本实用新型专利技术公开了一种布料磨损检测试验装置，包括工作台，以及设置于其上的摩擦台和活动臂，活动臂上卡合固定有干摩擦机构和湿摩擦机构，所述干摩擦机构包括有第一摩头，以及套设于其上的套环，套环与第一摩头之间为过盈配合，所述湿摩擦机构包括有底板，底板断面呈“L”形，其底面一侧垂直焊接连接有侧板，且底板侧壁和侧板顶面螺栓固定有顶板，所述顶板底端焊接连接有一组竖板，还焊接连接有第二摩头，两个竖板与压紧辊两端轴承活动连接。该布料磨损检测试验装置设置有干摩擦机构和湿摩擦机构，即采用双磨头结构，两个磨头可以相互切换，这样极大的缩减了干摩擦和湿摩擦的间隔时间，有效地提高了工作效率。有效地提高了工作效率。有效地提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种布料磨损检测试验装置
[0001]本技术涉及布料检测设备
，具体为一种布料磨损检测试验装置。
技术介绍
[0002]为了保证布料的品质，需要对布料进行磨损检测，目前检测方式先将磨料，通常为布片，包裹于磨头上，通过水平移动磨头，来带动布片与待检测的布料进行摩擦，由于检测需要进行干摩擦和湿摩擦，以此进行对比，而现有的装置只有一个磨头，这样导致在干摩擦结束后，需要将磨头擦拭干，接着将布料润滑后，在包裹于磨头上，操作较为繁琐，增加干摩擦和湿摩擦之间的间隔时间，极大的影响了工作效率，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种布料磨损检测试验装置，以解决上述
技术介绍
提出的人们在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料磨损检测试验装置，包括工作台，以及设置于其上的摩擦台和活动臂，活动臂上卡合固定有干摩擦机构和湿摩擦机构，所述干摩擦机构包括有第一摩头，以及套设于其上的套环，套环与第一摩头之间为过盈配合；
[0005]所述湿摩擦机构包括有底板，底板断面呈“L”形，其底面一侧垂直焊接连接有侧板，且底板侧壁和侧板顶面螺栓固定有顶板；
[0006]所述顶板底端焊接连接有一组竖板，还焊接连接有第二摩头，两个竖板与压紧辊两端轴承活动连接；
[0007]所述底板和侧板之间焊接连接有第一隔板和第二隔板，底板侧壁两端轴承活动连接有放布辊和卷布辊，且底板开设有用于第二摩头穿出的通孔；
[0008]所述底板、侧板、第一隔板和第二隔板之间围合形成集水腔，压紧辊伸入至集水腔中，所述第二隔板顶面与挤压辊外圆壁相贴合。
[0009]进一步的，所述工作台顶面垂直向下延伸形成有凹槽，凹槽槽壁上焊接连接有一组滑动杆，且凹槽一侧的工作台壁体上贯穿有轴承活动连接的丝杆，
[0010]活动臂底端通过轴杆与第二固定架两端侧壁轴承活动连接，且滑动杆贯穿第二固定架底壁并与第二固定架滑动连接，丝杆贯穿第二固定架底壁。
[0011]进一步的，所述摩擦台顶面固定粘接有橡胶垫，摩擦台断面呈倒梯形结构，其整体为不锈钢材质；
[0012]摩擦台底面垂直向下延伸形成有立柱，工作台底面开设有用于立柱插入的孔槽。
[0013]进一步的，所述活动臂顶端通过第一固定块与第二固定块焊接连接，第一固定块长度大于第二固定块长度，且两者侧壁均焊接连接有固定杆。
[0014]进一步的，所述顶板顶面焊接连接有凸块，且凸块和第一摩头上均开设有通槽，通槽断面呈矩形结构。
[0015]进一步的，所述挤压辊两端第一固定架侧壁轴承活动连接，且第一固定架顶端焊接连接一组导向杆，导向杆贯穿顶板并与顶板滑动连接；
[0016]所述顶板上贯穿有与其螺纹连接的螺纹杆，且螺纹杆底端与第一固定架顶端轴承活动连接。
[0017]进一步的，所述固定杆四边开设有用于卡块穿出的孔洞，固定杆内部设置有与其焊接连接的内杆体；
[0018]所述固定杆和内杆体断面均呈矩形框状结构，其断面边长和通槽断面边长一致；
[0019]所述卡块底端焊接连接有连接杆，连接杆底端贯穿内杆体壁体，且连接杆上套有弹力弹簧，弹力弹簧的两端与卡块和内杆体均为焊接连接。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该布料磨损检测试验装置设置有干摩擦机构和湿摩擦机构，即采用双磨头结构，两个磨头与活动臂之间为可拆卸连接，当进行干摩擦时，仅将干摩擦机构固定于活动臂上即可，此时可以对湿摩擦机构进行操作，当进行湿摩擦时，仅需将湿摩擦机构固定于活动臂上即可，此时可以对干摩擦机构进行操作，这样极大的缩减了干摩擦和湿摩擦的间隔时间，有效地提高了工作效率；
[0021]湿摩擦机构内置集水腔，还内置有布料卷，通过转动布料卷，不仅可以对齐进行润湿，而且可以切换布料包裹于磨头上，从而可以将布片的上料和润湿作业集成为一体，极大的方便了操作，实用性强。
