高压油管快速剥管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压油管快速剥管机，包括机架，所述机架上转动安装有剥管主轴，所述剥管主轴的一端连接有剥管驱动装置，所述剥管主轴的另一端上固定设有剥管旋转座，所述剥管旋转座上插装有与所述剥管主轴同轴设置的管心支撑轴，所述剥管旋转座上位于所述管心支撑轴的一侧安装有朝向所述管心支撑轴设置的剥管刀，所述剥管刀与所述剥管旋转座之间设有剥刀位置调节器，所述管心支撑轴上设有用于胶管端面顶靠的挡台，所述管心支撑轴与所述剥管旋转座之间设有挡台位置调节器。本实用新型专利技术能适应多种型号的胶管进行剥管，利于实现胶管与接头顺利预装配，且结构简单，使用便捷。使用便捷。使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
高压油管快速剥管机


[0001]本技术涉及高压油管制造
，尤其涉及一种高压油管快速剥管机。

技术介绍

[0002]高压油管在液压系统中作为两液压元件之间的通油管道使用，其结构通常包括中部的胶管、和扣压在胶管两端上的接头。在接头扣压前，需先进行胶管与接头的预装配，预装配时为接头套至胶管端部上。在实际生产中，接头及其上的套接部分通常都是标准规格，只是基于不同的使用场合，高压油管中的胶管会有一些非标设计和制造，此种胶管往往会出现外径较大的情况。为实现此种胶管与对应接头的顺利预装配，需提前对其端部剥去一定厚度的胶层，即对其进行剥管处理。而剥管处理，也使得接头在扣压后，能与胶管内的钢丝层直接形成更紧固的嵌合，扣压连接效果也能提高。
[0003]基于胶管本身具有较高的强度、各层之间粘连也比较紧密，人工剥管无法实现。而且不同型号的胶管，所需剥管的长度和剥去的厚度，都各不相同。为此，就需要提供一种能适应多种型号的胶管进行剥管的器械，来解决高压油管生产中非标胶管与接头的预装配问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种能适应多种型号的胶管进行剥管，利于实现胶管与接头顺利预装配，且结构简单，使用便捷的高压油管快速剥管机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：高压油管快速剥管机，包括机架，所述机架上转动安装有剥管主轴，所述剥管主轴的一端连接有剥管驱动装置，所述剥管主轴的另一端上固定设有剥管旋转座，所述剥管旋转座上插装有与所述剥管主轴同轴设置的管心支撑轴，所述剥管旋转座上位于所述管心支撑轴的一侧安装有朝向所述管心支撑轴设置的剥管刀，所述剥管刀与所述剥管旋转座之间设有剥刀位置调节器，所述管心支撑轴上设有用于胶管端面顶靠的挡台，所述管心支撑轴与所述剥管旋转座之间设有挡台位置调节器。
[0006]作为优选的技术方案，所述剥刀位置调节器包括设置在所述剥管旋转座上的剥刀安装孔，所述剥管刀滑动安装在所述剥刀安装孔内设置，所述剥刀安装孔的孔壁上设有径向设置的剥刀紧固螺栓。
[0007]作为优选的技术方案，所述挡台位置调节器包括在所述管心支撑轴的插装孔侧壁上径向设置的支撑轴紧固螺栓。
[0008]作为优选的技术方案，所述管心支撑轴的外周面上加工有用于所述支撑轴紧固螺栓顶靠的转动限制面。
[0009]作为优选的技术方案，所述剥管旋转座上位于所述剥管旋转座外设有剥管防护罩，所述剥管防护罩上设有用于胶管套至所述管心支撑轴上的剥管进料口。
[0010]作为优选的技术方案，所述剥管驱动装置包括剥管驱动马达和剥管减速器。
[0011]作为优选的技术方案，还包括定位参照卡尺，所述定位参照卡尺一端上设有用于定位所述剥管刀和所述挡台间距的剥管长度参照部，所述定位参照卡尺的另一端上设有用于定位所述剥管刀与所述管心支撑轴之间间隔的剥管厚度参照部。
[0012]作为优选的技术方案，所述定位参照卡尺上设有吊挂孔。
