一种塑料瓶注塑机用收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶注塑机用收料装置，包括板架，所述板架的上端固定连接有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有滑板，所述板架的外侧设置有固定机构。本实用新型专利技术采用上述结构，设置传动机构和传送带，制品落在传送带上，利用传动机构带动传送带，从而达到方便收纳的目的，通过缓冲机构的往复运作，避免了制品产生强力碰撞的情况，制品不会变形，质量得到保证，设置滑板、与滑板滑动连接的滑轨和固定机构可调整收料口的大小，设置升降板、固定槽、固定孔和固定销达到了调节收料设备高度的效果，通过以上设置，可以达到收料设备对不同型号的注塑机相匹配的目的，无需多种收料设备，节省成本，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶注塑机用收料装置


[0001]本技术属于注塑机领域，特别涉及一种塑料瓶注塑机用收料装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]然后，目前的注塑机在完成制品时，不能很好的对制品进行收纳整好，单纯的靠人工进行收集管理，一方面是耗时好人工，一方面制品玩没有明显降低温度的情况下，人工收集容易造成烫伤的隐患，而且在手动对制品收集时由于手掌的力度，对刚成型的制品会造成变形，从而影响瓶子的质量。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种塑料瓶注塑机用收料装置，以解决制品不好收集整理和制品易变形的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种塑料瓶注塑机用收料装置，包括板架，所述板架的上端固定连接有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有滑板，所述板架的外侧设置有固定机构，所述板架的内侧设有缓冲机构，所述板架的前后侧均固定连接有立板，所述板架的下端固定连接有支撑框，所述支撑框的下端固定连接有底座，所述底座顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端设有传动机构。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述滑轨的内侧下端开设有滑槽，所述滑板下端与滑槽滑动连接。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述缓冲机构包括弹簧合页，所述弹簧合页的一端固定连接在板架的底部，所述弹簧合页的另一端固定连接有缓冲板。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述固定机构包括第一连接柱，所述第一连接柱的下端开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有第二连接柱，所述第一连接柱下端的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与凹槽相连通，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述板架的外侧固定连接有连接板，所述连接板的上表面等距离开设有卡槽，所述第二连接柱与卡槽卡接，所述第一连接柱的内部设有限位机构。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述限位机构包括限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位块，所述第二连接柱的上端与限位块固定连接。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述传动机构包括圆孔，所述圆孔的内部活动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有滚筒，所述滚筒的外侧活动连接有传送带，所述圆孔的内部设有定位机构。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括定位槽，所述定位槽的内部通过
轴承转动连接定位块，所述定位块固定连接传动杆。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑框两侧的上端均开设有方槽，所述方槽的内部活动链接有升降板。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述升降板的下端开设有固定孔，所述支撑框的两侧等距离均开设有固定槽，所述固定槽与固定孔相对应所述固定槽与固定孔的内部活动连接有同一固定销。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]第一、设置传动机构和传送带，在传送带的后方放置一个收纳箱，制品落在传送带上，利用传动机构带动传送带，即可带动制品移动落入收纳箱，从而达到方便收纳的目的；