附图说明
[0022]图1为本技术内部正视结构示意图；
[0023]图2为本技术俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术第一摩头结构示意图；
[0025]图4为本技术顶板、底板和侧板三者内部侧视结构示意图；
[0026]图5为本技术压紧辊和挤压辊侧视结构示意图；
[0027]图6为本技术底板和侧板立体结构示意图；
[0028]图7为本技术固定杆断面结构示意图。
[0029]图中：1、工作台；2、摩擦台；3、活动臂；4、第一摩头；5、套环；6、顶板；7、底板；8、侧板；9、通孔；10、第二摩头；11、放布辊；12、卷布辊；13、第一隔板；14、第二隔板；15、竖板；16、压紧辊；17、挤压辊；18、第一固定架；19、螺纹杆；20、第一固定块；21、第二固定块；22、固定杆；221、内杆体；222、卡块；223、连接杆；224、弹力弹簧；23、凹槽；24、滑动杆；25、第二固定架；26、丝杆；27、凸块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种布料磨损检测试验装置，包括工作台1，以及设置于其上的摩擦台2和活动臂3，工作台1顶面垂直向下延伸形成有凹槽23，凹槽23槽壁上焊接连接有一组滑动杆24，且凹槽23一侧的工作台1壁体上贯穿有轴承活动连接的丝杆26，活动臂3底端通过轴杆与第二固定架25两端侧壁轴承活动连接，且滑动杆24贯穿第二固定架25底壁并与第二固定架25滑动连接，丝杆26贯穿第二固定架25底壁，第二固定架25呈“凵”状，活动臂3通过轴杆可以在第二固定架25上旋转，丝杆26一端与外界动力设备对接，这里采用正反转电机，这样在动力设备的驱动下，丝杆26可以进行正反转，进而可以带动第二固定架25顺着滑动杆24在凹槽23内水平往复移动，活动臂3可以随着第二固定架25同步移动；
[0032]摩擦台2顶面固定粘接有橡胶垫，摩擦台2断面呈倒梯形结构，其整体为不锈钢材质，摩擦台2底面垂直向下延伸形成有立柱，工作台1底面开设有用于立柱插入的孔槽，立柱可以在孔槽内竖直移动，这样当需要对待检测的布料进行固定时，先将布料平铺于摩擦台2表面，接着将摩擦台2向上抬起，之后将布料两端与摩擦台2两侧底面贴合，最后下压摩擦台2，使其与工作台1贴合，这样摩擦台2配合工作台1可以将布料夹紧固定，使其在进行磨损检测时，布料不会起皱；
[0033]活动臂3上卡合固定有干摩擦机构和湿摩擦机构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料磨损检测试验装置，包括工作台(1)，以及设置于其上的摩擦台(2)和活动臂(3)，活动臂(3)上卡合固定有干摩擦机构和湿摩擦机构，其特征在于：所述干摩擦机构包括有第一摩头(4)，以及套设于其上的套环(5)，套环(5)与第一摩头(4)之间为过盈配合；所述湿摩擦机构包括有底板(7)，底板(7)断面呈“L”形，其底面一侧垂直焊接连接有侧板(8)，且底板(7)侧壁和侧板(8)顶面螺栓固定有顶板(6)；所述顶板(6)底端焊接连接有一组竖板(15)，还焊接连接有第二摩头(10)，两个竖板(15)与压紧辊(16)两端轴承活动连接；所述底板(7)和侧板(8)之间焊接连接有第一隔板(13)和第二隔板(14)，底板(7)侧壁两端轴承活动连接有放布辊(11)和卷布辊(12)，且底板(7)开设有用于第二摩头(10)穿出的通孔(9)；所述底板(7)、侧板(8)、第一隔板(13)和第二隔板(14)之间围合形成集水腔，压紧辊(16)伸入至集水腔中，所述第二隔板(14)顶面与挤压辊(17)外圆壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种布料磨损检测试验装置，其特征在于：所述工作台(1)顶面垂直向下延伸形成有凹槽(23)，凹槽(23)槽壁上焊接连接有一组滑动杆(24)，且凹槽(23)一侧的工作台(1)壁体上贯穿有轴承活动连接的丝杆(26)，活动臂(3)底端通过轴杆与第二固定架(25)两端侧壁轴承活动连接，且滑动杆(24)贯穿第二固定架(25)底壁并与第二固定架(25)滑动连接，丝杆(26)贯穿第二固定架(25)底壁。3.根据权利要求1所述的一种布料磨损检测试验装置，其特征在于：所述摩...
【专利技术属性】
技术研发人员：寿凤萍，计伟，徐文杰，陈燕华，吕辉跃，
申请(专利权)人：中纺标福建检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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