金属涂装设备升降装料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了涂装装置技术领域的一种金属涂装设备升降装料装置，包括支撑柱；行走架；行走机构，用于驱动行走架沿支撑柱的长度方向移动；连接杆；固定板；浮动架；升降机构，用于驱动浮动架上下移动；托板；定位机构；旋转机构，用于驱动连接杆旋转。通过行走机构驱动行走架水平移动，再通过旋转机构驱动连接杆转动，这样使得喷涂过程中，金属圆管能够水平移动和转动，使得其管壁能够快速被喷头进行喷涂，提高喷涂效率，通过设置定位机构，能够对金属圆管进行定位，通过设置弹簧，浮动架在朝上移动时，能够进行缓冲，使得两个定位轴在夹紧金属圆管时，速度不至于过快，起到对金属圆管夹紧过程进行缓冲的作用。夹紧过程进行缓冲的作用。夹紧过程进行缓冲的作用。

【技术实现步骤摘要】
金属涂装设备升降装料装置


[0001]本技术涉及涂装装置
，具体为一种金属涂装设备升降装料装置。

技术介绍

[0002]涂装是表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀，美观以及改变材料本身是涂装的效果，涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，同时涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及选择适宜的涂料，设计合理的涂层系统，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。
[0003]金属圆管在进行涂装时，一般是将金属圆管倒插在一个定位销上，使得金属圆管能够进行定位，然后再通过涂装设备上的喷头对金属圆管进行喷涂，但是由于喷头、金属圆管均固定安装，即，两者处于相对固定的安装位置，这种方式使得金属圆管表面涂装完毕所耗费时间较长，进而会影响整体的喷涂节拍。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属涂装设备升降装料装置，为了解决上述提到的技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术提供了：一种金属涂装设备升降装料装置，包括：
[0006]支撑柱，横置悬吊安装在涂装设备上；
[0007]行走架，套装在所述支撑柱上且能水平自由滑动；
[0008]行走机构，用于驱动所述行走架沿支撑柱的长度方向移动；
[0009]连接杆，竖直转动连接在所述行走架底部；
[0010]固定板，水平固接在所述连接杆的下端；
[0011]浮动架，设于所述固定板下方；r/>[0012]升降机构，用于驱动所述浮动架上下移动；
[0013]托板，设于所述浮动架下端；
[0014]定位机构，用于对金属圆管两端进行定位；
[0015]旋转机构，用于驱动所述连接杆旋转。
[0016]如上所述的一种金属涂装设备升降装料装置中，所述行走机构包括：
[0017]两个突出部，设于所述行走架顶部且两者之间具有一个空缺，所述空缺贯穿行走架；
[0018]步进电机，安装在其中一个所述突出部上；
[0019]齿轮，套接在所述步进电机的电机轴上，且其位于两个所述突出部之间；
[0020]第一齿条，水平安装在所述支撑柱上且横跨支撑柱的长度方向。
[0021]如上所述的一种金属涂装设备升降装料装置中，所述旋转机构包括：
[0022]传动齿轮，套装在所述连接杆上；
[0023]安装板，连接在所述支撑柱上；
[0024]第二齿条，水平连接在所述支撑柱上且与传动齿轮啮合传动。
[0025]如上所述的一种金属涂装设备升降装料装置中，所述升降机构包括：
[0026]升降气缸，竖直安装在所述固定板上，所述升降气缸的气缸杆与浮动架连接；
[0027]导向柱，竖直固接在所述浮动架上，所述导向柱上端穿透固定板且能上下自由滑动。
[0028]如上所述的一种金属涂装设备升降装料装置中，所述导向柱上套绕有弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶浮动架、固定板。
[0029]如上所述的一种金属涂装设备升降装料装置中，所述定位机构包括分别竖直固接在固定板、托板上的定位轴。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过行走机构驱动行走架水平移动，再通过旋转机构驱动连接杆转动，这样使得喷涂过程中，金属圆管能够水平移动和转动，使得其管壁能够快速被喷头进行喷涂，提高喷涂效率，通过设置定位机构，能够对金属圆管进行定位，通过设置弹簧，浮动架在朝上移动时，能够进行缓冲，使得两个定位轴在夹紧金属圆管时，速度不至于过快，起到对金属圆管夹紧过程进行缓冲的作用。
