），所述内辊（2）的另一端设有出水管（22），所述进水管（21）贯穿进水口（11）布设，所述出水管（22）贯穿出水口（12）布设，且所述进水管（21）贯穿进水口（11）布设，所述内辊（2）上还设有用于将冷水分流至流动腔（13）内部各处的分流件（4）。2.根据权利要求1所述的具有降温功能的导辊，其特征在于：所述分流件（4）包括分流块（41），所述分流块（41）设有两组，且两组分流块（41）分别设于内辊（2）的两端，所述分流块（41）与内辊（2）同轴布设，所述分流块（41）上开设有集流槽（42），所述进水管（21）位于外辊（1）内的一端伸入一个分流块（41）上的集流槽（42）内，所述出水管（22）位于外辊（1）内的一端伸入另一个分流块（41）上的集流槽（42）内，所述集流槽（42）的内侧壁上开设有多个与流动腔（13）向连通的分流孔（43），多个分流孔（43）沿分流块（41）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊君，盛祖良，
申请(专利权)人：昆山市奋发绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：