[0013]由于采用了上述技术方案，高压油管快速剥管机，包括机架，所述机架上转动安装有剥管主轴，所述剥管主轴的一端连接有剥管驱动装置，所述剥管主轴的另一端上固定设有剥管旋转座，所述剥管旋转座上插装有与所述剥管主轴同轴设置的管心支撑轴，所述剥管旋转座上位于所述管心支撑轴的一侧安装有朝向所述管心支撑轴设置的剥管刀，所述剥管刀与所述剥管旋转座之间设有剥刀位置调节器，所述管心支撑轴上设有用于胶管端面顶靠的挡台，所述管心支撑轴与所述剥管旋转座之间设有挡台位置调节器。在使用时，根据胶管所需剥管的厚度，利用所述剥刀位置调节器调节好所述剥管刀与所述管心支撑轴的间隔，该间隔等于胶管厚度减去所需剥去的厚度；根据胶管所需剥管的长度，利用所述挡台位置调节器，调节所述挡台与所述剥管刀之间的间距，该间距等于所需剥管的长度减去所述剥管刀能实现剥管的宽度，由此本技术能适应多种型号的胶管进行剥管作业，利于实现胶管与接头顺利预装配。将胶管端部套至所述管心支撑轴上，并持续送料，胶管外表会被所述剥管刀逐渐剥去所需厚度，待胶管端面顶靠到所述挡台时，达到所需剥去的长度，此时停止转动，退出胶管，即完成胶管剥管工作，结构简单，使用便捷。
附图说明
[0014]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0015]图1是本技术实施例的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的俯视结构示意图；
[0017]图3是图2的A
‑
A结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例管心支撑轴的立体结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例定位参照卡尺的结构示意图；
[0020]图6是本技术实施例使用定位参照卡尺进行剥管刀与管心支撑轴之间间隔定位时的状态示意图；
[0021]图7是本技术实施例使用定位参照卡尺进行剥管刀与挡台之间间距定位时的状态示意图。
[0022]图中：1
‑
机架；2
‑
剥管主轴；21
‑
剥管驱动装置；3
‑
剥管旋转座；4
‑
管心支撑轴；41
‑
插装段；42
‑
支撑段；43
‑
挡台；44
‑
挡台位置调节器；45
‑
转动限制面；5
‑
剥管刀；51
‑
剥刀位置调节器；6
‑
剥管防护罩；61
‑
下罩体；62
‑
上罩体；7
‑
定位参照卡尺；71
‑
剥管长度参照部；72
‑
剥管厚度参照部；73
‑
吊挂孔； 9
‑
胶管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施
例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0024]如图1至图7共同所示，高压油管快速剥管机，包括机架1，所述机架1 上转动安装有剥管主轴2，所述剥管主轴2的一端连接有剥管驱动装置21。常规地，所述剥管驱动装置21包括剥管驱动马达和剥管减速器，本实施例所述剥管主轴2在所述剥管减速器的输出轴上直接设置、或者直接利用剥管减速器的输出轴，以形成其转动安装。
[0025]所述剥管主轴2的另一端上固定设有剥管旋转座3，所述剥管旋转座3上插装有与所述剥管主轴2同轴设置的管心支撑轴4，所述管心支撑轴4用于对套上的胶管9进行中心支撑，以保持其管壁有足够的强度，实现其稳定的剥管。而所述管心支撑轴4的插装，使其容易形成可更换的配件，即容易根据不同尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压油管快速剥管机，包括机架，其特征在于：所述机架上转动安装有剥管主轴，所述剥管主轴的一端连接有剥管驱动装置，所述剥管主轴的另一端上固定设有剥管旋转座，所述剥管旋转座上插装有与所述剥管主轴同轴设置的管心支撑轴，所述剥管旋转座上位于所述管心支撑轴的一侧安装有朝向所述管心支撑轴设置的剥管刀，所述剥管刀与所述剥管旋转座之间设有剥刀位置调节器，所述管心支撑轴上设有用于胶管端面顶靠的挡台，所述管心支撑轴与所述剥管旋转座之间设有挡台位置调节器。2.如权利要求1所述的高压油管快速剥管机，其特征在于：所述剥刀位置调节器包括设置在所述剥管旋转座上的剥刀安装孔，所述剥管刀滑动安装在所述剥刀安装孔内设置，所述剥刀安装孔的孔壁上设有径向设置的剥刀紧固螺栓。3.如权利要求1所述的高压油管快速剥管机，其特征在于：所述挡台位置调节器包括在所述管心支撑轴的插装孔侧壁上径向设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明阳，
申请(专利权)人：诸城市源博液压器材有限公司，
类型：新型
国别省市：