[0017]第二、通过设置缓冲机构，弹簧合页的一端固定连接在板架的底部，弹簧合页的另一端固定连接有缓冲板，制品在掉落收料口时，会接触到缓冲板，利用制品自身的重量带动缓冲板向下，当制品离开缓冲板时，缓冲板因为弹簧合页回到水平状态，通过缓冲机构的往复运作，避免了制品产生强力碰撞的情况，制品不会变形，质量得到保证；
[0018]第三、设置滑板、与滑板滑动连接的滑轨和固定机构可调整收料口的大小，设置升降板、固定槽、固定孔和固定销达到了调节收料设备高度的效果，通过以上两方面的设置，可以达到收料设备对不同型号的注塑机相匹配的目的，无需多种收料设备，节省成本，提高了效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的轴测图；
[0020]图2是本技术的内部结构示意图；
[0021]图3是本技术的滑轨的侧剖示意图；
[0022]图4是本技术的缓冲机构示意图；
[0023]图5是本技术的固定机构示意图；
[0024]图6是本技术的限位机构示意图；
[0025]图7是本技术的图2的A部放大图；
[0026]图8是本技术的升降板的侧剖图。
[0027]附图标记：1、板架，2、滑轨，3、滑板，4、缓冲机构，5、固定机构，6、限位机构，7、支撑框，8、圆孔，9、传动杆，10、定位机构，11、滚筒，12、传送带，13、电机，14、立板，15、滑槽，16、传动机构，17、方槽，18、升降板，19、固定孔，20、固定槽，21、固定销，22、进料口，23、底座，401、弹簧合页，402、缓冲板，501、第一连接柱，502、凹槽，503、第二连接柱，504、螺纹孔，505、螺纹杆，506、连接板，507、卡槽，601、限位槽，602、限位块，1001、定位槽，1002、定位块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]参考图1至图8，本实施例的一种塑料瓶注塑机用收料装置，包括板架1，板架1的上端固定连接有滑轨2，滑轨2的上端滑动连接有滑板3，板架1的外侧设置有固定机构5，板架1的上端开设有进料口22，进料口22的内部设有缓冲机构4，板架1的前后侧均固定连接有立板14，板架1的下端固定连接有支撑框7，支撑框7的下端固定连接有底座23，底座23顶部的左侧固定连接有电机13，电机13的输出端设有传动机构16。
[0031]实施例2
[0032]参考图3，在实施例1的基础上，为了达到对滑板3限定的目的，本实施例对滑轨2进行了创新设计，具体地滑轨2的内侧下端开设有滑槽15，滑板3下端与滑槽15滑动连接，通过在滑轨2内侧的下端开设滑槽15，滑板3的下端在滑槽15内部滑动，达到固定滑板3不会脱离滑轨2的目的，对滑板3起到限定的作用。
[0033]参考图4，为了达到缓冲的目的，本实施例对缓冲机构4进行了创新设计，具体的，缓冲机构4包括弹簧合页401，弹簧合页401的一端固定连接在板架1的底部，弹簧合页401的另一端固定连接有缓冲板402，制品接触缓冲板402时，利用制品自身的重量带动缓冲板402向下运动，当制品穿过缓冲板402，缓冲板402固定连接的弹簧合页401即可带动缓冲板402回到初始状态，且利用弹簧合页401带动缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶注塑机用收料装置，其特征在于：包括板架(1)，所述板架(1)的上端固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)的上端滑动连接有滑板(3)，所述板架(1)的外侧设置有固定机构(5)，所述板架(1)的上端开设有进料口(22)，所述进料口(22)的内部设有缓冲机构(4)，所述板架(1)的前后侧均固定连接有立板(14)，所述板架(1)的下端固定连接有支撑框(7)，所述支撑框(7)的下端固定连接有底座(23)，所述底座(23)顶部的左侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端设有传动机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑机用收料装置，其特征在于：所述滑轨(2)的内侧下端开设有滑槽(15)，所述滑板(3)下端与滑槽(15)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑机用收料装置，其特征在于：所述缓冲机构(4)包括弹簧合页(401)，所述弹簧合页(401)的一端固定连接在板架(1)的底部，所述弹簧合页(401)的另一端固定连接有缓冲板(402)。4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑机用收料装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括第一连接柱(501)，所述第一连接柱(501)的下端开设有凹槽(502)，所述凹槽(502)的内部活动连接有第二连接柱(503)，所述第一连接柱(501)下端的一侧开设有螺纹孔(504)，所述螺纹孔(504)与凹槽(502)相连通，所述螺纹孔(504)的内部螺纹连接有螺纹杆(505)，所述板架(1)的外侧固定连接有连接板(506)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉，
申请(专利权)人：中山中元塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：