本实用新型专利技术公开了一种碾米机自动调压装置，包括驱动组件、升降板、升降组件、安装板、传动组件、传动带二、压块、弹簧和碾米刀，所述安装板上固定设有滑槽，所述升降组件可滑动卡接设于滑槽内，所述升降板与升降组件固定相连，所述驱动组件与升降板可旋转连接，所述传动组件与升降板可旋转连接，所述传动带二绕设于驱动组件和传动组件外侧，所述压块与传动组件铰接，所述弹簧两端分别压块和碾米刀固定相连。本实用新型专利技术属于碾米机技术领域，具体是指一种无需停机，可在碾米机工作时实时进行压力调节，操作快捷方便的碾米机自动调压装置。操作快捷方便的碾米机自动调压装置。操作快捷方便的碾米机自动调压装置。
【技术实现步骤摘要】
一种碾米机自动调压装置
[0001]本技术属于碾米机
，具体是指一种碾米机自动调压装置。
技术介绍
[0002]现在普遍使用的碾米机主要包括由进料斗、进料调节板构成的进料调节装置、出料调节装置和动力传动装置等几部份组成，它的工作原理是将稻谷由进料调节装置输入碾制装置的碾白室内，由动力传动装置形成推挤碾压摩擦力，逐渐对稻谷进行剥离脱壳，再经分离筛分选去糠后即可由出米口源源不断地输出熟米成品。
[0003]当推挤碾压摩擦力太大时，会产生过多的碎米，影响出米率，如推挤碾压摩擦力过小时，又因碾制不彻底会在熟米成品中夹带谷粒，严重影响熟米的产品质量，现有的碾米机推挤碾压摩擦力的只能在停机状态下打开机盖才能进行调节，而在碾米机正常连续运转的状态下，无法进行调节，因此调节至合适夏利需要停机操作，影响碾米工作效率。
技术实现思路
[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种无需停机，可在碾米机工作时实时进行压力调节，操作快捷方便的碾米机自动调压装置。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种碾米机自动调压装置，包括驱动组件、升降板、升降组件、安装板、传动组件、传动带二、压块、弹簧和碾米刀，所述安装板上固定设有滑槽，所述升降组件可滑动卡接设于滑槽内，所述升降板与升降组件固定相连，所述驱动组件与升降板可旋转连接，所述传动组件与升降板可旋转连接，所述传动带二绕设于驱动组件和传动组件外侧，所述压块与传动组件铰接，所述弹簧两端分别压块和碾米刀固定相连，升降组件用以调节升降板高度，实现压力调节，传动带二将驱动组件的动能传递给传动组件，从而使传动组件带动压块运动，通过弹簧和碾米刀的进行碾米操作。
[0006]进一步地，所述驱动组件包括驱动电机一、电机放置箱一、传动带一、驱动转轮、从动转轮和传动轮，所述电机放置箱一与安装板固定相连，所述驱动电机一固定设于电机放置箱一内，所述驱动电机一的输出端可旋转贯穿电机放置箱一和安装板与驱动转轮固定相连，所述从动转轮与安装板可旋转连接，所述传动轮与升降板可旋转连接，所述传动带一分别绕设于驱动转轮、从动转轮和传动轮外侧，驱动电机一带动驱动转轮旋转，通过传动带二和从动转轮的传动作用带动传动轮旋转，从而将动能通过传动带一传递给传动组件。
[0007]进一步地，所述升降组件包括驱动电机二、电机放置箱二、滑块和螺纹杆，所述电机放置箱二与滑槽固定相连，所述驱动电机二固定设于电机放置箱二内，所述驱动电机二的输出端可旋转贯穿电机放置箱二与螺纹杆固定相连，所述滑块可滑动卡接设于滑槽内，所述螺纹杆可旋转贯穿滑块设置，所述滑块上设有与螺纹杆相配合的内螺纹，所述升降板与滑块固定相连，驱动电机二带动螺纹杆旋转，通过滑块与螺纹杆的相互作用使滑块沿滑槽滑动，从而实现升降板的位置调节。
[0008]进一步地，所述传动组件包括驱动架、旋转架、转轮、限位架和连接杆，所述转轮与
升降板可旋转连接，所述传动带二绕设于转轮外侧，所述转轮与旋转架固定相连，所述旋转架与驱动架铰接，所述限位架两端分别与升降板和驱动架铰接，所述驱动架与连接杆固定相连，所述连接杆与压块铰接，传动转轮通过传动带二带动转轮旋转，通过限位架和驱动架的传动作用带动压块往复运动。
[0009]作为优选地，所述弹簧沿压块等间距设有若干组。
[0010]作为优选地，所述传动组件沿升降板设有两组。
[0011]其中，所述驱动电机一为伺服电机。
[0012]其中，所述驱动电机二为伺服电机。