附图说明
[0031]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0032]图1为本技术中的组装结构示意图；
[0033]图2为图1中A处局部结构的放大示意图；
[0034]图3为图1中结构的正视示意图；
[0035]图4为图3中B处局部结构的放大示意图。
[0036]图中：1
‑
安装板，2
‑
支撑柱，3
‑
第一齿条，4
‑
吊杆，5
‑
步进电机，6
‑
传动齿轮，7
‑
连接杆，8
‑
固定板，9
‑
浮动架，10
‑
定位轴，11
‑
托板，12
‑
第二齿条，13
‑
导向柱，14
‑
齿轮，15
‑
行走架，16
‑
升降气缸，17
‑
突出部，18
‑
弹簧。
具体实施方式
[0037]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0038]实施例
[0039]如图1
‑
4所示，本实施例提供一种技术方案：一种金属涂装设备升降装料装置，包括至少两个吊杆4，吊杆4上端通过法兰安装在涂装设备上，两个吊杆4的下端共同水平连接有支撑柱2，支撑柱2上水平连接有第一齿条3，支撑柱2上套装有回字形的行走架15，行走架15在支撑柱2上能水平自由滑动，另外行走架15顶部设有两个突出部17，两个突出部17之间设有空缺，空缺贯穿行走架15顶部，其中一个突出部17安装有步进电机5，步进电机5的电机轴上套接有齿轮14，齿轮14与第一齿条3啮合，这样通过步进电机5通电转动，并带动齿轮14旋转，使得齿轮14与第一齿条3啮合传动，进而能够驱动行走架在支撑柱上水平移动，行走架15底部适用安装轴承竖直转动连接有连接杆7，连接杆7下端固接有固定板8，另外连接杆7上套装有传动齿轮6，支撑柱2上通过多个支架连接有安装板1，安装板1上水平固接有第二
齿条12，第二齿条12与传动齿轮6外啮合，这样通过行走架的水平移动，传动齿轮与第二齿条啮合传动，进而能够驱动固定板8旋转，另外固定板8上竖直安装有升降气缸16，升降气缸16的气缸杆上连接有浮动架9，浮动架9纵向安装且其下端设有水平折弯而成的托板11，托板11朝上的一面以及固定板8朝下的一面上各竖直固接有定位轴10，定位轴10外径与金属圆管的内径匹配，这样在对金属圆管进行装夹时，首先将金属圆管下端管口套在定位轴10上，对金属圆管进行初步定位，再通过升降气缸的气缸杆缩短，以带动浮动架9朝上移动，使得托板上移，进而使得金属圆管上端管口套入固定板上的定位轴上，这样使得金属圆管能够纵向安装在固定板、托板上，进一步地，浮动架上设有第一耳块，第一耳块上竖直固接有导向柱13，固定板上设有第二耳块，第二耳块上开设有供导向柱自由通过的定位通孔，通过导向柱的导向，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属涂装设备升降装料装置，其特征在于，包括：支撑柱(2)，横置悬吊安装在涂装设备上；行走架(15)，套装在所述支撑柱(2)上且能水平自由滑动；行走机构，用于驱动所述行走架(15)沿支撑柱(2)的长度方向移动；连接杆(7)，竖直转动连接在所述行走架(15)底部；固定板(8)，水平固接在所述连接杆(7)的下端；浮动架(9)，设于所述固定板(8)下方；升降机构，用于驱动所述浮动架(9)上下移动；托板(11)，设于所述浮动架(9)下端；定位机构，用于对金属圆管两端进行定位；旋转机构，用于驱动所述连接杆(7)旋转。2.如权利要求1所述的一种金属涂装设备升降装料装置，其特征在于，所述行走机构包括：两个突出部(17)，设于所述行走架(15)顶部且两者之间具有一个空缺，所述空缺贯穿行走架(15)；步进电机(5)，安装在其中一个所述突出部(17)上；齿轮(14)，套接在所述步进电机(5)的电机轴上，且其位于两个所述突出部(17)之间；第一齿条(3)，水平安装在所述支撑柱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧艳君，唐迎春，唐诗琪，
申请(专利权)人：衡阳森纳美涂装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：