[0013]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的碾米机自动调压装置，操作简单，结构紧凑，设计合理，升降组件用以调节升降板高度，实现压力调节，传动带二将驱动组件的动能传递给传动组件，从而使传动组件带动压块运动，通过弹簧和碾米刀的进行碾米操作，解决了现有技术中在碾米机正常连续运转的状态下，无法进行压力调节的技术问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的碾米机自动调压装置的主视图；
[0015]图2为本技术提供的碾米机自动调压装置的俯视图；
[0016]图3为本技术提供的碾米机自动调压装置的升降组件的主视图；
[0017]图4为本技术提供的碾米机自动调压装置的传动组件的主视图。
[0018]其中，1、驱动组件，2、升降板，3、升降组件，4、传动组件，5、传动带二，6、压块，7、弹簧，8、碾米刀，9、驱动电机一，10、电机放置箱一，11、传动带一，12、驱动转轮，13、从动转轮，14、传动轮，15、驱动电机二，16、电机放置箱二，17、滑块，18、螺纹杆，19、驱动架，20、旋转架，21、转轮，22、限位架，23、连接杆，24、滑槽，25、安装板。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0021]如图1和2所示，本技术提供的碾米机自动调压装置，包括驱动组件1、升降板2、升降组件3、传动组件4、安装板25、传动带二5、压块6、弹簧7和碾米刀8，安装板25上固定设有滑槽24，升降组件3可滑动卡接设于滑槽24内，所述升降板2与升降组件3固定相连，驱动组件1与升降板2可旋转连接，传动组件4与升降板2可旋转连接，传动带二5绕设于驱动组
件1和传动组件4外侧，压块6与传动组件4铰接，弹簧7两端分别压块6和碾米刀8固定相连；驱动组件1包括驱动电机一9、电机放置箱一10、传动带一11、驱动转轮12、从动转轮13和传动轮14，电机放置箱一10与安装板25固定相连，驱动电机一9固定设于电机放置箱一10内，驱动电机一9的输出端可旋转贯穿电机放置箱一10和安装板25与驱动转轮12固定相连，从动转轮13与安装板25可旋转连接，传动轮14与升降板2可旋转连接，传动带一11分别绕设于驱动转轮12、从动转轮13和传动轮14外侧，弹簧7沿压块6等间距设有若干组，传动组件4沿升降板2设有两组。
[0022]如图3所示，升降组件3包括驱动电机二15、电机放置箱二16、滑块17和螺纹杆18，电机放置箱二16与滑槽24固定相连，驱动电机二15固定设于电机放置箱二16内，驱动电机二15的输出端可旋转贯穿电机放置箱二16与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碾米机自动调压装置，其特征在于：包括驱动组件、安装板、升降板、升降组件、传动组件、传动带二、压块、弹簧和碾米刀，所述安装板上固定设有滑槽，所述升降组件可滑动卡接设于滑槽内，所述升降板与升降组件固定相连，所述驱动组件与升降板可旋转连接，所述传动组件与升降板可旋转连接，所述传动带二绕设于驱动组件和传动组件外侧，所述压块与传动组件铰接，所述弹簧两端分别压块和碾米刀固定相连。2.根据权利要求1所述的一种碾米机自动调压装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机一、电机放置箱一、传动带一、驱动转轮、从动转轮和传动轮，所述电机放置箱一与安装板固定相连，所述驱动电机一固定设于电机放置箱一内，所述驱动电机一的输出端可旋转贯穿电机放置箱一和安装板与驱动转轮固定相连，所述从动转轮与安装板可旋转连接，所述传动轮与升降板可旋转连接，所述传动带一分别绕设于驱动转轮、从动转轮和传动轮外侧。3.根据权利要求2所述的一种碾米机自动调压装置，其特征在于：所述升降组件包括驱动电机二、电机放置箱二、滑块和螺纹杆，所述电机放置箱二与滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳茹，
申请(专利权)人：湖南金谷智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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